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一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法

阅读:220发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于穴盘育苗的蔬菜 种子 催芽处理方法,涉及种子催芽技术领域,包括以下步骤:阿米妙收1000-1200倍溶液对蔬菜种子进行杀菌消毒;将杜仲洗净、烘干后用低温 粉碎 机粉碎,用 乙醇 水 溶液浸泡30-50min后升温回流提取2-4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米 活性炭 ,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40-50℃减压干燥5-8h;将蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理2-4h;将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,再将蔬菜种子加入,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理10-15min,本发明对于种子的发芽率、出苗率具有极高的促进作用,后续蔬菜长势优良,可以极大的提高产量。,下面是一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法专利的具体信息内容。

1.一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清冲洗4-8min,加入到阿米妙收1000-
1200倍溶液中浸泡30-40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗10-15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
(2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎,用乙醇水溶液浸泡30-50min后升温回流提取2-4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40-50℃减压干燥5-8h;
(3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,所述浸种A液为稀土硝酸盐溶液,所述浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖1-3%、茶多酚0.1-0.5%、氯化2-4%、赤霉素0.1-0.3%、细胞分裂素0.01-0.05%、α-乙酸0.01-0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理2-4h;
(4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽温度为20-35℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理10-
15min。
2.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,蔬菜种子杀菌消毒温度为28-35℃。
3.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,杜仲需用低温粉碎机粉碎至100-200目。
4.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,乙醇水溶液体积分数为60-70%。
5.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,稀土硝酸盐溶液的质量浓度为2-5%。
6.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,稀土硝酸盐溶液的配置方法如下:
将浓度为65-68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50-55℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90-95℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可。
7.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,浸种A液和浸种B液的体积比为1:5-20。
8.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:6-10。
9.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为5-10:20-30:1。
10.如权利要求1所述的用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,其特征在于,所述催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水。

说明书全文

一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及种子催芽技术领域,具体涉及一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法。

背景技术

[0002] 穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质,采用机械化精量播种,一穴一粒,一次性成苗的现代化育苗技术,穴盘育苗在由填料、播种、催芽等过程中均可利用机械完成,操作简单、快捷,适于规模化生产,种子分播均匀,成苗率高,降低了种子成本,穴盘中每穴内种苗相对独立,既减少相互间病虫害的传播,又减少小苗间营养争夺,根系也能充分发育,增加育苗密度,便于集约化管理,提高温室利用率,降低生产成本,由于统一播种和管理,使小苗生长发育一致,提高种苗品质,有利于规模化生产,种苗起苗移栽简捷、方便,不损伤根系,定植成活率高,缓苗期短。
[0003] 对于穴盘育苗而言,对种子进行催芽处理时其中的重要步骤,催芽过程中可以保证保证种子在吸足分后,使种子中的养分迅速分解运转,供给幼胚生长的重要措施,其对于提高蔬菜种子发芽率,降低病虫害,提高产量具有极其重要的作用。
[0004] 目前的催芽方法一般是浸种催芽法,其简单、实用,但对于不同的蔬菜种子,因其种皮厚度及其它品种特性,使得单纯的浸种催芽效果并不特别理想,例如:对于种皮薄的蔬菜种子只需在温水中浸种处理就能达到非常好的效果,但对于种皮厚的蔬菜种子,常规的温水浸种方法处理后仍然会出现出苗缓慢、发芽率低、出苗不整齐,发芽不稳定等不良问题。
[0005] 中国专利CN 108668559 A公开了一种促进蔬菜种子萌发及生长的方法。该方法包括如下步骤:1)将蔬菜种子置于浸种剂中浸种处理;2)然后将其置于恒温箱中催芽。其中:浸种剂中含有无机盐,所述无机盐含有、磷、镁、、锌、元素中的至少一种。该方法能在短时间内促进蔬菜种子的萌发,从而提高蔬菜种子的发芽率,且发芽稳定,同时还能提高种子的出苗率,且出苗整齐,还能进一步促进蔬菜苗的生长,能显著缩短培育时间,从而在短时间内提高蔬菜产量,满足市场需求,该方法操作简单方便,适用于大规模使用,且其中的浸种剂配方简单,成分低廉。
[0006] 中国专利CN 107980824 A公开了一种番茄种子的催芽方法,包括以下步骤:(1)配置浸种液:称取10-30份天冬、5-18份鱼腥草、2-10份紫草、5-15份蛇床子、2-8份桑枝,加入14-16重量倍的水煎煮2-3次,收集、合并提取液;提取液冷却至室温后,加入2-5%的乙醇及0.05-0.12%的有机酸,混合均匀,得浸种液;(2)浸种:番茄种子进行吸湿回干处理,然后使用上述浸种液浸泡,温度保持在16-20℃之间,浸泡2-3天后,捞出,清水冲洗,再置于湿度为85-95%,温度为48-52℃的环境中放置35-40h,取出,播种;该发明催芽方法使番茄种子发芽率高,发芽成苗率高,芽苗生长整齐,且所得番茄苗壮苗居多,在后期生长过程中病虫害少,抗病能强,对环境温度的适应性增强。

