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一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法

阅读:1037发布:2020-05-21

专利汇可以提供一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的属于电线 电缆 技术领域,具体为一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法,该用于电线电缆的高耐温TPE的原料包括SEBS、白矿油、共聚PP、聚乙烯、聚烯 烃 弹性体、聚苯醚、磷氮阻燃剂、有机 硅 酮 母粒、主抗 氧 剂和辅抗氧剂,该用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法的具体步骤如下:S1:制备充油SEBS;S2:向充油SEBS中加入其它原料;S3:将混合原料挤出成型, 增塑剂 白矿油选用聚a烯烃 基础 油,抗老化性能突出,PP耐高温但热老化性能不好;免辐照交联,高耐温、无卤高效阻燃、机械性能好,热塑性可回收。,下面是一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:该用于电线电缆的高耐温TPE的原料包括SEBS、白矿油、共聚PP、聚乙烯、聚烯弹性体、聚苯醚、磷氮阻燃剂、有机母粒、主抗剂和辅抗氧剂;
该用于电线电缆的高耐温TPE的原料按照质量比重分别为:SEBS(20-30)份、白矿油(15-20)份、共聚PP(5-10份)、聚乙烯(3-5)份、聚烯烃弹性体(3-5)份、聚苯醚10份、磷氮阻燃剂30份、有机硅酮母粒(1-3)份、主抗氧剂(0.1-0.3)份和辅抗氧剂(0.1-0.3)份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述SEBS选用重均分子量为80000-150000的村树脂粉G1654。
3.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述白矿油为环烷基白矿油KN4010,且优选闪点为220-250度的聚a烯烃基础油PAO-8。
4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述磷氮阻燃剂为二乙基次磷酸、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的共混物,其中二乙基次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的质量比重为1:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述有机硅酮母粒粒为高分子量的硅氧烷母粒,其中载体为聚烯烃,优选载体为聚丙烯,硅氧烷分子量为
80万-120万。
6.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述主抗氧剂为四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙烯酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆的高耐温TPE,其特征在于:所述辅抗氧剂为N,N'-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4羟基苯基]丙酰基]己二胺。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法,其特征在于:该用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法的具体步骤如下:
S1:制备充油SEBS:先将SEBS和软化增塑剂在搅拌速度为300-600rpm/min混料机中搅拌2-5分钟得到充油SEBS;
S2:向充油SEBS中加入其它原料:向步骤S1得到的充油SEBS中加入其它原料和助剂共混30min,得到混合原料;
S3:将混合原料挤出成型:将混合好的混合原料加入挤出机中熔融共混挤出。

说明书全文

一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电线电缆技术领域,具体为一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法。

