颗粒状氯化镁制造方法及装置
专利汇可以提供颗粒状氯化镁制造方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种颗粒状氯化镁制造方法及装置，方法是将氯化镁溶液由 造粒 塔底部向上喷洒，同时由塔底送入冷空气流，氯化镁溶液雾化进而结晶；晶体下落并进入分离筛进行筛选分级， 筛上物 即成品， 筛下物 为小颗粒晶体；再将小颗粒晶体混入冷空气流并随其进入塔内，小颗粒晶体与雾化的氯化镁溶液 接触 并长大，从而形成连续循环生产。装置包括顶设引 风 口、底设落料口的造粒塔，造粒塔底设 喷嘴 ，喷嘴包括内喷管和外喷管；落料口下方设分离筛，分离筛上设排料口，分离筛下方设筛下物收集仓，筛下物收集仓连通气固混料器，气固混料器连通冷空气流输送管。该方法可连续循环生产，效率高，产品粒度均匀、无粉尘，无三废产生；该装置结构简单、使用方便。，下面是颗粒状氯化镁制造方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种颗粒状氯化镁制造方法，其特征在于：将温度120℃以上的饱和氯化镁溶液由造粒塔底部通过喷嘴向上喷洒，同时由塔底向上送入冷空气流，使氯化镁溶液在冷空气流的作用下雾化进而形成晶体；成型的氯化镁晶体靠自重下落并进入分离筛进行筛选分级，筛上物即成品，筛下物为小颗粒氯化镁晶体；再将小颗粒氯化镁晶体混入冷空气流并随其由塔底进入塔内，使小颗粒氯化镁晶体与雾化的氯化镁溶液接触并长大，从而形成连续循环生产。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述饱和氯化镁溶液的温度为120-165℃。
3.一种实现权利要求1所述方法的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：该装置包括顶部设有引风口（13）的造粒塔（1），造粒塔（1）底部设有落料口（11），造粒塔（1）底部设有伸入塔内的喷嘴（2）；所述喷嘴（2）包括与进料管连通的内喷管（21）和外套在内喷管（21）外部且与冷空气流输送管（14）连通的外喷管（22）；落料口（11）下方设有分离筛（3），分离筛（3）上设有用于排出筛上物的排料口（4），分离筛（3）下方设有收集筛下物的筛下物收集仓（5），筛下物收集仓（5）与气固混料器连通，气固混料器与冷空气流输送管（14）连通。
4.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述冷空气流输送管（14）由上管段（141）和下管段（142）构成；上管段（141）与外喷管（22）连通，上管段（141）的下端伸入筛下物收集仓（5）内，上管段（141）的下端与筛下物收集仓（5）内壁之间设有供筛下物通过的间隙（143）；下管段（142）与筛下物收集仓（5）内腔底部连通；所述上管段（141）、下管段（142）和筛下物收集仓位于上下管段之间的仓段构成所述气固混料器。
5.如权利要求4所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述上管段（141）呈上小下大的锥台状。
6.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述造粒塔的上部直径大于下部直径。
7.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述筛下物收集仓（5）下方设有输送机，输送机进口与筛下物收集仓（5）内腔底部连通，输送机出口与气固混料器连通。
8.如权利要求3-7中任一权利要求所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述排料口（4）下方设有成品收集仓（6），成品收集仓（6）环套于筛下物收集仓（5）外部，成品收集仓（6）和筛下物收集仓（5）之间的区域为成品收集区，成品收集仓（6）的底部设有出料口。
9.如权利要求3所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述喷嘴（2）设置为二组以上，每组喷嘴（2）均对应设置有冷空气流输送管（14）、气固混料器和进料管。
10.如权利要求9所述的颗粒状氯化镁制造装置，其特征在于：所述落料口（11）的数量与所述喷嘴（2）的数量相应，每一落料口（11）下方均设置有分离筛（3）、筛下物收集仓（5）和成品收集仓（6），所述筛下物收集仓（5）与所述气固混料器一一对应连通。
颗粒状氯化镁制造方法及装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
3上设有用于排出筛上物的排料口4，分离筛3下方设有收集筛下物的筛下物收集仓5，筛下物收集仓5与气固混料器连通，气固混料器与冷空气流输送管14连通。所述冷空气流输送管14由上管段141和下管段142构成；上管段141呈上小下大的锥台状，将上管段设置为锥台状的好处在于更有利于物料随气流进入其内腔，上管段141上端与外喷管22下端连通，上管段141的下端伸入筛下物收集仓5内，上管段141的下端与筛下物收集仓5内壁之间设有供筛下物通过的间隙143；下管段142与筛下物收集仓5内腔底部连通；所述上管段
141、下管段142和筛下物收集仓的位于上下管段之间的仓段构成所述气固混料器。所述排料口4下方设有成品收集仓6，成品收集仓6环套于筛下物收集仓5外部，成品收集仓6和筛下物收集仓5之间的区域为成品收集区，成品收集仓6的底部设有出料口7。所述气固混料器不限于上述的结构形式，当然可以使用任何能将颗粒状固体送入冷空气流输送管14内与气流进行混合的其它结构形式，例如，冷空气流输送管14可以采用不分上、下段的一体结构，可在筛下物收集仓5和冷空气流输送管之间架设一条将筛下物收集仓5内的固体颗粒输送至冷空气流输送管内的管路，该管路连同冷空气流输送管就构成气固混料器。图
1中所示的筛下物收集仓5、成品收集仓6和冷空气流输送管14以及气固混料器，采用同轴设置，其好处在于结构更加紧凑。
22之间的空间为冷空气流通过区。落料口11下方设有分离筛3，分离筛3上设有用于排出筛上物的排料口4，分离筛3下方设有收集筛下物的筛下物收集仓5，筛下物收集仓5的底部出料口与输送机16的进料口连通，输送机16的出料口与气固混料器连通，所述气固混料器为与冷空气流输送管14连通的输料管17。排料口4下方可以设置集料仓，集料仓在图中未示出。
2设置为三组和造粒塔底部设有三个落料口的布置方式，虽然没有图示出布置方式，但本领域技术人员在参照图2示出的喷嘴2为一组和落料口设为一个的情形下，则可实现多组喷嘴和多个落料口的合理布置。
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