竹纤维加工后废弃物的处理工艺
专利汇可以提供竹纤维加工后废弃物的处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种竹 纤维 加工后废弃物的处理工艺。本发明的原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜 粪便 ，按1∶0.01-0.5∶0.01-0.5的重量比例投料，还加入原料重量接种物和添加剂；添加剂为 碳 酸氢铵和 硫酸 锌的混合物；将原料、接种物、添加剂送入 沉淀池 加 水 覆盖 废弃物和干物料，进行浸泡，堆沤得到中间物料，再将配置好的中间物料按比例动态的加入干物料和水，投入到 沼气池 或 发酵 塔进行发酵。本发明的优点在于：将竹纤维加工后的废弃物：干物料：牲畜粪便的重量配比合理，并添加了适量的添加剂，具有沼气产气率高的特点。本发明减少了环境污染，使得竹纤维加工无后顾之忧。，下面是竹纤维加工后废弃物的处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺，原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便，按1∶0.01-0.5∶0.01-0.5的重量比例投料，其特征在于：还加入原料重量的25-35％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.1-0.5％的碳酸氢铵和为原料重量50-150ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在15-50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1-2∶10-15的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1-2∶10-15的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
2.根据权利要求1所述的竹纤维加工后废弃物的处理工艺，其特征在于：原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便，按1∶0.1∶0.1的重量比例投料，还加入原料重量的30％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.2％的碳酸氢铵和为原料重量100ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在15-50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1∶12的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1∶12的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
3.根据权利要求1或2所述的竹纤维加工后废弃物的处理工艺，其特征在于：竹纤维加工后废弃物包括加氢氧化钙或氢氧化钠处理的竹纤维后的废液、废渣；刮青产生的竹表皮、碎竹叶、碎竹壳、刮下的竹内层、经粉碎的毛竹枝权的废弃物。
竹纤维加工后废弃物的处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
本发明的技术方案为：一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺，原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物：干物料：牲畜粪便，按1∶0.01-0.5∶0.01-0.5的重量比例投料，还加入原料重量的30％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.1-0.5％的碳酸氢铵和为原料重量50-150ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在15-50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1-2∶10-15的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1-2∶10-15的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
本发明发酵过程中始终保持动态的中间物料∶干物料∶水为1∶1-2∶10-15的比例，与沼气池动态发酵的原理相一致。
竹纤维加工后废弃物的处理工艺，其特征在于：一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺，原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便，按1∶0.1∶0.1的重量比例投料，其特征在于：还加入原料重量的25-35％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.2％的碳酸氢铵和为原料重量100ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在15-50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1∶12的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1∶12的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
竹纤维加工后废弃物的处理工艺，竹纤维加工后废弃物包括加氢氧化钙或氢氧化钠处理的竹纤维后的废液、废渣；刮青产生的竹表皮、碎竹叶、碎竹壳、刮下的竹内层、经粉碎的毛竹枝权的废弃物。
原料包括三部分。实验中改变上述三类物质的不同比例进行厌氧发酵试验。实验温度保持在35℃，时间为10天，接种原料为同一种沼液沼渣，接种料为原料的1/3。实验所测产气量换算成产气率如下表所示。
从实验数据看出：随粪便量的加大，产气率增加，当达到比例为0.1以上是增大效果不明显，因此粪便加入的最佳比例为0.1。从上表也看出，随着干物料的增加产气率加大，但加大的程度没有粪便的加大对产气率的影响大。故干物料最佳投入比例为0.1。
