一种水性树脂基填缝剂
阅读：1发布：2020-06-12
专利汇可以提供一种水性树脂基填缝剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 性 树脂 基填缝剂，该填缝剂包括水性树脂乳液， 骨料 、颜料和助剂，各成份在填缝剂所占的 质量 百分比例为：水性树脂乳液占10～30％，骨料占60～80％，颜料占0～10％，助剂占1.7～8％。本发明制备的填缝剂具有易施工、易清洁、柔韧性高，表面硬度好，抗粘污、色彩稳定、装饰质感强、水性环保等特点，解决目前市场上环 氧 树脂基填缝剂或美缝剂施工后不易清洁，对饰面砖易污染，长期使用时环氧基填缝剂易发生发黄，以及因抗形变性能差易导致开裂的难点，同时，解决了目前市场上 水泥 基填缝剂 颜色 不准确，易产生色差，易泛 碱 或褪色发白以及抗粘污性能差等 缺陷 。，下面是一种水性树脂基填缝剂专利的具体信息内容。
1.一种水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述的填缝剂包括水性树脂乳液，骨料、颜料和助剂，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占10～30％，骨料占60～
80％，颜料占0-10％，助剂占1.7～8％。
2.根据权利要求1所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述的填缝剂还包括交联剂，所述交联剂为有机硅交联剂，在填缝剂所占的质量百分比例为0.1％。
3.根据权利要求1-2任一种所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述的水性树脂乳液为丙烯酸改性聚氨酯水性乳液。
4.根据权利要求1-3任一种所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述的骨料为天然彩砂、透明玻璃微珠、烧结彩色石英砂、烧结彩色玻璃微珠中的任意一种或几种组份的组合。
5.根据权利要求4所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述骨料的粒度为小于
0.3mm。
6.根据权利要求1所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述的颜料为烧结色料，无机颜料，彩色釉料粉中的任意一种或几种组份的组合，所述颜料的细度粒径为0～0.2mm。
7.根据权利要求1所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂。
8.根据权利要求7所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述增稠剂为水性增稠剂，采用低粘度羟乙基纤维素、低粘度膨润土和碱溶胀增稠剂及非离子型增稠剂中一种或几种组份的组合；所述的成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚中一种或两种；所述消泡剂为矿物油类液体消泡剂。
9.根据权利要求1所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述助剂还包括杀菌剂、抗藻防霉剂、防冻剂、流变助剂、润湿分散剂和PH值调节剂。
10.根据权利要求9所述的水性树脂基填缝剂，其特征在于：所述杀菌剂为卡松类杀菌剂；所述的抗藻防霉剂为异噻唑啉酮类抗藻剂；所述的防冻剂为丙二醇；所述的润湿散剂为非离子型表面活性剂；所述PH调节剂为甲基硅酸钾水溶液或20～30％氢氧化钠水溶液；所述流变助剂为水性流变助剂，采用聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，非离子缔合型水性聚氨酯，聚醚多元醇缔合型流变助剂中一种或几种组份的组合。
一种水性树脂基填缝剂
技术领域
[0001] 本发明涉及材料技术领域，具体的涉及一种水性树脂基填缝剂。
背景技术
[0002] 瓷砖及粘贴瓷砖的水泥砂浆都有热胀冷缩的现象，在温度适度改变的过程中，瓷砖及水泥砂浆都会有一定的伸缩，因此铺设瓷砖时要留有一定的缝隙，如果不留缝的话，会导致瓷砖在后期使用的过程中出现起鼓或者开裂。
[0003] 目前存在以下技术，用于彩色瓷砖石材填缝剂：
[0005] 2)环氧树脂基填缝剂：无溶剂或水性环氧双组份产品，其中一个组份环氧树脂，另一个组份环氧固化剂，一般在环氧树脂组份中添加有机色浆，石英砂和重钙粉等填料，再配以各种配方助剂。在施工现场按一定比例将两组份混合搅拌均匀，在一定操作时间内使用。
[0006] 3)水性聚氨酯彩色填缝剂：以水性聚氨酯分散体为粘结料，添加天然彩砂以及各类配方助剂组成的膏状产品。
[0008] 环氧树脂基填缝剂也存在可操作时间短(双组份混合后反应放热迅速变硬)，产品有气味，有腐蚀性，必须标识腐蚀品，干燥后的产品脆性易开裂，同时双组份混合比例要求要准确，对现场施工要求高容易出错，反应固化后产品质地硬，清洁困难，环氧树脂长期使用易褪色。
