纺织物以绳状湿处理的方法和设备
专利汇可以提供纺织物以绳状湿处理的方法和设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且为了在循环通过强化处理段时湿处理纺织物，以及随后的折叠和继续输送，并经 辊筒 机构在处理液循环输送下穿过强化处理段而最后再重新送入强化处理段；原则上，纺织物以与处理液同样的速度穿过 水 平放置的强化处理段，即在第二级辊筒机构的 牵引 力 的作用下，通过强化处理段。第二级辊筒基本上以与强化处理段前置的第一级辊筒机构同样的输送速度运行。，下面是纺织物以绳状湿处理的方法和设备专利的具体信息内容。
1、以绳状湿处理纺织物的方法纺织物循环通过强化处理段，此后，纺织物首先被折叠，然后以折叠形式被继续输送，最后重新经辊筒机构送给强化处理段，並在处理液的循环输送作用下，穿过强化处理段；在强化处理段后处理液被集中並且借助循环管道首先被送入一个泵内，並从这里或是经过喷咀单元或是经过溢流单元再送往强化处理段；其特征为：纺织物基本上以与处理液同样大小的速度穿过强化处理段，纺织物水平穿过强化处理段，並且纺织物是在第二级辊筒机构所产生的牵引力的作用下穿过强化处理段，该第二级辊筒机构基本上与前置于强化处理段的辊筒机构一样的输送速度运行。
2、按照权利要求1的方法，其特征为：纺织物在通过强化处理段期间被开幅。
3、实施按照权利要求1方法的装置，包括一个在其内部设置强化处理段的处理容器;一个用以接收处理容器下部纺织物的前置于强化处理段的驱动辊筒;一个在强化处理段进口部分给纺织物喷注处理液的喷咀单元或溢流单元;此外，该喷咀单元或溢流单元经过导管连接在循环泵上，循环泵的吸入侧连接于处理容器的下部用以抽入当地的处理液，其特征为：强化处理段是一个安置于处理容器（1）的上部的水平管段（4）;强化处理段（4）的出口端安装有一个第二级辊筒，借助于该辊筒纺织物（2）能在牵引作用下穿过强化处理段（4），並且这两级辊筒（3、5）可以给纺织物（2）以输送速度，该输送速度基本上相当于处理液穿过强化处理段（4）的循环速度。
4、按照权利要求3的装置，其特征为：强化处理段是一个横截面为矩形的管段（4）。
5、按照权利要求3或权利要求4的装置，其特征为：强化处理段（4）在朝第二级辊筒（5）的方向上沿宽度方向扩展成锥形。
6、按照权利要求5的装置，其特征为：第二级辊筒（5）是一个开幅辊。
7、按照权利要求6的装置，其特征为：作为开幅辊的第二级辊筒（5）是这样一个辊筒：它的在辊筒宽度向相互对接的两个半外壳，各构成一种螺旋千斤顶型式的螺杆或螺管;其中，这两个半外壳螺旋圈斜度指向彼此相反。
本发明涉及纺织物以绳状湿处理的方法和设备，在该方法中纺织物循环通过强化处理段，之后，纺织物首先被折叠，然后以折叠形式被继续输送，最后重新经辊筒机构送给强化处理段，并在处理液的循环输送作用下，穿过强化处理段，在强化处理段后处理液被集中并借助循环管道首先被送入一个泵内，并从这里或是经过喷咀单元或是经溢流单元再送往强化处理段。该设备包括一个在其内部设置强化处理段的处理容器，一个用以接收处理容器下部纺织物的前置于强化处理段的驱动辊筒，一个在强化处理段进口部分给纺织物喷注处理液的喷咀单元或溢流单元，此外，该喷咀单元或溢流单元经过导管连接在循环泵上。循环泵的吸入侧连接于处理容器的下部，用以抽入当地的处理液。
到目前为止，在应用的所谓喷咀或溢流器进行绳状纺织物的湿处理方式中，纺织物是在被输送辊筒送入强化处理段，並在这里用湿处理液处理后，继续被传送下去。这里，为保证纺织物顺利传送穿过强化处理段，湿处理液必须以一定的速度送入强化处理段，处理液的速度要比纺织物的循环速度大得多。湿处理液和纺织物之间的相对速度会使纺织物的表面多少受到损伤（起球效应）。
显然，这类还要对纺织物继续加工产生不良影响的表面损伤是必须避免的。
因此，本发明的目的是，为克服这些缺点，应改善开始时所说的 方法及所属装置，防止纺织物和处理液之间相对速度所造成的表面损伤。
为达到上述目的，本发明方法的特征为：纺织物基本上以与处理液同样大小的速度穿过强化处理段，纺织物水平穿过强化处理段，并且纺织物是在第二级辊筒机构所产生的牵引力的作用下穿过强化处理段，该第二级辊筒机构基本上以与前置于强化处理段的辊筒机构一样的输送速度运行。
纺织物在通过强化处理段期间被开幅。
本发明的设备之特征为：强化处理段是一个安置于处理容器上部的水平管段，强化处理段的出口端安装有一个第二级辊筒，借助于该辊筒，纺织物能在牵引作用下穿过强化处理段，并且这两级辊筒可以给纺织物以输送速度，该输送速度基本上相当于处理液穿过强化处理段的循环速度。
强化处理段是一个横截面为矩形的管段。
强化处理段在朝向第二级辊筒的方向上沿宽度方向扩展成锥形。
第二级辊筒是一个开幅辊。
作为开幅辊的第二级辊筒是这样一个辊筒：它在辊筒宽度方向相互对接的两个半外壳，各构成一种螺旋千斤顶型式的螺杆或螺管。其中，这两个半外壳螺旋圈斜度指向彼此相反。
