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一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统

阅读：521发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，包括支架，以及设置在支架上的处理槽组，处理槽组包括脱脂除油槽、中和槽、热水洗槽、超声波热水槽、烘干槽、以及多个T处理槽和水洗槽；多个T处理槽包括T1处理槽、T2处理槽、T3处理槽。本实用新型结构简单、实用性强，蚀刻效率高，并且蚀刻成本低；通过脱脂除油槽除去产品表面的切削油以及其他污垢，保证后续工作的顺利进行；本实用新型设置3个T处理槽，且每个T处理槽内的药水均不同，从而完成不同的蚀刻功能；通过中和槽中和残留在产品上的药水，进一步提高蚀刻的效果；通过热水洗槽、以及超声波热水槽、烘干槽对蚀刻产品进一步清洗和烘干，从而进一步提高产品的蚀刻质量。，下面是一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，包括支架，以及设置在支架上的处理槽组，其特征在于：所述的处理槽组包括脱脂除油槽、中和槽、热水洗槽、超声波热水槽、烘干槽、以及多个T处理槽和水洗槽；多个所述的T处理槽包括T1处理槽、T2处理槽、T3处理槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的处理槽组按照进料方向依次为脱脂除油槽、水洗槽、T1处理槽、水洗槽、T2处理槽、水洗槽、T3处理槽、水洗槽、中和槽、水洗槽、热水洗槽、超声波热水槽、烘干槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的超声波热水槽、烘干槽采用不锈钢材料制成，所述处理槽组的其他槽体采用塑料制成。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的处理槽组的每个槽体内还设置有进水管、曝气管、排污管；
所述的进水管设置在槽体的侧壁上并通过进水泵与水箱连通；
所述的曝气管布设在槽体底部并与曝气机连通；
所述的排污管设置杂槽体底部并通过排污泵与污水池连通，所述的排污管上还设置有排污阀。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的脱脂除油槽、中和槽、以及多个T处理槽内还设置有加药管道，所述加药管通过加药泵与相应的加药罐连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的脱脂除油槽内装有由氢氧化钠，酒石酸钠，三乙醇胺，脂肪醇聚氧乙烯醚组成的脱脂除油药水；
所述的T1处理槽内装有由含铁化合物，纯水组成的蚀刻药水；
所述的T2处理槽内装有由草酸，含铜化合物，纯水组成的蚀刻药水；
所述的T3处理槽内装有由草酸，铁氧化剂组成的蚀刻药水；
所述的中和槽内装有由稀硝酸，纯水组成的中和药水。
7.根据权利要求2所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的水洗槽、热水洗槽、超声波热水槽内装有一定量的纯水，且所述的超声波热水洗槽内还设置有多个超声波发生器。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的脱脂除油槽、中和槽、热水洗槽、超声波热水槽、以及多个T处理槽内均设置有多个用于给槽体内药水或水加热的加热管。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的脱脂除油槽内的药水温度为50-55℃，处理时间为5-10min；
多个所述的T处理槽内的药水温度为55-65℃，并且在每个T处理槽内蚀刻1-3次，每次蚀刻时间为1-3min；
所述中和槽内的药水温度为50℃，在中和槽中处理时间为5-10min，
所述热水洗槽内的热水温度为60℃；
所述超声波热水槽内的热水温度为60℃，在超声波热水槽中处理10-15min。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，其特征在于：所述的烘干槽为烤箱，所述烘干槽的烘干温度为80℃。

说明书全文

一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是一种用于金属表面微观蚀刻T的处理系统。

背景技术

[0002] 不锈钢耐蚀性优良、金属质感强、美观耐用,被广泛应用于工业生产。对于不锈钢蚀刻技术，人们从感光胶、曝光设备、蚀刻剂、光刻机以及蚀刻方法和蚀刻过程等方面进行了细致的研究。

