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一种 复合肥生产用颗粒原料熔融器

阅读：215发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种复合肥生产用颗粒原料熔融器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体、熔融腔、推料片、搅拌机构和密封盖，所述壳体的内部设置有熔融腔，且壳体的底端皆安装有支脚，并且壳体底端的一侧设置有出料管，所述熔融腔的外壁上焊接有推料片，且推料片的内部皆设置有等间距的导热片，且熔融腔的内部设置有蒸汽通道，所述熔融腔的内部设置有转杆，转杆的两端皆与熔融腔的内壁相铰接，并且转杆的外壁上皆焊接有搅拌棍，所述壳体顶端的一侧设置有进料口，且壳体一侧的外壁上设置有蒸汽管，所述壳体远离蒸汽管一侧的外壁上设置有搅拌机构。本实用新型不仅提高了原料熔融时的均匀性，避免了氨气的散发，而且提高了熔融器的熔融效率。，下面是一种复合肥生产用颗粒原料熔融器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体（3）、熔融腔（4）、推料片（6）、搅拌机构（7）和密封盖（9），其特征在于：所述壳体（3）的内部设置有熔融腔（4），且壳体（3）的底端皆安装有支脚（1），并且壳体（3）底端的一侧设置有出料管（2），所述熔融腔（4）的内部设置有转杆（5），转杆（5）的两端皆与熔融腔（4）的内壁相铰接，并且转杆（5）的外壁上皆焊接有搅拌棍（13），所述壳体（3）顶端的一侧设置有进料口（8），且壳体（3）一侧的外壁上设置有蒸汽管（16），所述壳体（3）远离蒸汽管（16）一侧的外壁上设置有搅拌机构（7），所述壳体（3）一侧的外壁上安装有控制面板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其特征在于：所述熔融腔（4）的外壁上焊接有推料片（6），且推料片（6）的内部皆设置有等间距的导热片（19），且熔融腔（4）的内部设置有蒸汽通道（17），且蒸汽通道（17）通过导管（18）与导热片（19）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其特征在于：所述推料片（6）一侧的搅拌棍（13）一端皆固定有连接杆（12），且连接杆（12）远离转杆（5）的一端安装有刮片（14），刮片（14）一侧的外壁与熔融腔（4）的内壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其特征在于：所述搅拌机构（7）的内壁依次设置有防护壳（701）、螺杆（702）、齿轮（703）、固定柱（704）、转轴（705）和电机（706），所述壳体（3）一侧的外壁上通过支撑架固定有防护壳（701），且防护壳（701）的内部铰接有螺杆（702），螺杆（702）的一端延伸至熔融腔（4）的内部并与转杆（5）的一端固定连接，所述螺杆（702）的上方设置有固定柱（704），且固定柱（704）的外壁上固定有齿轮（703），齿轮（703）与螺杆（702）相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其特征在于：所述防护壳（701）一侧的内壁上安装有电机（706），且电机（706）的输出端通过联轴器安装有转轴（705），转轴（705）远离电机（706）的一端与固定柱（704）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其特征在于：所述进料口（8）的内壁上设置有螺纹槽（21），且螺纹槽（21）一侧的进料口（8）内部设置有螺纹橡胶塞（22），螺纹橡胶塞（22）与螺纹槽（21）螺纹连接，所述螺纹槽（21）下方的进料口（8）内壁上设置有环槽（23），且环槽（23）的内部设置有橡胶圈（20），橡胶圈（20）与螺纹橡胶塞（22）固定连接，所述螺纹橡胶塞（22）的顶端延伸至进料口（8）的外壁并套装有密封圈（11），密封圈（11）的底端与进料口（8）的顶端紧密接触，且螺纹橡胶塞（22）的顶端固定有密封盖（9），并且密封盖（9）的顶端安装有转柄（10）。

说明书全文

一种复合肥生产用颗粒原料熔融器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种复合肥生产用颗粒原料熔融器。

背景技术

[0002] 复合肥料是一种用于农作物的高养分、副成分少且物理性状好的化肥，在复合肥生产过程中，需要对主要生产原料，主要是对颗粒尿素或硝铵磷进行加热，使其充分熔融以便进行下一步的生产，因此需要使用到熔融器进行熔融工作。

