技术领域
[0001] 本
发明属于虾稻
肥料技术领域，具体涉及一种虾稻一体化专用肥及其制备方法。
背景技术
[0002] 龙虾又称克氏原螯虾，原产地在中、南美洲和墨西哥东北部地区。中国
淡水鳌虾的养殖品种主要是克氏原螯虾，也就是我们俗称的小龙虾。
[0003] 目前我国主要采用稻田养虾模式放养小龙虾，其年产量达到万吨，占据了小龙虾总产量的60％，所用稻田多是低产以及地面很低常年易积水的低洼稻田与鱼塘套养。
[0004] 在小龙虾的养殖过程中，依据小龙虾自身的
生物学特性，采用积极有效的土池繁育苗种等可行性实用技术，有计划的对亲虾进行投放，采用专
门的池塘繁育优良苗种、规模化的进行生产等积极有效的措施确保培养苗种的高品质和可观数量要求，积极探索出很多适合潜江区域特点，具有确实可行性操作的商品虾养殖专业模式，不断提高养殖水平和效益。现有要有以下几种模式：
[0005] 1)稻田养虾模式：
[0006] ①“稻虾共生”也就是通常所说的“稻虾同作、稻虾联作”，即在一
块水稻田里不仅种植稻而且还养殖小龙虾，主要是以台田来种植水稻，而用环沟来养小龙虾，水稻收割后台田不漫水养虾或者用于种植小麦。
[0007] ②“稻虾
轮作”是指在同一
地块种稻和养虾隔年轮换生产，这种模式目前在国内采用较少，我们平时所见的报道大多属于稻虾连作模式。
[0008] ③“稻虾同作连作”是指在种稻和非种稻期间都进行龙虾养殖。比较有效的模式是在种植水稻期间就使用部分环沟来繁育虾苗，冬季来临之前培育成规格较大的虾种，且控制放养数量，以此来保障第二年栽稻前可以
收获大规格的优质成虾。这种模式吸收了稻虾共生(同作)与稻虾连作的优势，充分合理的利用了稻田的
时空资源，在同一地块种稻和养好有机衔接、虾苗培育和成虾养殖相互配套，产生最大效益，这是值得今后大
力推广的一种模式。
[0009] 2)池塘养虾模式：
[0010] 目前池塘养虾模式主要有：池塘主养小龙虾模式、小龙虾与鱼种混养模式、小龙虾与成鱼混养模式、小龙虾与河蟹混养模式等。
[0011] 上述采用稻田养虾模式的过程中，水稻收割后田中水瘦，很容易出现大量青苔，同时田中的大量谷桩、稻草在第二年开春对水质的污染非常严重，也不利于稻田中龙虾的生存。
[0012] 为避免上述问题，需要在水稻收割
施肥增加
水体养分，但是这些肥料基本只是简单的含有氮磷
钾等养分，甚至有的还只是高氮肥料，该肥料对小龙虾的养殖影响很大，不但对水质有污染，还有可能形成亚
硝酸盐等成分，对小龙虾构成危害；所以现急需一种能够同时满足水稻种植所需养肥的同时还能保证水田内的龙虾健康生长的肥料。
发明内容
[0013] 针对
现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种虾稻一体化专用肥，能有效改善稻田水质，同时能满足稻田所需施肥需求，同时使水稻田环境接近于野生小龙虾的生存环境，提高小龙虾的销售
质量。
[0014] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种虾稻一体化专用
复合肥，包括氮肥、钾肥、磷肥，其特征在于：还包括生物活性
钙、
腐殖酸及聚
磷酸铵，且氮肥、钾肥、磷肥、生物活性钙、腐殖酸及聚磷酸铵的质量比为50:22:35:0.09-0.11:4-6:9-11。
[0015] 本发明还提供了一种制备虾稻一体化专用复合肥的方法，具体包括如下步骤：
[0016] A、按所述质量比称取各组分；
[0017] B、将步骤A中称取的
氯化铵、氯化铵、磷酸一铵通过传送带运输至
破碎机进行破碎处理后形成初混物；
[0018] C、将步骤B中的初混物与称取的腐殖酸与聚磷酸铵以及通过外来工段加工形成熔融状态的尿素一起导入