[0003] 不锈钢表面的稳定性是相对的，在一定条件下，当其表面的含Cr复杂氧化物(氢氧化物钝化膜)破坏后，就会发生腐蚀。

[0004] 其次，不锈钢表面的其他缺陷如氧化物夹杂点等一般是腐蚀微电池的阳极区，所以易形成氯离子侵蚀。同时由于Φ0(Fe3+/Fe2+)＝0.771V，Φ0(Fe2+/Fe)＝-0.44V，Φ0(Cr3+/Cr)＝ -0.74V，Φ0(Ni2+/Ni)＝-0.25V，从电极电位上看，不锈钢能够被腐蚀。

[0005] 蚀刻后不锈钢表面主要形成的结构，与溶液的性质有关，且同样的溶液处理后的结构与不锈钢材质亦有关。但现有蚀刻装置只能进行单一材料处理，不能同时进行多种不同材质的处理。发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，该系统能够对多种不同的金属表面进行蚀刻，同时蚀刻效率高，蚀刻成本低。

[0007] 本实用新型的技术方案为：一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，包括支架，以及设置在支架上的处理槽组，所述的处理槽组包括脱脂除油槽、中和槽、热水洗槽、超声波热水槽、烘干槽、以及多个T处理槽和水洗槽；多个所述的T处理槽包括T1处理槽、T2处理槽、 T3处理槽。

[0008] 优选的，所述的处理槽组按照进料方向依次为脱脂除油槽、水洗槽、T1处理槽、水洗槽、 T2处理槽、水洗槽、T3处理槽、水洗槽、中和槽、水洗槽、热水洗槽、超声波热水槽、烘干槽。

[0009] 优选的，所述的超声波热水槽、烘干槽采用不锈钢材料制成，所述处理槽组的其他槽体采用塑料制成。

[0010] 优选的，所述的处理槽组的每个槽体内还设置有进水管、曝气管、排污管；

[0011] 所述的进水管设置在槽体的侧壁上并通过进水泵与水箱连通；

[0012] 所述的曝气管布设在槽体底部并与曝气机连通；

[0013] 所述的排污管设置杂槽体底部并通过排污泵与污水池连通，所述的排污管道上还设置有排污阀。

[0014] 优选的，所述的脱脂除油槽、中和槽、以及多个T处理槽内还设置有加药管道，所述加药管通过加药泵与相应的加药罐连通。

[0015] 优选的，所述的脱脂除油槽内装有由氢氧化钠，酒石酸钠，三乙醇胺，脂肪醇聚氧乙烯醚组成的脱脂除油药水。

[0016] 优选的，所述的T1处理槽内装有由含铁化合物，纯水组成的蚀刻药水。

[0017] 所述的T2处理槽内装有由草酸，含铜化合物，纯水组成的蚀刻药水。

[0018] 所述的T3处理槽内装有由草酸，铁氧化剂组成的蚀刻药水。

[0019] 优选的，所述的中和槽内装有由稀硝酸，纯水组成的中和药水。

[0020] 优选的，所述的水洗槽、热水洗槽、超声波热水槽内装有一定量的纯水，且所述的超声波热水洗槽内还设置有多个超声波发生器。

[0021] 优选的，所述的脱脂除油槽、中和槽、热水洗槽、超声波热水槽、以及多个T处理槽内均设置有多个用于给槽体内药水或水加热的加热管。

[0022] 优选的，所述的脱脂除油槽内的药水温度为50-55℃，处理时间为5-10min；

[0023] 所述的T处理槽内的药水温度为55-65℃，并且在每个T处理槽内蚀刻1-3次，每次蚀刻时间为1-3min；

[0024] 所述中和槽内的药水温度为50℃，在中和槽中处理时间为5-10min，

[0025] 所述热水洗槽内的热水温度为60℃；

[0026] 所述超声波热水槽内的热水温度为60℃，在超声波热水槽中处理10-15min。

[0027] 优选的，所述的烘干槽为烤箱，所述烘干槽的烘干温度为80℃。

[0028] 蚀刻处理步骤：将待T处理微观蚀刻处理的不锈钢产品放入脱脂除油槽进行脱油脂清洗处理，处理温度为55℃，处理时间为5-10min，然后进入T1处理槽进行处理，T1处理槽处理后进入水洗槽水洗，然后再进入T1处理槽处理，重复3次，每次T1处理槽处理1-3min，水洗槽水洗1min；同理依次进入T2和T3处理槽处理，通过T处理槽的作用在金属产品表面形成微观蚀刻效果；

