首页 / 专利库 / 农用化学品和农药 / 杀虫活性 / 一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置及工艺

一种用于生产新烟农药的机械化助剂的装置及工艺

阅读:62发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种用于生产新烟农药的机械化助剂的装置及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于生产新烟 碱 农药 的机械化助剂的装置及工艺,装置包括 研磨 头和研磨底座,研磨底座上设有圆环形的研磨槽,研磨底座的底部设有出料口,研磨槽的中部设有圆柱形的 支撑 柱,支撑柱为圆弧形的顶面,顶面由筛网所组成,筛网下部的支撑柱内设有锥形的下料槽,下料槽的底部通过通孔连接出料口,研磨头的底部为圆环形的研磨臂,研磨臂的大小与研磨槽的大小相匹配,研磨臂的内侧设有螺旋向上的 螺纹 结构;本发明通过经过改进后的研磨头和研磨底座,在气压,物理研磨, 温度 和 溶剂 这些综合因素的作用下,将生产新烟碱农药的机械化助剂中的各个组份充分混合,并且最终得到粒径处于1.0~6.5μm的 可湿性粉剂 ,通过一套设备即可完成上述工作,简单便捷。,下面是一种用于生产新烟农药的机械化助剂的装置及工艺专利的具体信息内容。

1.一种用于生产新烟农药的机械化助剂的装置,所述的装置包括研磨头和研磨底座,研磨头的顶部通过旋转轴连接传动电机,其特征在于,所述的研磨底座上设有圆环形的研磨槽,研磨底座的底部设有出料口,研磨槽的中部设有圆柱形的支撑柱,所述的支撑柱为圆弧形的顶面,所述的顶面由筛网所组成,筛网下部的支撑柱内设有锥形的下料槽,下料槽的底部通过通孔连接出料口,所述支撑柱的底部直径大于顶部直径,所述研磨头的底部为圆环形的研磨臂,研磨臂的大小与研磨槽的大小相匹配,研磨臂的内侧设有螺旋向上的螺纹结构,研磨臂最大外径与研磨槽的最大外径相同。
2.根据权利要求1所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,其特征在于,所述的研磨槽的底部为倾斜面,倾斜面的内侧高度高于外侧高度。
3.根据权利要求2所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,其特征在于,所述的研磨槽的底部设有喷气管路,所述的喷气管路连接在倾斜面的最低点,喷气管路上设有压表。
4.根据权利要求1所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,其特征在于,所述的支撑柱的侧方设有排气管路,所述的排气管路通过次级筛网连通通孔,排气管路的外侧设有排气机和压力表。
5.根据权利要求1所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,其特征在于,所述的筛网为硬质金属筛网;筛网通过卡槽活动安装在支撑柱上。
6.一种如权利要求1所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,其特征在于,所述的生产工艺包括如下步骤:
1)将新烟碱农药杀虫剂与氮进行充分混合,然后加入非离子和阴离子复配的表面活性剂,混合搅拌得到初步制剂,备用;
2)将十二烷基磺酸钠、抗化剂、羧甲基淀粉钠全部投入填料中,混合搅拌成辅助配料,备用;
3)将步骤1)中得到的初步制剂与步骤2)中得到的辅助配料同时投入到研磨底座的研磨槽中;投料高度不超过研磨槽高度的二分之一,打开研磨头的工作开关,研磨臂自研磨槽的顶端旋转向下移动;
4)当研磨臂进入研磨槽的二分之一高度时,打开排气风机,自排气管路向通孔内持续通入过滤空气,保证通孔内的气压,研磨臂持续向下旋转;
5)当研磨臂完全进入研磨槽后,关闭研磨头的垂直移动电机,研磨臂进入平旋转模式;
6)研磨一定时间后,关闭排气风机,在研磨臂在水平旋转的情况下,研磨后的助剂颗粒自筛网掉落到通孔中;
7)当通孔中的物料不在增加时,打开喷气管路,持续向研磨槽内通入过滤空气,机械研磨一段时间,打开排气管路,自排气管路向通孔内持续排出空气,使得研磨槽的助剂全部掉落到通孔中;
8)关闭喷气管路和排气管路,打开出料口,收集产品助剂。
7.如权利要求6所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,其特征在于,所述的步骤5)的操作过程中,打开喷气管路,通入一定量的蒸馏水到研磨槽中,辅助研磨。
8.如权利要求7所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,其特征在于,所述的支撑柱内设有加热装置,研磨过程中,通过升温辅助研磨。
9.如权利要求7和8所述的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,其特征在于,在通入蒸馏水并且升温研磨一定的时间后,打开排气管路,排出研磨槽中产生的水蒸气。