造粒机的混合槽进行混合形成共融体；
[0019] D、将步骤C中的共融体导入造粒机在造粒机旋转喷洒的作用下形成熔融态颗粒从造粒机导出，导出的熔融态颗粒经冷却机冷却形成固定颗粒；
[0020] E、将步骤D中的固定颗粒进行过筛处理，不合格固定颗粒输送回混合槽，合格固体颗粒为复合肥颗粒，并将复合肥颗粒送入
薄膜机；
[0021] F、将步骤A中称取的生物活性钙导入步骤E中的薄膜机，与包膜油
接触附在复合肥颗粒表层形成复合肥；
[0022] G、将步骤F中的复合肥导入自动
包装机进行包装想成带包装的成品。
[0023] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
[0024] 1、本发明设置的复合肥可活化
土壤中微量元素，促进稻谷与小龙虾吸收，使小龙虾生长所需营养更全面，提高小龙虾销售品质。
[0025] 2、本发明设置的复合肥能利肥利水，提升浮游生物数量，增加小龙虾的天然食料供应，降低
饲料成本。
[0026] 3、本发明设置的复合肥富含钙，促使小龙虾硬壳，提高抗病及抗侵害能力，加快生长，个头大，增产提质。
[0027] 4、本发明设置的复合肥提高肥料利用率，延长肥效，促进稻谷与草料生长。五是提高水稻抗倒伏、抗病等抗逆能力，利于增产增收。
附图说明
[0028] 图1为本发明的结构示意图；
[0029] 图2为图1中去掉过筛网体的结构示意图；
[0030] 图3为本发明进料凹槽、转动轴与分散
叶片配合俯视图。
具体实施方式
[0031] 本发明涉及了一种虾稻一体化专用复合肥，包括氮肥、钾肥、磷肥，还包括生物活性钙、腐殖酸及聚磷酸铵，且氮肥、钾肥、磷肥、生物活性钙、腐殖酸及聚磷酸铵的质量比为50:22:35:0.09-0.11:4-6:9-11。
[0032] 所述腐殖酸为液态锌腐酸；所述聚磷酸铵为液态聚磷酸铵。
[0033] 所述氮肥为尿素与氯化铵，且尿素与氯化铵的质量比为7:3。
[0034] 所述钾肥为氯化铵。
[0035] 所述磷肥为磷酸一铵。
[0037] 虾稻一体化专用复合肥配方各组分重量份如下：
[0038] 尿素350份，氯化铵150份，磷酸一铵350份，
氯化钾220份、生物活性钙粉0.9份、锌腐酸49份、聚磷酸铵9份。
[0039] 上述复合肥的制备方法如下：
[0040] 1、将称取的氯化铵、氯化铵、磷酸一铵通过传送带运输至
破碎机进行破碎处理后形成初混物；
[0041] 2、将步骤1中的初混物与称取的腐殖酸与聚磷酸铵以及通过尿素熔融器形成熔融状态的尿素一同导入造粒机的混合槽混合形成共融体；
[0042] 3、将步骤2中的共融体导入造粒机在造粒机旋转喷洒的作用下形成熔融态颗粒从造粒机导出，导出的熔融态颗粒经冷却机冷却形成固定颗粒；
[0043] 4、将步骤3中的固定颗粒进行过筛处理，不合格固定颗粒输送回混合槽，合格固体颗粒为复合肥颗粒，并将复合肥颗粒送入薄膜机；
[0044] 5、将称取的生物活性钙导入步骤4中的薄膜机，与包膜油接触附在复合肥颗粒表层形成复合肥；
[0045] 6、将步骤5中的复合肥导入自动
包装机进行包装想成带包装的成品。
[0046] 实施例2
[0047] 虾稻一体化专用复合肥配方各组分重量份如下：
[0048] 尿素350份，氯化铵150份，磷酸一铵350份，氯化钾220份、生物活性钙粉1份、锌腐酸50份、聚磷酸铵10份。
[0049] 上述复合肥的制备方法如下：
[0050] 1、将称取的氯化铵、氯化铵、磷酸一铵通过传送带运输至破碎机进行破碎处理后形成初混物；
[0051] 2、将步骤1中的初混物与称取的腐殖酸与聚磷酸铵以及通过尿素熔融器形成熔融状态的尿素一同导入造粒机的混合槽混合形成共融体；