[0009] 目前，水性聚酯类彩色填缝剂，例如，中国专利CN104402310A公开了一种新型彩色瓷砖填缝剂，由以下重量份数的成分组成：不饱和聚酯树脂160-200份，颗粒状骨料100-120份，引发剂0.8-2份，羟乙基纤维素0.1-1份，增稠剂5-13份，氧化铁系列颜料4-20份。该发明以不饱和聚酯树脂为主料，无机颗粒状为骨料，其中不饱和聚酯树脂含量较高，制备的填缝剂具有良好的收缩性能，温度适应性强，但是水性聚酯产品易挥发干燥，强度、耐磨性差，同时由于选用的聚酯乳液与砖面粘连，使其不易清洁；采用粗骨料彩砂填充，干燥后表面粗糙，表现力差，彩砂颜色保持耐久性一般。
[0010] 中国专利CN106190003A公开了一种勾缝剂，包括如下重量份数的组分，水性聚氨酯丙烯酸树脂30-40份；固化剂1-2份；石英粉5-10份；重钙粉2-5份；分散剂0.5-1.5份；聚氨酯缔合型增稠剂0.3-1份；缓凝剂5-6份；保水剂0.8-1.2份。水性聚氨酯丙烯酸树脂的加入使得勾缝剂具有良好的耐磨性、憎水性、耐候性，提高了产品的易清洗效果；但是上述勾缝剂的硬度较小，适用范围窄。现有技术中具有较高硬度的产品往往抗折强度、抗压强度会下降，限制产品的使用。
[0011] 鉴于上述问题，特提出本发明。
发明内容
[0012] 本发明的主要目的是开发一种水性树脂基填缝剂，克服水泥基和环氧树脂基制备的产品施工复杂性，无需现场混合搅拌，产品质量工厂预制和控制，开盖即用可施工时间长，环保无毒无味。同时解决水性聚氨酯产品强度、耐磨性差的技术问题，制备得填缝剂硬度大，并且强度高，兼顾强度和柔度。耐磨性更好，且易施工易清洁，长期保色耐久性好，表面细腻兼具立体装饰效果。
[0013] 本发明提供一种水性树脂基填缝剂，所述的填缝剂包括水性树脂乳液，骨料、颜料和助剂，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占10～30％，骨料占60～80％，颜料占0-10％，助剂占1.7～8％。
[0015] 进一步，所述的水性树脂乳液为丙烯酸改性聚氨酯水性乳液。
[0016] 进一步，所述的骨料为天然彩砂、透明玻璃微珠、烧结彩色石英砂、烧结彩色玻璃微珠中的任意一种或几种组份的组合。
[0017] 进一步，所述骨料的粒度为小于0.3mm。
[0018] 进一步，所述的颜料为烧结色料，无机颜料，彩色釉料粉中的任意一种或几种组份的组合，进一步，所述颜料的细度粒径为0～0.2mm。
[0019] 进一步，所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂。
[0020] 优选的，所述增稠剂为水性增稠剂，采用低粘度羟乙基纤维素、低粘度膨润土和碱溶胀增稠剂及非离子型增稠剂中一种或几种组份的组合；所述的成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚中一种或两种；所述消泡剂为矿物油类液体消泡剂。
[0022] 优选的，所述杀菌剂为卡松类杀菌剂；所述的抗藻防霉剂为异噻唑啉酮类抗藻剂；所述的防冻剂为丙二醇；所述的润湿散剂为非离子型表面活性剂；所述PH调节剂为甲基硅酸钾水溶液或20～30％氢氧化钠水溶液；所述流变助剂为水性流变助剂，采用聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，非离子缔合型水性聚氨酯，聚醚多元醇缔合型流变助剂中一种或几种组份的组合。
[0023] 本发明的有益效果为：
[0024] 1)通过丙烯酸与聚氨酯树脂改性形成的水性丙烯酸酯改性聚氨酯树脂，产品更耐磨，耐水耐化学品，同时保证易清洁性。
[0025] 2)选用先进的乳液技术，基料为水性丙烯酸酯改性聚氨酯杂化树脂，添加交联剂，制备得填缝剂硬度大，并且强度高，兼顾强度和柔性。
[0026] 3)通过选用细骨料和配方优化，得到细腻表面，表现力强，符合中国消费者的审美和使用习惯，以及高品质专修品质要求。
[0027] 4)选用无机高温烧结颜料，产品耐温，不变色，不污染砖面
[0029] 图1为本发明所采用的骨料的粒径分布图；
[0030] 图2为现有技术中制备填缝剂所采用的骨料粒径分布图；
具体实施方式
[0031] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 本发明提供一种水性树脂基填缝剂，所述的填缝剂包括水性树脂乳液，骨料，颜料和助剂，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占10～30％，骨料占60～80％，颜料占0-10％，助剂占1.7～8％。
[0033] 为了进一步说明本发明中树脂乳液的种类对填缝剂性能的影响，本申请探究了树脂乳液的类型对填缝剂性能的影响，具体的本实验例水性树脂乳液的具体成分如表1所示，该试验例的其他成分同实施例1其他成分种类和含量相同，具体数据参数详见表1。
[0034] 表1不同种类的树脂乳液对应产品性能指标
[0035]
