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一种 农药颗粒生产用烘干装置

阅读：725发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种农药颗粒生产用烘干装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种农药颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体内腔的一端安装有三个竖直等间距排列的第一转向箱，内腔的另一端安装有两个上下设置的第二转向箱，第二转向箱的内侧安装有两个上下设置的第三转向箱；第一转向箱与第二转向箱之间、第一转向箱与第三转向箱之间分别通过水平设置的输料管进行连接，输料管内腔中绕设有一条传动链，传动链上设置有等间距排列的料盘，输料管的管壁上缠绕有螺旋电热丝；本实用新型提供的一种农药颗粒生产用烘干装置，可以使物料在烘干环节与翻料环节进行循环，使物料干燥均匀，烘干效果好；物料在输送过程中与热源充分接触，干燥效率高，可实现连续生产。，下面是一种农药颗粒生产用烘干装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱体（1），烘干箱体（1）内腔的一端安装有三个竖直等间距排列的第一转向箱（3），内腔的另一端安装有两个上下设置的第二转向箱（4），第二转向箱（4）的内侧安装有两个上下设置的第三转向箱（5）；第一转向箱（3）、第二转向箱（4）和第三转向箱（5）的内部分别安装有一个转向盘（6），转向盘（6）穿设在旋转轴（7）上，旋转轴（7）的两个轴端分别与烘干箱体（1）的前后箱壁进行滚动连接，旋转轴（7）的一个轴端上固定有链轮（8），链轮（8）通过链条（9）与电机连接；所述第一转向箱（3）与第二转向箱（4）之间、第一转向箱（3）与第三转向箱（5）之间分别通过水平设置的输料管（14）进行连接；所述输料管（14）为半管状，输料管（14）的纵截面为半圆形，输料管（14）内腔中绕设有一条传动链（16），传动链（16）上设置有等间距排列的料盘（17），输料管（14）的管壁上缠绕有螺旋电热丝（15）。
2.如权利要求1所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述电机包括第一电机（10）、第二电机（12）和第三电机（13），第一电机（10）通过链条（9）同时带动三个第一转向箱（3）内的转向盘（6）进行同向同步转动，第二电机（12）通过链条（9）同时带动两个第二转向箱（4）内的转向盘（6）进行同向同步转动，第三电机（13）通过链条（9）同时带动两个第三转向箱（5）内的转向盘（6）进行同向同步转动。
3.如权利要求2所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述第一电机（10）、第二电机（12）和第三电机（13）分别通过安装架（11）固定在烘干箱体（1）主体下方，第一电机（10）位于第一转向箱（3）的下方，第二电机（12）位于第二转向箱（4）的下方，第三电机（13）位于第三转向箱（5）的下方。
4.如权利要求1所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述第一转向箱（3）和第三转向箱（5）可以实现传动链（16）的180°转向，第二转向箱（4）可以实现传动链（16）的90°转向。
5.如权利要求1所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）的上方安装有储料箱（18），储料箱（18）与最顶部的输料管（14）相连通，烘干箱体（1）的内腔底部安装有倾斜设置的导料板（19），导料板（19）与下料口（20）进行连接，下料口（20）设置在最底部输料管（14）的端部下方。
6.如权利要求1所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述输料管（14）共设有六根，六根输料管（14）在竖直方向等间距设置。
7.如权利要求1所述的一种农药颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）为扁长方体结构，烘干箱体（1）的底部四个角处分别设有支腿（2），支腿（2）的底部设有便于移动的滚轮。

说明书全文

一种农药颗粒生产用烘干装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种农药颗粒生产装置，具体的说，涉及一种农药颗粒生产用烘干装置，属于农药生产装置技术领域。

背景技术

[0002] 在生产农药的化工企业，农药的加工工艺一般可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、成品包装，在整个工艺过程中，颗粒烘干工艺主要将造粒机造好的农药颗粒送入烘干机，将颗粒内的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