[0029] 然后进入中和槽钟浸泡5-10min，通过中和槽中和残留在产品上的药水，从而使蚀刻效果更明显；

[0030] 经水洗后再进入热水洗槽进行热水洗，然后经超声波热水槽超声清洗10-15min，最后通过烘干槽烘干，烘干时间为20-30min，从而对T处理后的产品进行清洗和干燥。

[0031] 本实用新型的有益效果为：

[0032] 1、本实用新型结构简单、实用性强，蚀刻效率高，并且蚀刻成本低；

[0033] 2、本实用新型通过脱脂除油槽除去产品表面的切削油以及其他污垢，保证后续工作的顺利进行；

[0034] 3、本实用新型设置3个T处理槽，且每个T处理槽内的药水均不同，从而完成不同的蚀刻功能；

[0035] 4、本实用新型通过中和槽中和残留在产品上的药水，进一步提高蚀刻的效果；

[0036] 5、本实用新型通过热水洗槽、以及超声波热水槽、烘干槽对蚀刻产品进一步清洗和烘干，从而进一步提高产品的蚀刻质量。附图说明

[0037] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0038] 图中，1-支架，2-处理槽组，3-踏板，4-脱脂除油槽、5-水洗槽，6-T1处理槽，7-T2处理槽，8-T3处理槽，9-中和槽，10-热水洗槽，11-超声波热水槽，12-烘干槽，13-加热管，14- 输送机构，15-载料筐，16-控制台，17-排污阀，18-进水管，19-曝气管。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

[0040] 如图1所示，一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统，包括支架1，以及设置在支架1 上的处理槽组2，所述的支架1采用不锈钢材料焊接而成，并且根据需求可在支架1两端焊接上料架和下料架，并且可在处理槽组2一侧的支架1上设置有用于行走的踏板3。所述的处理槽组2包括脱脂除油槽4、中和槽9、热水洗槽10、超声波热水槽11、烘干槽12、以及多个T处理槽和水洗槽5。其中，多个所述的T处理槽包括T1处理槽6、T2处理槽7、T3 处理槽8。本实施例中，所述的处理槽组2的各个槽体的安装方式按照进料方向依次为脱脂除油槽4、水洗槽
5、T1处理槽6、水洗槽5、T2处理槽7、水洗槽5、T3处理槽8、水洗槽 5、中和槽9、水洗槽5、热水洗槽10、超声波热水槽11、烘干槽12。

[0041] 优选的，所述的脱脂除油槽4内装有由氢氧化钠，酒石酸钠，三乙醇胺，脂肪醇聚氧乙烯醚组成的脱脂除油药水。

[0042] 优选的，所述的T1处理槽6内装有由含铁化合物，纯水组成的蚀刻药水。所述的T2处理槽7内装有由草酸，含铜化合物，纯水组成的蚀刻药水。所述的T3处理槽8内装有由草酸，铁氧化剂组成的蚀刻药水。