[0036] 由此可见，采用丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液作为填缝剂树脂液与单独使用水性聚氨酯树脂乳液或者水性丙烯酸酯乳液制备的填缝剂相比，填缝剂耐磨性能和抗折/抗压强度增加，耐水性明显提高。
[0037] 本发明在所述的填缝剂中还添加了骨料，为了进一步说明骨料类型对填缝剂性能的影响，通过几组试验对比进一步探究该影响。其中，添加骨料的具体类型如表2所示，该实验例的其他成分同实施例1相同。具体的数据参数详见表2。
[0038] 表2不同种类的骨料对应产品性能指标
[0039]
[0040]
[0041] 由此可见，可以采用采用天然彩砂、玻璃微珠、烧结彩色石英砂或烧结彩色玻璃微珠作为骨料。优选的，烧结彩色石英砂或烧结彩色玻璃微珠及其混合物作为骨料时，与天然彩砂或玻璃微珠及其混合物作为骨料相比，在保持较高的邵氏硬度下，仍然具有良好的抗折强度、抗压强度，兼顾强度和柔性，因此本发明制备的填缝剂应范围更广。骨料优选烧结彩色石英砂或烧结彩色玻璃微珠，更优选，烧结彩色石英砂和烧结彩色玻璃微珠的混合物，其重量比为1:2。此外，通过采用烧结彩砂或烧结彩色微珠，耐高温，不变色，不污染砖面。
[0042] 进一步，对于填缝剂来说，要求所用的骨料越细腻越好，得到的填缝剂表面细腻，表现力强，更符合中国消费者的审美和实用习惯，以求得到高品质产品。但是过细的骨料也会给制备以及产品性能上造成影响。本发明进一步通过几组试验对比进一步探究该影响，详见表3。
[0043] 表3骨料粒径的选择
[0044]
[0045] 骨料的粒径越小，制备的填缝剂越细腻，但是过细的骨料会造成物料之间的粘结不牢靠，制备的填缝剂耐磨性差，填缝剂的邵氏硬度变小，并且制备过程难度系数增大，发明人意外发现，在骨料粒度尽可能小的情况下，通过添加交联剂，既能提高填缝剂邵氏硬度和耐磨性能，同时易于加工。各物料之间的在交联剂的作用下，促进物料之间的相容，进而提高产品的性能。优选，所述骨料的粒径为小于0.03mm，其中交联剂的用量为占填料剂重量份数为0.1％。
[0046] 进一步，骨料粒度的均一性对产品质量影响较大，骨料分布过细，产品质量细腻，更优的，骨料的粒度分布为：(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤2.0，(所述的累积质量＜80％是指80％的骨料小于某粒径，所述的累积质量＜20％是指20％的骨料小于某粒径)。交联剂的用量为占填料剂重量份数为0.1％。如图1所示，可以看出，本发明中选取的骨料粒径细度且更均一。制备的填缝剂耐磨损性重量损失13g，56d抗折强度5.6Mpa，56d抗压强度26Mpa，邵氏硬度D为39，产品质量更优，细腻表面，表现力强，符合中国消费者的审美和使用习惯，以及高品质专修品质要求。
[0047] 进一步，本发明所述的填缝剂还包括颜料，所述颜料的细度粒径为0～0.2mm。采用耐高温的无机颜料添加到所述的填缝剂中时，与现有技术中采用的颜料相比，该试验例所述的填缝剂修饰过的砖面在酱油中浸泡24h后，表面无污染。通过在配方中加入颜料后，所得的填缝剂更加耐高温，并且不易变色，涂覆到瓷砖上时，不污染砖面。
[0048] 需要说明的是，所述的无机颜料可以为钛白粉颜料或者滑石粉，优选的，所述的颜料为烧结色料，其中可以为氧化铁系列颜料。选用无机高温烧结色料，产品耐温，不变色，不污染砖面。更有选的，所述的颜料的细度粒径为0～0.2mm。
[0049] 进一步，所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂。优选的，所述增稠剂为水性增稠剂，采用低粘度羟乙基纤维素、低粘度膨润土和碱溶胀增稠剂及非离子型增稠剂中一种或一种以上组份的组合。优选的，所述的成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚中一种或一种以上组份的组合。优选的，所述消泡剂为矿物油类液体消泡剂。
[0050] 进一步，所述助剂还包括助流变助剂、杀菌剂、抗藻防霉剂、防冻剂、润湿分散剂和PH值调节剂。优选的，所述助流变助剂为水性流变助剂，为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，非离子缔合型水性聚氨酯，聚醚多元醇缔合型流变助剂中一种或一种以上组份的组合。优选的，助剂所包括的杀菌剂为卡松类杀菌剂；所述的抗藻防霉剂为异噻唑啉酮类抗藻剂；所述的防冻剂为丙二醇；所述的润湿散剂为非离子型表面活性剂；所述PH调节剂为甲基硅酸钾水溶液或20～30％氢氧化钠水溶液。
[0051] 实施例1
