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一种复合肥生产用造粒

阅读:705发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种复合肥生产用造粒专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 复合肥 生产用 造粒 机,包括底箱、 挡板 、 连杆 、 支撑 板和开口板,所述底箱的内部固定有支撑板,且支撑板表面的两端皆设置有连杆,并且连杆的一端延伸至支撑板的外部,所述连杆顶端的底箱内 侧壁 铰接有开口板,所述底箱的表面铰接挡板,所述底箱的顶端 焊接 有过筛箱,且过筛箱的内部固定有斜筛板,所述过筛箱内部底端固定有过渡盒,且过渡盒的一端延伸至底箱的内部,所述过筛箱的内部固定有振动结构,所述过筛箱的顶端固定有凸台,所述过筛箱的表面焊接有观察框,所述凸台的表面固定有控制面板。本实用新型不仅提高了造粒机使用时的生产效率,减小了劳动人员的工作量,而且增强了造粒机使用时的均匀程度。,下面是一种复合肥生产用造粒专利的具体信息内容。

1.一种复合肥生产用造粒机,包括底箱(1)、挡板(10)、连杆(11)、支撑板(12)和开口板(18),其特征在于:所述底箱(1)的内部固定有支撑板(12),且支撑板(12)表面的两端皆设置有连杆(11),并且连杆(11)的一端延伸至支撑板(12)的外部,所述连杆(11)顶端的底箱(1)内侧壁铰接有开口板(18),所述底箱(1)的表面铰接挡板(10),所述底箱(1)的顶端焊接有过筛箱(2),且过筛箱(2)的内部固定有斜筛板(16),所述过筛箱(2)内部底端固定有过渡盒(13),且过渡盒(13)的一端延伸至底箱(1)的内部,所述过筛箱(2)的内部固定有振动结构(17),所述过筛箱(2)的顶端固定有凸台(4),且凸台(4)的底端固定有连接罩(14),并且连接罩(14)的底端固定有等间距的挤压头(15),所述过筛箱(2)的内部安装有供给管(9),且供给管(9)的一端延伸至凸台(4)的内部,所述供给管(9)表面的一端固定有机(8),所述过筛箱(2)的表面焊接有观察框(3),所述凸台(4)的表面固定有控制面板(5),且控制面板(5)内部单片机的输出端分别与风机(8)以及挤压头(15)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机,其特征在于:所述底箱(1)的底端固定有等间距的支撑弹簧(20),且支撑弹簧(20)的顶端焊接有储存筒(19),并且储存筒(19)的一端延伸至支撑板(12)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机,其特征在于:所述凸台(4)的顶端焊接有顶盖(6),且顶盖(6)的顶端固定有进料口(7),并且进料口(7)的一端延伸至凸台(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机,其特征在于:所述振动结构(17)的内部依次设置有光滑侧板(1701)、振动电机(1702)、波浪板(1703)、平衡板(1704)、复位弹簧(1705)以及接触板(1706),所述光滑侧板(1701)内部的两端皆固定有波浪板(1703),所述光滑侧板(1701)内部的顶端固定有振动电机(1702)。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用造粒机,其特征在于:所述光滑侧板(1701)的内部固定有平衡板(1704),且平衡板(1704)的一侧固定有等间距的复位弹簧(1705),并且复位弹簧(1705)的底端安装有接触板(1706)。
6.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用造粒机,其特征在于:所述储存筒(19)的底端焊接有压板(21),且压板(21)位置处的底箱(1)内部设置有中心杆(22),并且中心杆(22)的两端皆固定有边杆(23)。