[0003] 现今市场上的此类熔融器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

[0004] （1）传统的此类熔融器在使用时通常容易出现原料在熔融器内部呈堆积状态，不利于原料的充分融合；

[0005] （2）传统的此类熔融器顶部皆为敞开结构，使其在熔融尿素时会产生大量氨气并散发出，不仅容易造成养分损失，导致污染环境，而且存在一定的安全隐患；

[0006] （3）传统的此类熔融器在使用时加热范围较小使得原料难以与热源充分接触，从而降低了熔融器的熔融效率。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，以解决上述背景技术中提出装置原料容易堆积，氨气散发存在安全隐患和熔融效率较低的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体、熔融腔、推料片、搅拌机构和密封盖，所述壳体的内部设置有熔融腔，且壳体的底端皆安装有支脚，并且壳体底端的一侧设置有出料管，所述熔融腔的内部设置有转杆，转杆的两端皆与熔融腔的内壁相铰接，并且转杆的外壁上皆焊接有搅拌棍，所述壳体顶端的一侧设置有进料口，且壳体一侧的外壁上设置有蒸汽管，所述壳体远离蒸汽管一侧的外壁上设置有搅拌机构，所述壳体一侧的外壁上安装有控制面板。

[0009] 优选的，所述熔融腔的外壁上焊接有推料片，且推料片的内部皆设置有等间距的导热片，且熔融腔的内部设置有蒸汽通道，且蒸汽通道通过导管与导热片相连通。

[0010] 优选的，所述推料片一侧的搅拌棍一端皆固定有连接杆，且连接杆远离转杆的一端安装有刮片，刮片一侧的外壁与熔融腔的内壁紧密接触。

[0011] 优选的，所述搅拌机构的内壁依次设置有防护壳、螺杆、齿轮、固定柱、转轴和电机，壳体一侧的外壁上通过支撑架固定有防护壳，且防护壳的内部铰接有螺杆，螺杆的一端延伸至熔融腔的内部并与转杆的一端固定连接，螺杆的上方设置有固定柱，且固定柱的外壁上固定有齿轮，齿轮与螺杆相互配合。

[0012] 优选的，所述防护壳一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与固定柱固定连接。

[0013] 优选的，所述进料口的内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽一侧的进料口内部设置有螺纹橡胶塞，螺纹橡胶塞与螺纹槽螺纹连接，螺纹槽下方的进料口内壁上设置有环槽，且环槽的内部设置有橡胶圈，橡胶圈与螺纹橡胶塞固定连接，螺纹橡胶塞的顶端延伸至进料口的外壁并套装有密封圈，密封圈的底端与进料口的顶端紧密接触，且螺纹橡胶塞的顶端固定有密封盖，并且密封盖的顶端安装有转柄。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥生产用颗粒原料熔融器不仅提高了原料熔融时的均匀性，避免了氨气的散发，而且提高了熔融器的熔融效率；

[0015] （1）过设置有防护壳、螺杆、齿轮、固定柱、转轴、电机和推料片，电机通过转轴带动固定柱并使得齿轮旋转，从而使得螺杆带动转杆旋转，驱动推料片对熔融腔内部的原料进行不断的推送，提高了原料熔融时的均匀性；

[0016] （2）通过设置有进料口、密封盖、转柄、密封圈、橡胶圈、螺纹槽、螺纹橡胶塞和环槽，旋转密封盖使得出料管收进进料口的内部并与螺纹槽螺纹连接，同时螺纹橡胶塞收进环槽的内部且使得密封圈贴合于进料口的顶端，避免了氨气的散发；

[0017] （3）通过设置有蒸汽通道、导管、导热片、连接杆和刮片，蒸汽通道中的部分热蒸汽通过导管分散至导热片的内部，扩大了熔融器的加热范围，提高了熔融器的熔融效率。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型的推料片侧视剖面放大结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