本发明构成的本质是：首先纺织物水平送入相应所设置的强化处理段，因为仅仅通过单独调节来降低喷咀或溢流单元中的送入速度，根本不能最终有效地改善湿处理液速度的影响。这是因为，迄今所知道的各种处理方法及其相应的设备，一般强化处理段都是一种向下送入的处理段;从其上端送入纺织物及湿处理液，而在其下端排出湿处理液。如果把强化处理段进口上的湿处理液的速度减小这样多，以至 于纺织物和湿处理液之间没有相对速度，那么这也只能对湿强化处理段的进口部分有效果，因为在下面的过程中，由于是自由下落，故处理液的流动将越来越快，以至于对纺织物又存在一个逐渐增大的相对速度。
然而，如果强化处理段，也就是纺织物的输送路程是水平指向，並且强化处理段进口处的处理液的送入速度调整到纺织物的输送速度，那么就会存在一个重大的危险：纺织物由于缺少足够的输送作用，强化处理段不久就会被堵塞。因而作为另外的必要措施，本发明从强化处理段的输出端给纺织物施加牵引作用。为此，从设备技术观点考虑，在该处设置第二级辊筒机构。自然，第二级辊筒机构基本上应以和前置在强化处理段上的第一级辊筒机构同样的速度运行。这样，一方面保证纺织物顺利输送过强化处理段，另一方面也要保证避免其它的作用，即在纺织物上作用有过高的牵引力。
于第二级辊筒机构作用在纺织物上的牵引力要尽可能均匀地分布;另外，也考虑到共同通过强化处理段时，湿处理液应尽量均匀地作用在纺织物上，强化处理段的横向（宽度方向）最好朝出口方向锥形展开。这样，纺织物就能从在强化处理段进口处的原来的绳状，实际上完全延展成幅状。为了易于和促使纺织物的展开，虽然纺织物处于第二级辊筒机构所施加的牵引力的作用下，但第二级辊筒，最好作成所谓开幅辊即这种形式的辊筒：该辊筒在将纺织物导引于其一部分园周上时，在垂直传送方向，也就是沿纺织物的幅向连续延展。
通过本发明的这种改进，特别是顾及到按照从属权利要求的一些其它完善措施，提供了一种实际上表面无损伤的纺织物湿处理的工艺方法和相应的装置。总之，在同时保证纺织物顺利通过强化处理段传送时的这一切措施，都涉及到造成纺织物表面损伤的湿处理液和纺织 物之间的相对速度。
下面用附图给的适当的实施例来进一步说明本发明。该图示出本发明所构成的湿处理装置的图解说明，这种湿处理装置是按溢流原理工作的。
在附图上可以看到一个湿处理容器1，其内部环绕的是要处理的纺织物2。在湿处理容器1内部折叠的纺织物2从湿处理容器1的下部经过第一级辊筒机构3而被接受，並被送往强化处理段4。纺织物2穿过该强化处理段4向第二级辊筒机构5运行，该辊筒机构5使纺织物在拉伸状态下穿过强化处理段4，並且又送给湿处理容器1的下部。
在强化处理段4的进口部分，装有一个所谓溢流单元6，处理液可以通过该溢流单元在一定的压力下，同时也就是以一定的速度被送入湿处理段4的内部。按此方式，纺织物2在强化处理段4内部被强行与湿处理液接触，並被湿处理液冲洗。本来的湿处理作用就是建立在这种基础之上的。
强化处理段4是一段水平放置的管状段。因此，湿处理液在穿过强化处理段4时不会获得额外的加速度，这就是说，其速度保持为常数。在本发明实施例中，湿处理液经过溢流单元6送到强化处理段4的速度，是与辊筒机构3和5的传送速度相匹配，即这两种速度基本上都调整到同样大。这样一来，纺织物2和强化处理段4内的湿处理液之间就没有相对速度。
两个辊筒机构3和5都是驱动机构，只是其中第二级辊筒机构5应以稍大于第一级辊筒机构3的速度运行，以便在任何情况下，都能防止由于任何原因造成的纺织物穿过强化处理段4时发生的堵塞。
溢流单元6经输入管道7首先连接到热交换器8上，该热交换器 8的另一端连接到循环泵9上。循环泵9经过吸入管道10与湿处理容器1的下部内腔11连接。为了送入添加了化学药品的湿处理液，是采用一个附有泵13的贮存罐12，该泵的压力管道14连接在循环泵9的吸入管道10上。
支路管道15是从输入管道7连接到贮存罐12的内部。
在总的循环管道系统以及计量系统的管路中，安装有一系列的阀门。这些阀门通常是用来给湿处理容器1输入和排出处理液;给热交换器8输入热水或蒸汽;给贮存罐12输入化学药品或已经溶解了的化学药品，並在那里送入湿处理液以调配化学药品。这里所涉及的只是勿须详加说明的通用装置。
通过上面所说的在强化处理段4内的纺织品2和湿处理液形成同样大的循环速度，以及由此而避免了纺织物和湿处理液之间的相对速度，在这种所谋求的方式下，实现纺织物进行可靠的表面处理。
代替溢流单元6的可以是一个喷咀单元，这时，湿处理液就在一个特别的泵压作用下，送入强化处理段4。
在喷咀单元上，通过调整循环泵9的功率，可以控制送入强化处理段4的湿处理液的送入速度;而在溢流单元6上这可以采用下述方式实现：从溢流器到处理液进入强化处理段4的进口截面可以任何合适的方式来控制，这就不再加以说明了。然而，对于专家来说，这是直接可以实现的，因为溢流单元送入的控制业已由不同的方式实现了。
通过相应控制溢流单元，结果也可以达到和通过控制串联在喷咀单元上的循环泵9同样的效果，因而在这两种情况下都能进行纺织物2的可靠的表面处理。
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