说明书全文

一种复合肥生产用造粒

技术领域

[0001] 本实用新型涉及造粒机技术领域,具体为一种复合肥生产用造粒机。

背景技术

[0002] 随着人们生活平以及现代科技的不断发展,人们传统的耕地播种也逐渐被机械代替,其中复合肥生产用造粒机在复合肥生产中起到较大的作用,增强了其芒种生产的效率。
[0003] 现今市场上的此类造粒机种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
[0004] (1)传统的此类造粒机使用时不易进行分隔打包,从而严重的影响了造粒机使用时的便利程度;
[0005] (2)传统的此类造粒机使用时颗粒易出现不均匀,从而大大的影响了造粒机使用时的实用性;
[0006] (3)传统的此类造粒机使用时内侧壁会粘黏大量复合肥难以去除,从而给人们的使用带来了很大的困扰。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用造粒机,以解决上述背景技术中提出造粒机不便于打包、不均匀以及易粘黏的问题。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合肥生产用造粒机,包括底箱、挡板连杆支撑板和开口板,所述底箱的内部固定有支撑板,且支撑板表面的两端皆设置有连杆,并且连杆的一端延伸至支撑板的外部,所述连杆顶端的底箱内侧壁铰接有开口板,所述底箱的表面铰接挡板,所述底箱的顶端焊接有过筛箱,且过筛箱的内部固定有斜筛板,所述过筛箱内部底端固定有过渡盒,且过渡盒的一端延伸至底箱的内部,所述过筛箱的内部固定有振动结构,所述过筛箱的顶端固定有凸台,且凸台的底端固定有连接罩,并且连接罩的底端固定有等间距的挤压头,所述过筛箱的内部安装有供给管,且供给管的一端延伸至凸台的内部,所述供给管表面的一端固定有机,所述过筛箱的表面焊接有观察框,所述凸台的表面固定有控制面板,且控制面板内部单片机的输出端分别与风机以及挤压头的输入端电性连接。
[0009] 优选的,所述底箱的底端固定有等间距的支撑弹簧,且支撑弹簧的顶端焊接有储存筒,并且储存筒的一端延伸至支撑板的外部。
[0010] 优选的,所述凸台的顶端焊接有顶盖,且顶盖的顶端固定有进料口,并且进料口的一端延伸至凸台的内部。
[0011] 优选的,所述振动结构的内部依次设置有光滑侧板、振动电机、波浪板、平衡板、复位弹簧以及接触板,所述光滑侧板内部的两端皆固定有波浪板,所述光滑侧板内部的顶端固定有振动电机。
[0012] 优选的,所述光滑侧板的内部固定有平衡板,且平衡板的一侧固定有等间距的复位弹簧,并且复位弹簧的底端安装有接触板。
[0013] 优选的,所述储存筒的底端焊接有压板,且压板位置处的底箱内部设置有中心杆,并且中心杆的两端皆固定有边杆。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该复合肥生产用造粒机不仅提高了造粒机使用时的生产效率,减小了劳动人员的工作量,而且增强了造粒机使用时的均匀程度;
[0015] (1)通过设置有光滑侧板、振动电机、波浪板、平衡板、复位弹簧以及接触板,振动电机与波浪板相互配合工作,增加光滑侧板整体的抖动程度,平衡板向下压缩,复位弹簧使相邻接触板相互接触,增加其振动幅度,使粘黏在过筛箱内侧壁的颗粒落下,实现了造粒机的防粘附功能,从而提高了造粒机使用时的生产效率;
[0016] (2)通过设置有开口板、储存筒、支撑弹簧、压板、中心杆以及边杆,存筒内部的颗粒重量使压板与中心杆相互接触,中心杆下压带动边杆的一端上升,连杆会带动开口板进行度的变化,至开口板的顶端与过渡盒的底端相互接触,停止出料,进行更换储存筒,实现了造粒机的分隔打包功能,从而减小了劳动人员的工作量;
[0017] (3)通过设置有风机、供给管、挡板、连杆、支撑板、连接罩以及斜筛板,挤压头挤出的复合肥会落在斜筛板的表面,均匀大小的颗粒会经过渡盒进入到储存筒的内部,颗粒过大会经通过风机经供给管再送至凸台的内部重新加工,实现了造粒机的筛分重造功能,从而增强了造粒机使用时的均匀程度。附图说明
[0018] 图1为本实用新型的外观结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型的俯视结构示意图;