[0052] 本实施例所述的一种水性树脂基填缝剂主要包括水性树脂乳液，骨料和助剂，具体的，所述的水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，所述的骨料为烧结彩色玻璃微珠，其粒径为小于0.3mm。各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占19％，骨料占77.5％，助剂占3.5％。其中，所述的助剂中各成分的质量百分含量为：增稠剂占0.45％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，防冻剂占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，流变助剂占0.05％，消泡剂占0.05％，PH调节剂占0.2％。
[0053] 另外，本实施例助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚和膨润土复配而成，其中乙基羟乙基纤维素醚用量为0.1％，膨润土为钠基膨润土为用量为0.35％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％；进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，流变助剂为非离子缔合型水性聚氨酯，在配方中用量为0.05％。
[0054] 实施例2
[0055] 本实施例所述的一种水性树脂基填缝剂主要包括水性树脂乳液，骨料和助剂，具体的，所述的水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，所述的骨料为烧结彩色石英砂，其粒径为小于0.3mm。各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占18％，骨料占78.5％，助剂占3.5％。其中，所述的助剂中各成分的质量百分含量为：增稠剂占0.45％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，防冻剂占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，流变助剂占0.05％，消泡剂占0.05％，PH调节剂占0.2％。
[0056] 另外，本实施例助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚和膨润土复配而成，其中乙基羟乙基纤维素醚用量为0.1％，膨润土为钠基膨润土为用量为0.35％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％；进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，流变助剂为非离子缔合型水性聚氨酯，在配方中用量为0.05％。
[0057] 实施例3
[0058] 本实施例所述的一种水性树脂基填缝剂主要包括水性树脂乳液，骨料，颜料和助剂。具体的，选择的水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，骨料为透明玻璃微珠，其粒径为小于0.3mm。各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占20％，骨料占75.3％，颜料占1.5％，助剂占3.2％。其中，助剂中增稠剂占0.15％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，防冻剂占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％。
[0059] 另外，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚和碱溶胀型增稠剂复配而成，其中乙基羟乙基纤维素醚用量为0.1％，碱溶胀型增稠剂为0.05％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％。进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。进一步，PH调节剂选用甲基硅酸钾水溶液，用量为0.2％。
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例所述的一种水性树脂基填缝剂主要包括水性树脂乳液，骨料和助剂，其中水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，骨料为透明玻璃微珠和烧结彩色石英砂混配而成，其重量比为2:5，其粒径为小于0.3mm。各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占20％，骨料占75％，助剂占5％。具体的，助剂中增稠剂占0.1％，交联剂占
0.1％，成膜助剂占1％，防冻剂占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％，水占1.9％。
0.1％，成膜助剂占1％，防冻剂占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％，水占1.9％。