[0003] 授权公告号为CN206593438U，授权公告日为2017年10月27日的中国实用新型专利，公开了一种农药颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部的左侧设置有进料管，烘干箱的底部设置有均匀分布的限位套管，限位套管的内部设置有震动弹簧，震动弹簧底部的一端设置有与限位套管相对应的限位块，限位块的底部设置有支撑腿，支撑腿底部的一端设置有支撑底板，烘干箱底部并且位于均匀分布的限位套管之间设置有震动电机。

[0004] 上述装置中虽然农药颗粒能被翻动，能有效的提高了农药颗粒的烘干效果，使农药颗粒能被烘干的更加彻底，有效避免了存储过程中农药颗粒发生变质和发霉的现象发生；但是该装置在具体使用过程中还存在不足，球状的农药颗粒会在重力的作用下迅速滚落出烘干部位，烘干效果差，需要多次循环才能将颗粒干燥彻底；物料需要多次循环才能干透，实现不了连续生产，干燥效率极低；

[0005] 热源设置在烘干箱的内腔底部，对内腔上部的物料起不到很好的烘干效果；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种农药颗粒生产用烘干装置，可以使物料在烘干环节与翻料环节进行循环，使物料干燥均匀，烘干效果好；物料在输送过程中与热源充分接触，干燥效率极高，可实现连续生产。

[0007] 为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0008] 一种农药颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体内腔的一端安装有三个竖直等间距排列的第一转向箱，内腔的另一端安装有两个上下设置的第二转向箱，第二转向箱的内侧安装有两个上下设置的第三转向箱；第一转向箱、第二转向箱和第三转向箱的内部分别安装有一个转向盘，转向盘穿设在旋转轴上，旋转轴的两个轴端分别与烘干箱体的前后箱壁进行滚动连接，旋转轴的一个轴端上固定有链轮，链轮通过链条与电机连接；所述第一转向箱与第二转向箱之间、第一转向箱与第三转向箱之间分别通过水平设置的输料管进行连接；所述输料管为半管状，输料管的纵截面为半圆形，输料管内腔中绕设有一条传动链，传动链上设置有等间距排列的料盘，输料管的管壁上缠绕有螺旋电热丝。

[0009] 进一步地，所述电机包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机通过链条同时带动三个第一转向箱内的转向盘进行同向同步转动，第二电机通过链条同时带动两个第二转向箱内的转向盘进行同向同步转动，第三电机通过链条同时带动两个第三转向箱内的转向盘进行同向同步转动。

[0010] 进一步地，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过安装架固定在烘干箱体主体下方，第一电机位于第一转向箱的下方，第二电机位于第二转向箱的下方，第三电机位于第三转向箱的下方。

[0011] 进一步地，所述第一转向箱和第三转向箱可以实现传动链的180°转向，第二转向箱可以实现传动链的90°转向。

[0012] 进一步地，所述烘干箱体的上方安装有储料箱，储料箱与最顶部的输料管相连通，烘干箱体的内腔底部安装有倾斜设置的导料板，导料板与下料口进行连接，下料口设置在最底部输料管的端部下方。

[0013] 进一步地，所述输料管共设有六根，六根输料管在竖直方向等间距设置。

[0014] 进一步地，所述烘干箱体为扁长方体结构，烘干箱体的底部四个角处分别设有支腿，支腿的底部设有便于移动的滚轮。

[0015] 本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

[0016] 本实用新型在进行烘干工作时，湿颗粒物料会在传动链和料盘的作用下进行水平和竖直输送，输送过程物料不会造成积攒，水平输送过程中螺旋电热丝可以使湿颗粒物料进行升温加热，使其水分快速蒸发，竖直输送过程中物料会在转向盘的作用下进行翻料，确保物料烘干过程的均匀，物料经过多次烘干-翻料的循环运动，最终使物料干燥均匀，烘干效果好；物料在输送过程中与热源充分接触，干燥效率极高，可以实现连续生产，可提高物料的生产效率；本实用新型提供的烘干装置，结构紧凑合理，占地较小，可广泛应用于农药生产企业。