说明书全文

一种用于生产新烟农药的机械化助剂的装置及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及农药生产的辅助设备领域,尤其涉及一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置及工艺。

背景技术

[0002] 可湿性粉剂是农药的一种常用剂型,其本身是农药原药和惰性填料及一定量的助剂按比例充分混匀和粉碎后达到98%通过325目筛,即药粒直径小于44微米,平均粒径25微米,湿润时间小于2分钟,悬浮率60%以上质量标准的细粉;随着航空喷洒的兴起,越来越多的种植区域和作物使用航空喷洒,俗称机械化喷洒,因此其对可湿性粉剂的要求更高。
[0003] 机械化防治助剂为粒径处于1.0~6.5μm的可湿性粉剂;对于此粒径范围的粉剂,在原料制作过程中,需要采用研磨,溶解,减压蒸馏等多步操作才能完成新烟碱农药杀虫剂与配料之间的混合,最终生成粒径较小的粉剂(参考专利CN201710082115.3);对于本领域而言,常规粒径的可湿性粉剂的生产仅仅采用混合加上研磨的方式即可完成;两者对比来看,现有技术的生产工艺不能生产出粒径处于1.0~6.5μm的可湿性粉剂,而可以生产的工艺(参考专利),其工艺相比较为复杂,造成助剂的生产成本大大增加,不利于产品的市场推广;因此迫切需要一种可以通过简单工艺生产小粒径可湿性粉剂装置及其生产方法。