[0062] 另外，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚，用量为0.1％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％，进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。
[0063] 实施例5
[0064] 本实施例所述的水性树脂基填缝剂包括水性树脂乳液，骨料，颜料和助剂。其中，水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，骨料为烧结彩色石英砂和烧结彩色玻璃微珠，其重量比为1:2。其粒径为小于0.3mm，且骨料的粒度分布为：(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤2.0。本实施例的颜料为珠光颜料混配而成。具体的，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占20％，骨料占75％，颜料占2％，助剂占3％。其中各种助剂中增稠剂占0.1％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，丙二醇占1.2％，润湿分散剂占0.1％，抗藻防霉剂占0.2％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％。
[0065] 另外，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚，用量为0.1％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％。进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.1％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。进一步，PH调节剂选用甲基硅酸钾水溶液，用量为0.2％。
[0066] 实施例6
[0067] 本实施例所述的水性树脂基填缝剂包括水性树脂乳液，骨料，颜料和助剂，具体的，水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，骨料为烧结彩色石英砂，其粒径为小于0.3mm。所述的颜料为彩色釉料粉。各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占21％，骨料占73.8％，颜料占1.5％，助剂占3.7％。其中各种助剂中增稠剂占0.1％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，丙二醇占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，流变助剂占0.05％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％，水占0.5％。
[0068] 另外，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚，用量为0.1％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％。进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，流变助剂为非离子缔合型水性聚氨酯，在配方中用量为0.05％。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。进一步，PH调节剂选用30％氢氧化钠水溶液，用量为0.2％。
[0069] 实施例7
[0070] 本发明实施例所述的一种水性树脂基填缝剂，该填缝剂包括水性树脂乳液，骨料和助剂，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占22％，骨料占74.85％，助剂占3.15％。其中，各种助剂中增稠剂占0.1％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，丙二醇占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％。
[0071] 进一步，水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液。
[0072] 进一步，骨料为天然彩砂，其中所述的天然彩砂为花岗岩矿物或大理石矿物，其粒径为小于0.3mm。
[0073] 进一步，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚，用量为0.1％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％。进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。进一步，PH调节剂选用甲基硅酸钾水溶液，用量为0.2％。