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2是图1中A部的结构示意图；

[0020] 图中，

[0021] 1-烘干箱体，2-支腿，3-第一转向箱，4-第二转向箱，5-第三转向箱，6-转向盘，7-旋转轴，8-链轮，9-链条，10-第一电机，11-安装架，12-第二电机，13-第三电机，14-输料管，15-螺旋电热丝，16-传动链，17-料盘，18-储料箱，19-导料板，20-下料口，21-湿气出口。

具体实施方式

[0022] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

[0023] 实施例1一种农药颗粒生产用烘干装置

[0024] 如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种农药颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1为扁长方体结构，烘干箱体1的底部四个角处分别设有支腿2，支腿2的底部设有便于移动的滚轮；烘干箱体1内部设有空腔，空腔的左端安装有三个竖直且等间距排列的第一转向箱3，空腔的右端安装有两个上下设置的第二转向箱4，第二转向箱4的内侧安装有两个上下设置的第三转向箱5；第一转向箱3、第二转向箱4和第三转向箱5的内部分别安装有一个转向盘6，转向盘6穿设在旋转轴7的主体上；所述旋转轴7的两个轴端分别与烘干箱体1的前后箱壁进行滚动连接，旋转轴7的一个轴端上固定有一个链轮8；链轮8通过链条9与电机连接；所述电机包括第一电机10、第二电机12和第三电机13，第一电机10通过链条9同时带动三个第一转向箱3内的转向盘6进行同向同步转动，第二电机12通过链条9同时带动两个第二转向箱4内的转向盘6进行同向同步转动，第三电机13通过链条9同时带动两个第三转向箱5内的转向盘6进行同向同步转动；第一电机10、第二电机12和第三电机13分别通过安装架11固定在烘干箱体1主体下方，其中第一电机10位于第一转向箱3的下方，第二电机12位于第二转向箱4的下方，第三电机13位于第三转向箱5的下方。

[0025] 所述第一转向箱3与第二转向箱4之间、第一转向箱3与第三转向箱5之间分别通过水平设置的输料管14进行连接；所述输料管14共设有六根，六根输料管14在竖直方向等间距设置；所述输料管14为半管状，输料管14的纵截面为半圆形，输料管14的内腔中绕设有一条环形的传动链16，传动链16上设置有等间距排列的料盘17，传动链16和料盘17在转向盘6的带动作用下进行转动；第一转向箱3和第三转向箱5可以实现传动链16的180°转向，第二转向箱4可以实现传动链16的90°转向；所述输料管14半管状的管壁上缠绕有螺旋电热丝15，螺旋电热丝15与温控器相连，螺旋电热丝15可以对输料管14内的物料进行加热烘干；所述烘干箱体1的上方安装有储料箱18，储料箱18与最顶部的输料管14相连通，储料箱18用于短暂存储湿颗粒物料，烘干箱体1的内腔底部安装有倾斜设置的导料板19，导料板19的倾斜角度可以实现调节，导料板19与下料口20进行连接；所述下料口20设置在最底部输料管14的端部下方，下料口20用于将烘干后的物料进行输出；所述烘干箱体1的上方还设有湿气出口21。

[0026] 本实用新型的具体工作原理：

[0027] 进行烘干工作时，首先第一电机10、第二电机12和第三电机13同时启动，带动转向盘6进行旋转，转向盘6与传动链16啮合，进而驱动料盘17在输料管14内进行运动，然后通过温控器调节使螺旋电热丝15进行发热；湿颗粒物料由储料箱18进入最顶部的输料管14内，湿颗粒物料在传动链16和料盘17的作用下进行水平和竖直输送，水平输送过程中螺旋电热丝15使湿颗粒物料进行升温加热，使其水分蒸发，竖直输送过程中物料会在转向盘6的作用下进行翻料，确保物料烘干过程的均匀，烘干后的物料最终从下料口20进行排出，排出的物料在导料板19的作用后输出。

[0028] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

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