发明内容

[0004] 针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种结构简单,研磨效果好,出料方便,无残留,方便一次性完成生产新烟碱农药的机械化助剂的装置。
[0005] 为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,所述的装置包括研磨头和研磨底座,研磨头的顶部通过旋转轴连接传动电机,所述的研磨底座上设有圆环形的研磨槽,研磨底座的底部设有出料口,研磨槽的中部设有圆柱形的支撑柱,所述的支撑柱为圆弧形的顶面,所述的顶面由筛网所组成,筛网下部的支撑柱内设有锥形的下料槽,下料槽的底部通过通孔连接出料口,所述支撑柱的底部直径大于顶部直径,所述研磨头的底部为圆环形的研磨臂,研磨臂的大小与研磨槽的大小相匹配,研磨臂的内侧设有螺旋向上的螺纹结构,研磨臂最大外径与研磨槽的最大外径相同。
[0006] 本发明的研磨槽的底部为倾斜面,倾斜面的内侧高度高于外侧高度;研磨臂是自上而下螺旋运动的,通过倾斜的研磨槽底部,方便研磨的助剂在槽内自下而上运动,在支撑柱和研磨臂的双重作用下,充分研磨,方便下料。
[0007] 本发明的研磨槽的底部设有喷气管路,所述的喷气管路连接在倾斜面的最低点,喷气管路上设有压表;通过喷气管路输入气体,方便助剂在支撑柱和研磨臂之间的移动,方便研磨,在后期收料过程中,也能方便收料;同时在研磨过程中,可以通过喷气管路输出一定量的液体,也能辅助研磨,促进大颗粒的分解,提高研磨效率。
[0008] 本发明的支撑柱的侧方设有排气管路,所述的排气管路通过次级筛网连通通孔,排气管路的外侧设有排气机和压力表;排气管在整个系统中存在两个作用,一个是在筛网这一侧形成正压,保证助剂颗粒在研磨槽内充分研磨,避免物料直接掉落到通孔中,另一个是在筛网这一侧形成负压,方便研磨完成后的下料操作,在压力作用下,方便物料通过筛网,辅助下料。
[0009] 本发明的筛网为硬质金属筛网,筛网通过卡槽活动安装在支撑柱上;由于筛网设置在支撑柱的顶部,顶部也会受到助剂及研磨头的压力,故此结构选用硬质耐压的金属材料筛网,通过活动安装的筛网结构,方便检修和维护。
[0010] 本发明提供的用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,所述的生产工艺包括如下步骤:1)将新烟碱农药杀虫剂与氮进行充分混合,然后加入非离子和阴离子复配的表面活性剂,混合搅拌得到初步制剂,备用;
2)将十二烷基磺酸钠、抗化剂、羧甲基淀粉钠全部投入填料中,混合搅拌成辅助配料,备用;
3)将步骤1)中得到的初步制剂与步骤2)中得到的辅助配料同时投入到研磨底座的研磨槽中;投料高度不超过研磨槽高度的二分之一,打开研磨头的工作开关,研磨臂自研磨槽的顶端旋转向下移动;
4)当研磨臂进入研磨槽的二分之一高度时,打开排气风机,自排气管路向通孔内持续通入过滤空气,保证通孔内的气压,研磨臂持续向下旋转;
5)当研磨臂完全进入研磨槽后,关闭研磨头的垂直移动电机,研磨臂进入平旋转模式;
6)研磨一定时间后,关闭排气风机,在研磨臂在水平旋转的情况下,研磨后的助剂颗粒自筛网掉落到通孔中;
7)当通孔中的物料不在增加时,打开喷气管路,持续向研磨槽内通入过滤空气,机械研磨一段时间,打开排气管路,自排气管路向通孔内持续排出空气,使得研磨槽的助剂全部掉落到通孔中;
8)关闭喷气管路和排气管路,打开出料口,收集产品助剂。
[0011] 本发明的步骤5)的操作过程中,打开喷气管路,通入一定量的蒸馏水到研磨槽中,辅助研磨;本发明的支撑柱内设有加热装置,研磨过程中,通过升温辅助研磨;通过提高研磨槽的工作温度来辅助研磨,因为在温度、气压、蒸馏水甚至液体溶剂的作用下,方便将助剂中的大颗粒物料分解成小颗粒,促进各个物料之间的充分混合。
[0012] 本发明的在通入蒸馏水并且升温研磨一定的时间后,打开排气管路,排出研磨槽中产生的水蒸气;因为蒸馏水或者液体溶剂为辅助研磨的,最终不能残留在助剂中,因此在最终出料之前,必须同温度和排气管路,将助剂中残留的水或者液体溶剂排出。
[0013] 本发明的优点在于:本发明通过经过改进后的研磨头和研磨底座,在气压,物理研磨,温度和溶剂这些综合因素的作用下,将生产新烟碱农药的机械化助剂中的各个组份充分混合,并且最终得到粒径处于1.0~6.5μm的可湿性粉剂,通过一套设备即可完成上述工作,解决了传统工艺中操作繁琐的问题。
[0014] 于此同时,针对现有技术中传统研磨设备的不足,传统研磨设备中很有可能残留研磨后的助剂,因为本身助剂的配方是配置好的,残留的组份很有可能导致最终产品中的配方注册发生变化,影响最终产品的实际使用效果,本发明的设备在助剂收集过程中,最终通过正反双重气压的作用下,辅助出料,方便将研磨槽的助剂传输到出料口,助剂的回收率达到99%以上。附图说明
[0015] 图1为本发明的装置结构简图。
[0016] 其中,1 研磨头,2 研磨底座,3 旋转轴,4 研磨槽,5 出料口,6 支撑柱,7 研磨臂,8 螺纹结构,9 筛网,10 通孔,11 喷气管路,12 排气管路,13 排气风机,14 次级筛网,15 倾斜面,16 加热装置,17 下料槽。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
[0018] 实施例1:如图1所示,一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置,所述的装置包括研磨头1和研磨底座2,研磨头1的顶部通过旋转轴3连接传动电机,所述的研磨底座2上设有圆环形的研磨槽4,研磨底座2的底部设有出料口5,研磨槽4的中部设有圆柱形的支撑柱6,所述的支撑柱6为圆弧形的顶面,所述的顶面由筛网9所组成,筛网9下部的支撑柱内设有锥形的下料槽17,下料槽17的底部通过通孔10连接出料口5,所述支撑柱6的底部直径大于顶部直径,所述研磨头1的底部为圆环形的研磨臂7,研磨臂7的大小与研磨槽4的大小相匹配,研磨臂7的内侧设有螺旋向上的螺纹结构8,研磨臂7最大外径与研磨槽4的最大外径相同。