[0052] 3、将步骤2中的共融体导入造粒机在造粒机旋转喷洒的作用下形成熔融态颗粒从造粒机导出，导出的熔融态颗粒经冷却机冷却形成固定颗粒；
[0053] 4、将步骤3中的固定颗粒进行过筛处理，不合格固定颗粒输送回混合槽，合格固体颗粒为复合肥颗粒，并将复合肥颗粒送入薄膜机；
[0054] 5、将称取的生物活性钙导入步骤4中的薄膜机，与包膜油接触附在复合肥颗粒表层形成复合肥；
[0055] 6、将步骤5中的复合肥导入自动包装机进行包装想成带包装的成品。
[0056] 实施例3
[0057] 虾稻一体化专用复合肥配方各组分重量份如下：
[0058] 尿素350份，氯化铵150份，磷酸一铵350份，氯化钾220份、生物活性钙粉1.1份、锌腐酸51份、聚磷酸铵11份。
[0059] 上述复合肥的制备方法如下：
[0060] 1、将称取的氯化铵、氯化铵、磷酸一铵通过传送带运输至破碎机进行破碎处理后形成初混物；
[0061] 2、将步骤1中的初混物与称取的腐殖酸与聚磷酸铵以及通过尿素熔融器形成熔融状态的尿素一同导入造粒机的混合槽混合形成共融体；
[0062] 3、将步骤2中的共融体导入造粒机在造粒机旋转喷洒的作用下形成熔融态颗粒从造粒机导出，导出的熔融态颗粒经冷却机冷却形成固定颗粒；
[0063] 4、将步骤3中的固定颗粒进行过筛处理，不合格固定颗粒输送回混合槽，合格固体颗粒为复合肥颗粒，并将复合肥颗粒送入薄膜机；
[0064] 5、将称取的生物活性钙导入步骤4中的薄膜机，与包膜油接触附在复合肥颗粒表层形成复合肥；
[0065] 6、将步骤5中的复合肥导入自动包装机进行包装想成带包装的成品。
[0066] 将实施例2制得的复合肥与普通肥料进行施肥实验对比，设计方案与对比结果分别如表1与表2所示：
[0067] 试验采用随机区组设计，试验设3个对比样本，以施用本发明实施例2中的虾稻专用肥为对比3，以同等养分的普通肥为处理2，以不施肥为对比1，其中每667m2施肥70kg，以不施肥为对照，其他同大田管理。具体处理方式如下：
[0068]样本 具体处理方式
对比一 空白试验不施肥
对比二 使用普通复合肥(20-13-10，总养分含量43％)
实施例2 使用实施例1中的虾稻专用肥(20-13-10，总养分含量43％)
[0069] 表1
[0070] 注意：“20-13-10”指的是：复合肥中氮磷钾含量分别为20％、13％、10％。
[0071]
[0072] 表2
[0073] 从表1、表2对比看出，本发明设计的复合肥明显更优于现有普通通用肥，具有更好的经济效益。
[0074] 采用本发明设计的复合肥，一次施肥兼顾水稻用肥及龙虾的天然饵料藻类、浮游生物生长提供营养。
[0075] 本发明设计的复合肥包含生物药效，富含钙质，促进小龙虾硬壳，增强免疫力，提高抗病及抗侵害能力，提高小龙虾的品质和产量。
[0076] 本发明设计的复合肥添加的生物活性钙改善土壤，修复生态活性，消除淤泥及有机污染物，强效抑制病原菌的生长繁殖，同时能降解
氨氮、
硫化氢、亚硝酸盐、甲烷等有害物质的基质，达到改善水质的要求。
[0077] 本发明设计的复合肥添加聚磷酸铵养分含量高，溶解性好，不易与土壤溶液中的钙、镁、
铁、
铝等离子反应而使磷酸根失效，达到促进藻类生长抑制青苔的效果。聚磷酸铵还具有螯合
金属离子的作用，提高添加的锌、锰等微量元素的活性。
[0078] 实施例4
[0079] 在复合肥生产过程中，为保证出售产品外观的均一性，从造粒机(造粒塔)导出的固体颗粒经冷却之后是需要进行过筛处理的，现有技术中，在复合肥的生产过程中多采用直线式
振动筛对冷却的固体颗粒进行筛分，所述直线式振动筛的振动源是振动