[0043] 优选的，所述的中和槽9内装有由稀硝酸，纯水组成的中和药水。

[0044] 优选的，所述的水洗槽5、热水洗槽10、超声波热水槽11内装有一定量的纯水，且所述的超声波热水洗槽11内还设置有多个超声波发生器。

[0045] 优选的，所述的烘干槽12为烤箱，所述烘干槽12的烘干温度为80℃。

[0046] 优选的，所述的超声波热水槽11、烘干槽12采用不锈钢材料制成，如SUS304，所述处理槽组2的其他槽体采用塑料制成，如PP15。

[0047] 优选的，所述的处理槽组2的每个槽体内还设置有进水管18、曝气管19、排污管；所述的进水管18设置在槽体的侧壁上并通过进水泵与水箱连通，所述的进水管18上设置有进水阀；所述的曝气管19布设在槽体底部并与曝气机连通；所述的排污管设置杂槽体底部并通过排污泵与污水池连通，所述的排污管道上还设置有排污阀。

[0048] 优选的，所述的脱脂除油槽4、中和槽9、以及多个T处理槽内还设置有加药管道，所述加药管通过相应的加药泵与相应的加药罐连通。

[0049] 优选的，所述的脱脂除油槽4、中和槽9、热水洗槽10、超声波热水槽11、以及多个T 处理槽内均设置有多个用于给槽体内药水或纯水加热的加热管13。通过所述的加热管13将所述的脱脂除油槽4内的药水加热至50-55℃，并且产品脱脂除油的处理时间为5-10min；所述的T处理槽内的药水温度为55-65℃，并且在每个T处理槽内蚀刻1-3次，每次蚀刻时间为1-3min，每次蚀刻完成后都需要经水洗槽5水洗1min左右；所述中和槽9内的药水温度为50℃，在中和槽9中处理时间为5-10min，从而去除产品上残留的药水，所述热水洗槽10 内的热水温度为60℃；所述超声波热水槽11内的热水温度为60℃，通过将产品放置在超声波热水槽11中超声处理10-15min。

[0050] 优选的，根据需要，本实施例可以在支架1上端设置输送机构14，通过输送机构14将需要处理的产品输送相应的处理槽组2商贩，以便进一步提高系统的自动化程度，其中，所述的输送机构14可采用驱动电机与输送带的组合方式，并且可以通过在输送带下端设置相应的升降机构实现将产品送入处理槽组2的各槽内，其中，所述的升降机构可以采用升降气缸或电动伸缩杆，通过在在升降气缸的活塞杆下端或电动伸缩杆下端安装载料筐15，通过将需要处理的产品放入载料筐15内，通过升降机构将载料筐15送入各个处理槽内进行相应的处理。

[0051] 优选的，可以根据需求，本实施例也可以在支架1一端设置控制台16，所述的控制台16 主要用于与系统的电源、驱动电机、升降机构、各种电气组件、泵，以及系统涉及的各种阀组电连接，以实现系统的自动化控制。

[0052] 另外，本实施例也可以在支架1上方设置抽风系统，通过抽风系统将时刻过程中产生的废弃输送废气塔进行相应的处理。

[0053] 优选的，本实施例也可以在处理槽组2底端设置防漏盘，防止处理槽组2内的药水泄漏污染环境。

[0054] 蚀刻处理步骤：将待T处理微观蚀刻处理的不锈钢产品放入脱脂除油槽4进行脱油脂清洗处理，处理温度为55℃，处理时间为5-10min，然后经过水洗槽5水洗；

[0055] 然后进入T1处理槽6进行处理，T1处理槽6处理后进入水洗槽5内水洗，然后再进入 T1处理槽6处理，重复3次，每次T1处理槽6处理1-3min，水洗槽5水洗1min；同理依次进入T2处理槽7和T3处理槽8处理，通过T处理槽的作用在金属产品表面形成微观蚀刻效果；

[0056] 然后进入中和槽9钟浸泡5-10min，通过中和槽9中和残留在产品上的药水，从而使蚀刻效果更明显；

[0057] 经水洗后再进入热水洗槽10进行热水洗，然后经超声波热水槽11超声清洗10-15min，最后通过烘干槽12烘干，烘干时间为20-30min，从而对T处理后的产品进行清洗和干燥。

[0058] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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