背景技术

[0002] 电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003] 目前国内充电桩车桩标准不统一,充电线护套层中有选用辐照交联聚氯乙烯的,虽然耐高温性能通过辐照交联改善了,但是成品比重高,辐照步骤繁琐,加工成本高且不环保。护套选用交联聚乙烯的电线硬度高,电动汽车在充电过程中,连接电缆在汽车与充电桩直接来回移动不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于电线电缆的高耐温TPE及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的充电线护套层中有选用辐照交联聚氯乙烯的,虽然耐高温性能通过辐
照交联改善了,但是成品比重高,辐照步骤繁琐,加工成本高且不环保。护套选用交联聚乙烯的电线硬度高,电动汽车在充电过程中,连接电缆在汽车与充电桩直接来回移动不便的
问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于电线电缆的高耐温TPE,该用于电线电缆的高耐温TPE的原料包括SEBS、白矿油、共聚PP、聚乙烯、聚烯弹性体、聚苯醚、磷氮阻燃剂、有机母粒、主抗剂和辅抗氧剂;
[0006] 该用于电线电缆的高耐温TPE的原料按照质量比重分别为:SEBS(20-30)份、白矿油(15-20)份、共聚PP(5-10份)、聚乙烯(3-5)份、聚烯烃弹性体(3-5)份、聚苯醚10份、磷氮阻燃剂30份、有机硅酮母粒(1-3)份、主抗氧剂(0.1-0.3)份和辅抗氧剂(0.1-0.3)份。
[0007] 优选的,所述SEBS选用重均分子量为80000-150000的村树脂粉G1654。
[0008] 优选的,所述白矿油为环烷基白矿油KN4010,且优选闪点为220-250度的聚a烯烃基础油PAO-8。
[0009] 优选的,所述磷氮阻燃剂为二乙基次磷酸、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的共混物,其中二乙基次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的质量比重为1:1:1。
[0010] 优选的,所述有机硅酮母粒粒为高分子量的硅氧烷母粒,其中载体为聚烯烃,优选载体为聚丙烯,硅氧烷分子量为80万-120万。
[0011] 优选的,所述主抗氧剂为四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙烯酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种。
[0012] 优选的,所述辅抗氧剂为N,N'-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4羟基苯基]丙酰基]己二胺。
[0013] 一种用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法,该用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法的具体步骤如下:
[0014] S1:制备充油SEBS:先将SEBS和软化增塑剂在搅拌速度为300-600rpm/min混料机中搅拌2-5分钟得到充油SEBS;
[0015] S2:向充油SEBS中加入其它原料:向步骤S1得到的充油SEBS中加入其它原料和助剂共混30min,得到混合原料;
[0016] S3:将混合原料挤出成型:将混合好的混合原料加入挤出机中熔融共混挤出。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 1)增塑剂白矿油选用聚a烯烃基础油,抗老化性能突出,PP耐高温但热老化性能不好;
[0019] 2)免辐照交联,高耐温、无卤高效阻燃、机械性能好,热塑性可回收。附图说明
[0020] 图1为本发明制备工艺流程图

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于电线电缆的高耐温TPE,该用于电线电缆的高耐温TPE的原料包括SEBS、白矿油、共聚PP、聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚苯醚、磷氮阻燃剂、有机硅酮母粒、主抗氧剂和辅抗氧剂;
[0024] 该用于电线电缆的高耐温TPE的原料按照质量比重分别为:SEBS(20-30)份、白矿油(15-20)份、共聚PP(5-10份)、聚乙烯(3-5)份、聚烯烃弹性体(3-5)份、聚苯醚10份、磷氮阻燃剂30份、有机硅酮母粒(1-3)份、主抗氧剂(0.1-0.3)份和辅抗氧剂(0.1-0.3)份。
[0025] SEBS为氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物,选用重均分子量为80000-150000的村树脂粉G1654。
[0026] 白矿油为环烷基白矿油KN4010,且优选闪点为220-250度的聚a烯烃基础油PAO-8。
[0027] 共聚PP选用如7633,3015;
[0028] 聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)、7260聚烯烃弹性体(POE)、埃克森美孚6102;
[0029] 磷氮阻燃剂为二乙基次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的共混物,其中二乙基次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、和三聚氰胺氰聚磷酸盐的质量比重为1:1:
1。
[0030] 有机硅酮母粒粒为高分子量的硅氧烷母粒,其中载体为聚烯烃,优选载体为聚丙烯,硅氧烷分子量为80万-120万。
[0031] 主抗氧剂为四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙烯酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种。
[0032] 辅抗氧剂为N,N'-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4羟基苯基]丙酰基]己二胺。
[0033] 一种用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法,该用于电线电缆的高耐温TPE的制备方法的具体步骤如下:
[0034] S1:制备充油SEBS:先将SEBS和软化增塑剂在搅拌速度为300-600rpm/min混料机中搅拌2-5分钟得到充油SEBS;
[0035] S2:向充油SEBS中加入其它原料:向步骤S1得到的充油SEBS中加入其它原料和助剂共混30min,得到混合原料;
[0036] S3:将混合原料挤出成型:将混合好的混合原料加入挤出机中熔融共混挤出。
[0037] 对比例1、2和实施例1、2、3的原料比例如下表:
[0038]
[0039]
[0040] 实
[0041] 验结果如下表:
[0042]
[0043]
[0044] 从实验结果可以看出,合成基础油的抗老化性能优异,随着PP的份数减少,SEBS份数增加,老化后断裂伸长率增大,实施例1的抗老化性能最好。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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