发明内容

[0007] (一)解决的技术问题
[0008] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法。
[0009] (二)技术方案
[0010] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
[0011] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0012] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗4-8min,加入到阿米妙收1000-1200倍溶液中浸泡30-40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗10-15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0013] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎,用乙醇水溶液浸泡30-50min后升温回流提取2-4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40-50℃减压干燥5-8h;
[0014] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,所述浸种A液为稀土硝酸盐溶液,所述浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖1-3%、茶多酚0.1-0.5%、氯化钙2-4%、赤霉素0.1-0.3%、细胞分裂素0.01-0.05%、α-乙酸0.01-0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理2-4h;
[0015] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽温度为20-35℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理10-15min。
[0016] 进一步地,蔬菜种子杀菌消毒温度为28-35℃。
[0017] 进一步地,杜仲需用低温粉碎机粉碎至100-200目。
[0018] 进一步地,乙醇水溶液体积分数为60-70%。
[0019] 进一步地,稀土硝酸盐溶液的质量浓度为2-5%。
[0020] 进一步地,稀土硝酸盐溶液的配置方法如下:
[0021] 将浓度为65-68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50-55℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90-95℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可。
[0022] 进一步地,浸种A液和浸种B液的体积比为1:5-20。
[0023] 进一步地,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:6-10。
[0024] 进一步地,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为5-10:20-30:1。
[0025] 进一步地,所述催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水。
[0026] (三)有益效果
[0027] 本发明提供了一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,具有以下有益效果:
[0028] 本发明中阿米妙收作为广谱的治疗杀菌剂,对蔬菜种子进行杀菌消毒处理后,对于各种真菌性病害的防治,具有明显的作用,既可以抗病虫害,也可以促进蔬菜叶片的光合作用,抗早衰,改善蔬菜品质,纳米活性炭中可以吸附杜仲提取物,杜仲提取物具有促生长、抗病毒、抗化的作用,纳米活性炭吸附后可以缓慢释放,保持长久有效,长时间对蔬菜种子进行作用,相比于直接的浸种处理,效果更好,复合浸种溶液中,稀土可增加种子活力,促进作物种子萌发,提高种子的出苗率,目前更多的应用在小麦、水稻、玉米、大豆、白菜、油菜、麻类等大田作物上,其中小麦发芽提高幅度达8-19%,胡麻提高7-12%,本发明将其应用于蔬菜中,可以提高发芽、出苗率,浸种B液中富含多种生长调节成分,在其协同作用下可以促进蔬菜种子萌发和生根,增加分蘖,诱导开花,防治落花、落果,改善抗倒能力,增加蔬菜对病害侵染的抗性,从而产量,本发明催芽处理方法对于种子的发芽率、出苗率具有极高的促进作用,而且后续蔬菜长势优良,可以极大的提高蔬菜产量。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1:
[0031] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0032] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗6min,加入到阿米妙收1000倍溶液中30℃浸泡35min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗12min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0033] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为65%的乙醇水溶液浸泡40min后升温回流提取4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,50℃减压干燥6h;
[0034] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:10;
[0035] 浸种A液为质量浓度为4%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为65%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0036] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖2%、茶多酚0.2%、氯化钙4%、赤霉素0.2%、细胞分裂素0.01%、α-萘乙酸0.04%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:8;
[0037] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为10:20:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为30℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理12min。
[0038] 实施例2:
[0039] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0040] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗4min,加入到阿米妙收1200倍溶液中35℃浸泡40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0041] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为68%的乙醇水溶液浸泡30min后升温回流提取2.5h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,50℃减压干燥6h;
[0042] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:20;
[0043] 浸种A液为质量浓度为5%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,55℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0044] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖3%、茶多酚0.1%、氯化钙4%、赤霉素0.1%、细胞分裂素0.01%、α-萘乙酸0.01%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:8;
[0045] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为5:30:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为35℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理15min。
[0046] 实施例3:
[0047] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0048] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗8min,加入到阿米妙收1200倍溶液中35℃浸泡30min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0049] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为60%的乙醇水溶液浸泡45min后升温回流提取3h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40℃减压干燥7h;
[0050] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:20;
[0051] 浸种A液为质量浓度为4%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,55℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上95℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0052] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖3%、茶多酚0.3%、氯化钙2%、赤霉素0.3%、细胞分裂素0.02%、α-萘乙酸0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:10;
[0053] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为6:25:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为35℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理14min。
[0054] 实施例4:
[0055] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0056] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗5min,加入到阿米妙收1100倍溶液中35℃浸泡35min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0057] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为60%的乙醇水溶液浸泡35min后升温回流提取4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40℃减压干燥7h;
[0058] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:5;
[0059] 浸种A液为质量浓度为5%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0060] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖1%、茶多酚0.1%、氯化钙2%、赤霉素0.1%、细胞分裂素0.01%、α-萘乙酸0.01%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理2h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:6;
[0061] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为10:30:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为30℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理15min。
[0062] 实施例5:
[0063] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0064] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗8min,加入到阿米妙收1200倍溶液中30℃浸泡40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0065] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为70%的乙醇水溶液浸泡40min后升温回流提取3h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,50℃减压干燥6h;
[0066] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:10;
[0067] 浸种A液为质量浓度为2%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为65%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上95℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0068] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖3%、茶多酚0.5%、氯化钙4%、赤霉素0.3%、细胞分裂素0.05%、α-萘乙酸0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:10;
[0069] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为6:20:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为20℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理10min。
[0070] 实施例6:
[0071] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0072] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗4min,加入到阿米妙收1000倍溶液中30℃浸泡40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗12min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0073] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为70%的乙醇水溶液浸泡40min后升温回流提取4h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,40℃减压干燥7h;
[0074] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:10;
[0075] 浸种A液为质量浓度为5%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0076] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖3%、茶多酚0.1%、氯化钙3%、赤霉素0.15%、细胞分裂素0.05%、α-萘乙酸0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:8;
[0077] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为10:30:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为30℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理12min。
[0078] 实施例7:
[0079] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0080] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗6min,加入到阿米妙收1200倍溶液中35℃浸泡40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗12min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0081] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为70%的乙醇水溶液浸泡40min后升温回流提取3h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,50℃减压干燥7h;
[0082] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:10;
[0083] 浸种A液为质量浓度为2%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上90℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0084] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖1%、茶多酚0.5%、氯化钙3%、赤霉素0.3%、细胞分裂素0.05%、α-萘乙酸0.01%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理3h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:10;
[0085] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为5:25:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为35℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理10min。
[0086] 实施例8:
[0087] 一种用于穴盘育苗的蔬菜种子催芽处理方法,包括以下步骤:
[0088] (1)挑选颗粒饱满、完整、无损坏的蔬菜种子用清水冲洗4min,加入到阿米妙收1200倍溶液中35℃浸泡40min进行杀菌消毒,将蔬菜种子滤出,清水冲洗15min,用吸水纸吸干表面水分待用;
[0089] (2)将杜仲洗净、烘干后用低温粉碎机粉碎至100-200目,用体积分数为70%的乙醇水溶液浸泡50min后升温回流提取2h,趁热过滤后,向提取液中加入纳米活性炭,机械搅拌均匀后,升温减压蒸馏出乙醇和水,收集纳米活性炭,50℃减压干燥5h;
[0090] (3)配置复合浸种溶液,所述复合浸种溶液包括浸种A液和浸种B液,浸种A液和浸种B液的体积比为1:10;
[0091] 浸种A液为质量浓度为3%的稀土硝酸盐溶液,稀土硝酸盐溶液的配置为:将浓度为68%的浓硝酸用等体积的蒸馏水稀释,50℃水浴再将稀土缓慢加入,搅拌使稀土完全溶解,再将溶液放在电热板上95℃加热挥发,使溶液体积减少至一半,补加同等体积的蒸馏水,重复上述操作3-4次后即可;
[0092] 浸种B液包括以下重量百分数的成分:壳聚糖2%、茶多酚0.1%、氯化钙4%、赤霉素0.3%、细胞分裂素0.02%、α-萘乙酸0.05%、余量为水,将上述蔬菜种子加入到复合浸种溶液中200W超声下处理4h,蔬菜种子与复合浸种溶液的重量比为1:8;
[0093] (4)将上述纳米活性炭与干燥杀菌后的细沙均匀混合后,加入适量水拌匀,加水量以手握成团,落地开花为准,再将上述经过浸种溶液处理过的蔬菜种子加入,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子的重量比为10:30:1,混合均匀后装入催芽装置中进行恒温催芽,催芽装置包括内胆和外部的夹套,所述夹套内设有恒温加热器和超声波发生器,所述恒温加热器和超声波发生器均与外部电源电性连接,催芽处理时,纳米活性炭、细沙、蔬菜种子均匀混合后装入内胆中,夹套内通入作为加入介质的水,催芽温度为30℃,催芽过程中,每隔5h,100W超声处理12min。
[0094] 对比例1:
[0095] 与实施例1基本相同,区别在于,没有步骤(2),直接用纳米活性炭与细沙混合。
[0096] 对比例2:
[0097] 与实施例1基本相同,区别在于,只用浸种A液对蔬菜种子进行处理。
[0098] 对比例3:
[0099] 与实施例1基本相同,区别在于,只用浸种B液对蔬菜种子进行处理。
[0100] 将同批次苦瓜种子分别用实施例1、对比例1-3的方法进行催芽处理,并用相同的方法进行穴盘育苗,统计苦瓜种子发育率,并对2-3叶苦瓜苗长势进行对比,结果如下表1所示:
[0101] 表1:
[0102]
[0103] 由上表1可知,本发明催芽处理方法对于种子的发芽率、出苗率具有极高的促进作用,而且后续蔬菜长势优良,可以极大的提高蔬菜产量。
[0104] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0105] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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