[0074] 实施例8
[0075] 本发明实施例所述的一种水性树脂基填缝剂，该填缝剂包括水性树脂乳液，骨料，颜料和助剂，各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占21.8％，骨料占73.0％，颜料占1.5％，助剂占3.7％。其中各种助剂中增稠剂占0.1％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，丙二醇占1.2％，润湿分散剂占0.2％，抗藻防霉剂占0.25％，流变助剂占
0.05％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％，水占0.5％。
0.05％，消泡剂占0.1％，PH调节剂占0.2％，水占0.5％。
[0076] 进一步，水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液。
[0077] 进一步，骨料为烧结彩色石英砂，其粒径为小于0.3mm。
[0078] 进一步，颜料为珠光颜料。
[0079] 进一步，助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚，用量为0.1％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％。进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成，在配方中成膜助剂总用量为1％。进一步，抗冻剂为丙二醇，用量为1.2％。进一步，润湿分散剂为环保型非离子型表面活性剂，在配方中用量为0.2％。进一步，抗藻防霉剂为氯辛基异噻唑啉酮，以有效抑制填缝剂干膜表面出现藻类或霉菌类微生物生长。进一步，流变助剂为非离子缔合型水性聚氨酯，在配方中用量为0.05％。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。进一步，PH调节剂选用30％氢氧化钠水溶液，用量为0.2％。
[0080] 实施例9
[0081] 本实施例所述的一种水性树脂基填缝剂主要包括水性树脂乳液，骨料和助剂，具体的，所述的水性树脂乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯水性乳液，所述的骨料为烧结彩色石英砂，其粒径为小于0.3mm。其他各成份在填缝剂所占的质量百分比例为：水性树脂乳液占19％，骨料占79.3％，助剂占1.7％。其中，所述的助剂中各成分的质量百分含量为：增稠剂占0.50％，交联剂占0.1％，成膜助剂占1％，消泡剂占0.1％。
[0082] 另外，本实施例助剂中的增稠剂为乙基羟乙基纤维素醚和膨润土复配而成，其中乙基羟乙基纤维素醚用量为0.1％，膨润土为钠基膨润土为用量为0.35％。进一步，交联剂为单组份硅烷，配方中用量为0.1％；进一步，成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚按2:1比例复配而成。进一步，消泡剂为矿物油类液体消泡剂，用量为0.1％。
[0083] 对比例1
[0084] 采用中国专利CN104402310A中实施例1的配方制备彩色瓷砖填缝剂，其中，各组成成分具体重量份数组成为：
[0085]
[0086] 将上述实施例和对比例制备的水性树脂基填缝剂进行耐磨损性、抗折强度等项目测定，测试方法根据JC/T1004-2006水泥基填缝剂检测方法，并与标准要求进行比较，结果如下表4：对比例2
[0087] 市售的波士胶Trucolor填缝剂。
[0088] 对比例3
[0089] 采用中国专利CN106190003A中实施例1的配方制备勾缝剂。
[0090] 对比例4
[0091] 对比例4与实施例1的区别在于对比例4中不含有交联剂，其他成分均与实施例1相同。
[0092] 根据JC/T1004-2006指标检测标准测定勾缝剂的耐磨损性、抗折强度、抗压强度、吸水量。采用邵氏硬度计测定填缝剂的邵氏硬度。详见下表4。
[0093] 表4产品的主要性能指标
[0094]
[0095] 通过以上对比可知，采用水性丙烯酸酯乳液制备的填缝剂与现有技术中采用的简单不饱和聚酯树脂制备的填缝剂相比，产品的耐磨损性明显提高，抗折强度、抗压强度均有提高，且易清洗性。对比例3中虽然采用水性聚氨酯丙烯酸树脂，制备的填缝剂抗压强度、抗折强度相对较高，但是邵氏硬度较小，适用范围窄，尤其本发明制备的填缝剂在满足较高的邵氏硬度的情况下，仍然具有较高的抗折强度和抗压强度，应用范围广。并且通过添加烧结骨料，产品耐温，不变色，不污染砖面。本发明在制备的填缝剂中添加交联剂，改善了水性树脂与填料之间的结合力，能够增加填缝剂的性能，在满足较高的硬度下，提高了填缝剂的抗折强度和抗压强度。
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