电机，该振动电机能耗较高，噪音大，不适合小批量复合肥的生产。
[0080] 为解决上述问题，如图1、2、3所示，本发明还提供了一种适用于小批量复合肥的生产用的筛分装置，所述筛分装置包括中空结构的筒体4，筒体4上端设有进料凹槽6，所述进料凹槽6槽底设有与筒体4相通的多个漏料通道5，每个漏料通道5出料端均设有过筛网体10，所述过筛网体10呈螺旋设置的管状结构，过筛网体10另一端连接有出料管15，出料管15贯穿筒体4设置；所述筒体4下部开有用于排料的出料口1。还包括辅助机构，所述辅助机构包括设置在进料凹槽6内的分散组件与用于防止过筛网体10堵塞的振料组件，所述分散组件包括转动轴8，所述转动轴8与筒体4内设置的固定杆3转动连接，所述转动轴8上端贯穿进料凹槽6槽底连接有多个环设的分散叶片7，所述转动轴8上还设有驱动锥
齿轮16，驱动
锥齿轮16
啮合有主动齿轮17，主动齿轮17通过同轴设置的电机13驱动。电机13转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动与其啮合的驱动锥齿轮16转动，驱动锥齿轮16转动带动转动轴8转动，转动轴8转动带动分散叶片7转动将进料凹槽6内其他
位置的固体颗粒移动至漏料通道5，穿过漏料通道5的固体颗粒进入过筛网体10进行筛分，粒径小于过筛网体10网孔的复合肥就从筛网体10的网孔间隙进入筒体4内，粒径大于过筛网体10网孔的复合肥最后从对应的出料管15导出。
[0081] 为防止固体颗粒在过筛网体10内滚动筛分时将过筛网体10的流动通道堵塞，本发明设置的筛分装置还设置了振料组件，所述振料组件包括沿转动轴8轴向间隔设置的多组，每组振料组件均包括与转动轴8同轴设置的转动盘9，转动盘9外围环设有多个拍打杆20，每个拍打杆20上均连接有弹性拍打板19，转动轴8转动带动多个拍打杆20与拍打板19环向移动依次拍打多个过筛网体10。其中拍打板19可为具有弹性的
橡胶材质，固定杆3与转动轴8采用
轴承18连接，为避免从过筛网体10内筛分的固体颗粒跑入轴承18内，将轴承18设置在如图2所示的位置。为不影响驱动锥齿轮16与主动齿轮17的配合，在主动齿轮17与驱动锥齿轮16啮合位置设有防护罩2，防护罩2通过
连接杆(图中未显示)与筒体4内壁连接。主动齿轮17通过连接轴11与电机13连接，连接轴11惯穿筒体4
侧壁与筒体4侧壁采用轴承12连接，电机13设置在筒体4外通过承重板14固定。
[0082] 本
申请设置的筛分装置原理：从冷却机导出的固体颗粒导入进料凹槽6内(固体颗粒进料位置不对应漏料通道5)，进入进料凹槽6内的固体颗粒在转动的转动轴8与环向移动的分散叶片7作用下按照一定流速进入多个漏料通道5，通过进料通道的固体颗粒沿对应螺旋设置的过筛网体10从上至下滚动，较小粒径的固体可以穿过过筛网体10进入筒体4内从出料口1导出，未穿过过筛网体10的固体颗粒从与过筛网体10连接的出料管15导出，实现分离的目的，为避免固体颗粒在过筛网体10内堆积，在转动轴8带动下环向移动的拍打板19给过筛网体10为振动避免固体颗粒堆积。
[0083] 为能有效将位于中间粒径的合格固体颗粒进行筛分，可以将两个筛分装置
串联运用；也可将筒体4分隔层两个腔室，过滤网体贯穿两个腔室，为与上腔室内过筛网体10的部分的网孔直径小于位于下腔室过筛网体10上的网孔直径，能有效将位于中间粒径的合格固体颗粒进行筛分。
[0084] 本发明设置的筛分装置只采用低功率
驱动电机13就能对冷却机导出的固体颗粒进行筛分，能耗小，适用于小批量复合肥生产过程中的筛分工作。
[0085] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