[0021] 图4为本实用新型的搅拌机构剖视放大结构示意图。

[0022] 图中：1、支脚；2、出料管；3、壳体；4、熔融腔；5、转杆；6、推料片；7、搅拌机构；701、防护壳；702、螺杆；703、齿轮；704、固定柱；705、转轴；706、电机；8、进料口；9、密封盖；10、转柄；11、密封圈；12、连接杆；13、搅拌棍；14、刮片；15、控制面板；16、蒸汽管；17、蒸汽通道；18、导管；19、导热片；20、橡胶圈；21、螺纹槽；22、螺纹橡胶塞；23、环槽。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体3、熔融腔4、推料片6、搅拌机构7和密封盖9，壳体3的内部设置有熔融腔4，且壳体3的底端皆安装有支脚1，并且壳体3底端的一侧设置有出料管2，熔融腔4的外壁上焊接有推料片6，且推料片6的内部皆设置有等间距的导热片19，且熔融腔4的内部设置有蒸汽通道17，且蒸汽通道17通过导管18与导热片19相连通，用于扩大加热面积；

[0025] 推料片6一侧的搅拌棍13一端皆固定有连接杆12，且连接杆12远离转杆5的一端安装有刮片14，刮片14一侧的外壁与熔融腔4的内壁紧密接触，避免原料的粘黏，熔融腔4的内部设置有转杆5，转杆5的两端皆与熔融腔4的内壁相铰接，并且转杆5的外壁上皆焊接有搅拌棍13，壳体3顶端的一侧设置有进料口8，且壳体3一侧的外壁上设置有蒸汽管16；

[0026] 进料口8的内壁上设置有螺纹槽21，且螺纹槽21一侧的进料口8内部设置有螺纹橡胶塞22，螺纹橡胶塞22与螺纹槽21螺纹连接，螺纹槽21下方的进料口8内壁上设置有环槽23，且环槽23的内部设置有橡胶圈20，橡胶圈20与螺纹橡胶塞22固定连接，螺纹橡胶塞22的顶端延伸至进料口8的外壁并套装有密封圈11，密封圈11的底端与进料口8的顶端紧密接触，且螺纹橡胶塞22的顶端固定有密封盖9，并且密封盖9的顶端安装有转柄10，避免氨气的散发，壳体3远离蒸汽管16一侧的外壁上设置有搅拌机构7，壳体3一侧的外壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为DL203；

[0027] 搅拌机构7的内壁依次设置有防护壳701、螺杆702、齿轮703、固定柱704、转轴705和电机706，壳体3一侧的外壁上通过支撑架固定有防护壳701，且防护壳701的内部铰接有螺杆702，螺杆702的一端延伸至熔融腔4的内部并与转杆5的一端固定连接，螺杆702的上方设置有固定柱704，且固定柱704的外壁上固定有齿轮703，齿轮703与螺杆702相互配合，防护壳701一侧的内壁上安装有电机706，该电机706的型号可为Y112M-2，电机706的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且电机706的输出端通过联轴器安装有转轴705，转轴705远离电机706的一端与固定柱704固定连接；

[0028] 工作人员通过操作控制面板15使其控制电机706工作，电机706通过转轴705带动固定柱704并使得齿轮703旋转，螺杆702在齿轮703的驱动作用下旋转从而带动转杆5旋转，使得推料片6对熔融腔4内部的原料进行不断的推送，使得原料充分分散，提高了原料熔融时的均匀性。

[0029] 工作原理：使用时，该熔融器外接电源，工作人员首先通过进料口8将待熔融的原料置入壳体3内部的熔融腔4中，其次通过操作转柄10并旋转密封盖9使得出料管2收进进料口8的内部并与螺纹槽21螺纹连接，在此过程中，螺纹橡胶塞22收进环槽23的内部且使得密封圈11贴合于进料口8的顶端，使得熔融腔4的内部完全密封，避免了氨气的散发，减少了安全隐患，然后，工作人员将热蒸汽通过蒸汽管16导入蒸汽通道17的内部，部分热蒸汽通过导管18分散至导热片19的内部，扩大了熔融器的加热范围，提高了熔融器的熔融效率，同时刮片14对熔融腔4内壁上的原料进行不断的刮除，避免了原料与熔融腔4内壁的粘黏，最后，工作人员通过操作控制面板15使其控制电机706工作，电机706通过转轴705带动固定柱704并使得齿轮703旋转，螺杆702在齿轮703的驱动作用下旋转从而带动转杆5旋转，使得推料片6对熔融腔4内部的原料进行不断的推送，使得原料充分分散，提高了原料熔融时的均匀性，熔融完毕后的原料通过出料管2完成出料工作，完成复合肥生产用颗粒原料熔融器的工作。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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