一)不同接种物的对比试验试验中改变不同的接种物进行试验，实验是在一定的物料情况下，接种物为投料量30％，发酵时间为10天，发酵温度为35℃，将所测出的产气量换算成产气率如下表所示。
注：甲烷菌接种量为3mmL，每mmL菌数为1.15×106从实验数据看出：最佳接种物为甲烷菌，但甲烷菌需实验室培养，大量供应有困难。故采用沼液、沼渣最经济也最方便。
二)接种量对比实验实验中选用沼液沼渣为接种物，实验条件同前。不同接种量的实验结果如下表所示。
从实验结果看出：选用接种量为30％为宜。
三)添加剂的对比实验
由上表实验数据看出，添加剂的最佳配合是碳酸氢铵和硫酸锌的混合，添加量为，碳酸氢铵为原料的0.20％，硫酸锌为100ppm。
综合上述实验得出，最佳工艺方案为：原料比为1∶0.1∶0.1，最佳接种物为：沼液和沼渣，最佳接种量为：30％，最佳添加剂为：碳酸氢铵为原料的0.20％，硫酸锌为100ppm，此时产气率为2.05((m3/m3日)。
本发明的优点在于：将竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便的重量配比合理，并添加了适量的添加剂，具有沼气产气率高的特点。本发明的另一重大意义是将竹纤维加工后的废弃物处理干净，减少了环境污染，使得竹纤维加工无后顾之忧。
具体实施方式
其中的竹纤维加工后废弃物是按下列步骤处理的竹纤维后的废液、废渣：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成浓度为5％的Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池，在预处理池中还加入0.01％的NaOH，0.01％的(Na)2CO3，和0.001％的NaHCO3的混合添加剂；在溶液中浸泡30天；去掉毛竹中非纤维成分，得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维。在上述步骤中得到的废液、废渣即为竹纤维加工后废弃物。
实施例2、竹纤维加工后废弃物的处理工艺，其特征在于：一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺，原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便，按1∶0.1∶0.1的重量比例投料，其特征在于：还加入原料重量的30％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.2％的碳酸氢铵和为原料重量100ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在15-50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1∶12的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1∶12的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
其中的竹纤维加工后废弃物是按下列步骤处理的竹纤维后的废液、废渣：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成浓度为8％的Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池，在预处理池中还加入0.05％的NaOH，0.05％的(Na)2CO3，和0.03％的NaHCO3的混合添加剂；在溶液中浸泡10天；去掉毛竹中非纤维成分，得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维。在上述步骤中得到的废液、废渣即为竹纤维加工后废弃物。
实施例3、一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺，原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物∶干物料∶牲畜粪便，按1∶0.5∶0.5的重量比例投料，还加入原料重量的35％的接种物和一定量的添加剂；其中干物料为经粉碎的稻草，接种物为生活污泥、沼气池中的沼液和沼渣中的任意一种，添加剂为原料重量0.5％的碳酸氢铵和为原料重量150ppm的硫酸锌的混合物；将竹纤维加工后的废弃物加入干物料、牲畜粪便、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，保持温度在50摄氏度堆沤3-5天，得到中间物料，再将配置好的中间物料按中间物料∶干物料∶水为1∶1-2∶10-15的比例动态的加入干物料和水，并保持1∶1.5∶10的比例，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。
其中的竹纤维加工后废弃物是按下列步骤处理的竹纤维后的废液、废渣：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成浓度为10％的Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池，在预处理池中还加入0.03％的NaOH，0.02％的(Na)2CO3，和0.015％的NaHCO3的混合添加剂；在溶液中浸泡13天；去掉毛竹中非纤维成分，得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维。在上述步骤中得到的废液、废渣即为竹纤维加工后废弃物。
实施例4、按“CN93108031.2竹纤维的生产方法”提供的方法去制备竹纤维，收集其废液、废渣作为竹纤维加工后废弃物。其余按实施例1提供的一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺处理。
实施例5、
按“CN02111380.7竹纤维及其制造方法”提供的方法去制备竹纤维，收集其废液、废渣作为竹纤维加工后废弃物。其余按实施例2提供的一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺处理。
实施例6、按“CN02133494.3天然竹纤维的制备方法”提供的方法去制备竹纤维，收集其废液、废渣作为竹纤维加工后废弃物。其余按实施例3提供的一种竹纤维加工后废弃物的处理工艺处理。
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