[0021] 图4为本实用新型的振动结构正视剖面结构示意图。
[0022] 图中:1、底箱;2、过筛箱;3、观察框;4、凸台;5、控制面板;6、顶盖;7、进料口;8、风机;9、供给管;10、挡板;11、连杆;12、支撑板;13、过渡盒;14、连接罩;15、挤压头;16、斜筛板;17、振动结构;1701、光滑侧板;1702、振动电机;1703、波浪板;1704、平衡板;1705、复位弹簧;1706、接触板;18、开口板;19、储存筒;20、支撑弹簧;21、压板;22、中心杆;23、边杆。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种复合肥生产用造粒机,包括底箱1、挡板10、连杆11、支撑板12和开口板18,底箱1的内部固定有支撑板12,底箱1的底端固定有等间距的支撑弹簧20,且支撑弹簧20的顶端焊接有储存筒19,储存筒19的底端焊接有压板21,且压板21位置处的底箱1内部设置有中心杆22,并且中心杆22的两端皆固定有边杆23,用于调节出料,并且储存筒19的一端延伸至支撑板12的外部,用于支撑储存筒19,且支撑板12表面的两端皆设置有连杆11,并且连杆11的一端延伸至支撑板12的外部,连杆11顶端的底箱1内侧壁铰接有开口板18,底箱1的表面铰接挡板10,底箱1的顶端焊接有过筛箱2,且过筛箱2的内部固定有斜筛板16,过筛箱2内部底端固定有过渡盒13,且过渡盒13的一端延伸至底箱1的内部,过筛箱2的内部固定有振动结构17;
[0025] 振动结构17的内部依次设置有光滑侧板1701、振动电机1702、波浪板1703、平衡板1704、复位弹簧1705以及接触板1706,光滑侧板1701内部的两端皆固定有波浪板1703,光滑侧板1701内部的顶端固定有振动电机1702,光滑侧板1701的内部固定有平衡板1704,且平衡板1704的一侧固定有等间距的复位弹簧1705,并且复位弹簧1705的底端安装有接触板
1706;
[0026] 使用时,振动电机1702与波浪板1703相互配合工作,增加光滑侧板1701整体的抖动程度,平衡板1704向下压缩,复位弹簧1705使相邻接触板1706相互接触,增加其振动幅度,使粘黏在过筛箱2内侧壁的颗粒落下,实现了造粒机的防粘附功能,从而提高了造粒机使用时的生产效率;
[0027] 过筛箱2的顶端固定有凸台4,凸台4的顶端焊接有顶盖6,且顶盖6的顶端固定有进料口7,并且进料口7的一端延伸至凸台4的内部,用于出料排料,且凸台4的底端固定有连接罩14,并且连接罩14的底端固定有等间距的挤压头15,过筛箱2的内部安装有供给管9,且供给管9的一端延伸至凸台4的内部,供给管9表面的一端固定有风机8,该风机8的型号可为DWT—I,过筛箱2的表面焊接有观察框3,凸台4的表面固定有控制面板5,该控制面板5的型号可为KTP600,且控制面板5内部单片机的输出端分别与风机8以及挤压头15的输入端电性连接。
[0028] 工作原理:在使用此造粒机时,首先将其与外界电源相互连接,原料经进料口7进入到凸台4的内部,经连接罩14从挤压头15挤出,挤压头15挤出的复合肥会落在斜筛板16的表面,均匀大小的颗粒会经过渡盒13进入到储存筒19的内部,颗粒过大会经通过风机8经供给管9再送至凸台4的内部重新加工,实现了造粒机的筛分重造功能,从而增强了造粒机使用时的均匀程度,在出料过程中,控制面板5会控制振动电机1702进行工作,振动电机1702与波浪板1703相互配合工作,增加光滑侧板1701整体的抖动程度,平衡板1704向下压缩,复位弹簧1705使相邻接触板1706相互接触,增加其振动幅度,使粘黏在过筛箱2内侧壁的颗粒落下,实现了造粒机的防粘附功能,从而提高了造粒机使用时的生产效率,最后当储存筒19内部的颗粒重量使压板21与中心杆22相互接触,中心杆22下压带动边杆23的一端上升,连杆11会带动开口板18进行角度的变化,至开口板18的顶端与过渡盒13的底端相互接触,停止出料,进行更换储存筒19,实现了造粒机的分隔打包功能,从而减小了劳动人员的工作量,完成造粒机的使用工作。
[0029] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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