[0019] 实施例2:如图1所示,研磨槽4的底部为倾斜面15,倾斜面15的内侧高度高于外侧高度;研磨臂7是自上而下螺旋运动的,通过倾斜的研磨槽4底部,方便研磨的助剂在槽内自下而上运动,在倾斜的支撑柱8和研磨臂7的双重作用下,充分研磨,方便下料。
[0020] 实施例3:如图1所示,研磨槽4的底部设有喷气管路11,所述的喷气管路11连接在倾斜面15的最低点,喷气管路11上设有压力表;通过喷气管路11输入气体,方便助剂在支撑柱6和研磨臂7之间的移动,方便研磨,在后期收料过程中,也能方便收料;同时在研磨过程中,可以通过喷气管路11输出一定量的液体,也能辅助研磨,促进大颗粒的分解,提高研磨效率。
[0021] 实施例4:如图1所示,支撑柱6的侧方设有排气管路12,所述的排气管路12通过次级筛网14连通通孔10,排气管路12的外侧设有排气风机13和压力表;排气管路12在整个系统中存在两个作用,一个是在筛网9这一侧形成正压,保证助剂颗粒在研磨槽4内充分研磨,避免物料直接掉落到通孔10中,另一个是在筛网9这一侧形成负压,方便研磨完成后的下料操作,在压力作用下,方便物料通过筛网9,辅助下料。
[0022] 实施例5:如图1所示,筛网9为硬质金属筛网,筛网9通过卡槽活动安装在支撑柱6上;由于筛网9设置在支撑柱6的顶部,顶部也会受到助剂及研磨头1的压力,故此结构选用硬质耐压的金属材料筛网,通过活动安装的筛网9,方便检修和维护。
[0023] 实施例6:如图1所示,一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,包括如下步骤:1)将噻虫胺5.5kg与氮酮0.33kg进行充分混合,然后加入非离子和阴离子复配的表面活性剂1.26kg,混合搅拌得到初步制剂,备用;
2)将十二烷基磺酸钠0.5kg、抗氧化剂0.05kg、羧甲基淀粉钠0.25kg、分散剂:烷基酚聚氧乙烯醚甲缩合物0.125 kg全部投入填料:白炭黑高岭土7.5 kg中,混合搅拌成辅助配料,备用;15.515
3)将步骤1)中得到的初步制剂与步骤2)中得到的辅助配料同时投入到研磨底座2的研磨槽4中;投料高度不超过研磨槽4高度的二分之一,打开研磨头1的工作开关,研磨臂7自研磨槽4的顶端旋转向下移动;
4)当研磨臂7进入研磨槽4的二分之一高度时,打开排气风机13,自排气管路12向通孔内持续通入过滤空气,保证通孔10内的气压,研磨臂7持续向下旋转;
5)当研磨臂7完全进入研磨槽4后,关闭研磨头1的垂直移动电机,研磨臂7进入水平旋转模式,持续研磨3-5h;
6)研磨一定时间后,关闭排气风机13,在研磨臂7在水平旋转的情况下,研磨后的助剂颗粒自筛网9掉落到通孔10中;
7)当通孔10中的物料不在增加时,打开喷气管路11,持续向研磨槽4内通入过滤空气,机械研磨一段时间,打开排气管路12,自排气管路12向通孔内持续排出空气,使得研磨槽4的助剂全部掉落到通孔10中;
8)关闭喷气管路11和排气管路12,打开出料口5,收集产品助剂。
[0024] 实验结果得到:新烟碱农药的机械化助剂15.39kg,助剂回收率99.2%,产品助剂的粒径范围是2.0~6.5μm。
[0025] 实施例7:如图1所示,一种用于生产新烟碱农药的机械化助剂的装置的生产工艺,包括如下步骤:1)将噻虫胺5.5kg与氮酮0.33kg进行充分混合,然后加入非离子和阴离子复配的表面活性剂1.26kg,混合搅拌得到初步制剂,备用;
2)将十二烷基磺酸钠0.5kg、抗氧化剂0.05kg、羧甲基淀粉钠0.25kg、分散剂:烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物0.125 kg全部投入填料:白炭黑和高岭土7.5 kg中,混合搅拌成辅助配料,备用;
3)将步骤1)中得到的初步制剂与步骤2)中得到的辅助配料同时投入到研磨底座2的研磨槽4中;投料高度不超过研磨槽4高度的二分之一,打开研磨头1的工作开关,研磨臂7自研磨槽4的顶端旋转向下移动;
4)当研磨臂7进入研磨槽4的二分之一高度时,打开排气风机13,自排气管路12向通孔内持续通入过滤空气,保证通孔10内的气压,研磨臂7持续向下旋转;
5)当研磨臂7完全进入研磨槽4后,关闭研磨头1的垂直移动电机,研磨臂7进入水平旋转模式,打开喷气管路11,在1h之内缓慢通入的0.25L蒸馏水到研磨槽4中,打开加热装置
16,使得研磨槽内的工作温度达到80℃,持续研磨3-5h;
6)研磨一定时间后,关闭排气风机13的鼓风操作,打开排气风机进行排风,排风的同事,加热装置16的工作温度提升到95℃,排空研磨槽内蒸发的水蒸气,与此同时,在研磨臂7在水平旋转的情况下,研磨后的助剂颗粒自筛网9掉落到通孔10中;
7)当通孔10中的物料不在增加时,打开喷气管路11,持续向研磨槽4内通入过滤空气,机械研磨一段时间,打开排气管路12,自排气管路12向通孔内持续排出空气,使得研磨槽4的助剂全部掉落到通孔10中;
8)关闭喷气管路11和排气管路12,打开出料口5,收集产品助剂。
[0026] 实验结果得到:新烟碱农药的机械化助剂15.45kg,助剂回收率99.6%,产品助剂的粒径范围是1.0~5.5μm。
[0027] 需要说明的是,上述仅仅是本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的保护范围,在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