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一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置

阅读：417发布：2024-02-02

专利汇可以提供一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，涉及食品加工机械技术领域，该灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，包括淋水杀菌机体，所述淋水杀菌机体内部的中间位置处安装有竖直的支撑柱，且淋水杀菌机体的内部设置有绕设于支撑柱外部的螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道的两端分别贯穿淋水杀菌机体的进料口和出料口并延伸至进料口和出料口的外部，本实用新型通过夹板和弹簧的设置，实现产品卡槽能够卡夹不同规格的灌装产品，大大地增加了装置的输送范围，提高了装置的实用性，通过收集斗和集液箱的设置，实现液体的收集，便于液体的后序处理，同时提高了资源的利用率。，下面是一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，包括淋水杀菌机体(1)，所述淋水杀菌机体(1)内部的中间位置处安装有竖直的支撑柱(2)，且淋水杀菌机体(1)的内部设置有绕设于支撑柱(2)外部的螺旋输送轨道(4)，所述螺旋输送轨道(4)的两端分别贯穿淋水杀菌机体(1)的进料口和出料口并延伸至进料口和出料口的外部，所述淋水杀菌机体(1)的底部一侧安装有输送架(11)，所述螺旋输送轨道(4)的进口滑动连接有输送车(3)，且螺旋输送轨道(4)的出口与输送架(11)相连接，其特征在于：所述输送架(11)的内部对称设置有两个输送辊(5)，两个所述输送辊(5)的两端均通过轴承与输送架(11)的内壁活动连接，且两个输送辊(5)之间包裹有输送带(6)，其中一个所述输送辊(5)的一端贯穿至输送架(11)的外部并安装有从动轮(12)，所述输送架(11)的底部且相邻于淋水杀菌机体(1)的一侧通过支架固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有主动轮(13)，且主动轮(13)与从动轮(12)之间通过皮带传动连接，所述淋水杀菌机体(1)的前表面安装有控制开关(10)，所述电机(14)与控制开关(10)电性连接，所述输送带(6)的内部开设有呈矩形阵列分布的产品卡槽(15)，且产品卡槽(15)的内壁四周均对称固定有两个弹簧(18)，位于同侧的两个所述弹簧(18)相对于产品卡槽(15)内壁的一侧均连接有夹板(17)，且四个夹板(17)组合成圆环状。
2.根据权利要求1所述的一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，其特征在于：所述输送架(11)的底部开设有沿水平方向等距离分布的漏液孔(16)，且输送架(11)的底端安装有通过漏液孔(16)与输送架(11)内部相连通的收集斗(7)，所述输送架(11)的内部下方通过支撑板固定有集液箱(8)，且集液箱(8)的顶端通过管道与收集斗(7)相连接，所述集液箱(8)的一侧通过管道连接有排液阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，其特征在于：四个所述夹板(17)相向的一侧均粘接有垫板(19)，且垫板(19)的截面形状与夹板(17)的截面形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，其特征在于：所述输送架(11)内部底部的拐角处均安装有导流块，且导流块相向的一侧设置成弧面。
5.根据权利要求1所述的一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，其特征在于：所述输送架(11)的内壁四周还固定有八个伸缩柱，八个所述伸缩柱均包括内柱和外柱，且内柱和外柱的端部分别与夹板(17)和输送架(11)相连接，八个所述弹簧(18)分别套设于八个伸缩柱的外部。

说明书全文

一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置。

背景技术

[0002] 现在的灌装产品大多采用淋水杀菌机对罐内产品进行杀菌，其中淋水杀菌机是杀菌机的一种，杀菌机是对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内的机器。

[0003] 在专利号为201521105573.7的中国专利中，提到了一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，实现灌装包装在淋水杀菌过程中输送更加高效，经过立体式转弯，能够使得产品在杀菌过程中接收到相同的热量，从而提高罐内产品的杀菌效率和杀菌效果，但是该输送装置不能对不同规格的灌装产品进行卡夹，输送范围受到限制，影响装置的输送，另外该输送装置未设置收集装置，在灌装产品输送时，产品外部残留的液体滴落至输送带上，而液体积攒在输料架的内部，导致输料架锈蚀损坏，影响装置的使用寿命。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，以解决上述背景技术中提出的不能对不同规格的灌装产品进行卡夹，输送范围受到限制，另外产品外部残留的液体容易积攒在输料架的内部，导致输料架锈蚀损坏的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，包括淋水杀菌机体，所述淋水杀菌机体内部的中间位置处安装有竖直的支撑柱，且淋水杀菌机体的内部设置有绕设于支撑柱外部的螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道的两端分别贯穿淋水杀菌机体的进料口和出料口并延伸至进料口和出料口的外部，所述淋水杀菌机体的底部一侧安装有输送架，所述螺旋输送轨道的进口滑动连接有输送车，且螺旋输送轨道的出口与输送架相连接，所述输送架的内部对称设置有两个输送辊，两个所述输送辊的两端均通过轴承与输送架的内壁活动连接，且两个输送辊之间包裹有输送带，其中一个所述输送辊的一端贯穿至输送架的外部并安装有从动轮，所述输送架的底部且相邻于淋水杀菌机体的一侧通过支架固定有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述淋水杀菌机体的前表面安装有控制开关，所述电机与控制开关电性连接，所述输送带的内部开设有呈矩形阵列分布的产品卡槽，且产品卡槽的内壁四周均对称固定有两个弹簧，位于同侧的两个所述弹簧相对于产品卡槽内壁的一侧均连接有夹板，且四个夹板组合成圆环状。

[0006] 优选的，所述输送架的底部开设有沿水平方向等距离分布的漏液孔，且输送架的底端安装有通过漏液孔与输送架内部相连通的收集斗，所述输送架的内部下方通过支撑板固定有集液箱，且集液箱的顶端通过管道与收集斗相连接，所述集液箱的一侧通过管道连接有排液阀。

[0007] 优选的，四个所述夹板相向的一侧均粘接有垫板，且垫板的截面形状与夹板的截面形状相匹配。

[0008] 优选的，所述输送架内部底部的拐角处均安装有导流块，且导流块相向的一侧设置成弧面。

[0009] 优选的，所述输送架的内壁四周还固定有八个伸缩柱，八个所述伸缩柱均包括内柱和外柱，且内柱和外柱的端部分别与夹板和输送架相连接，八个所述弹簧分别套设于八个伸缩柱的外部。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] (1)本实用新型通过在产品卡槽的内部增设了夹板和弹簧，实现在卸料时，工人可将灌装产品插进产品卡槽中，此时夹板通过垫板紧贴灌装产品外部，同时在弹簧的弹性作用下推动夹板夹紧灌装产品，通过夹板和弹簧的设置，实现产品卡槽能够卡夹不同规格的灌装产品，大大地增加了装置的输送范围，提高了装置的实用性。

[0012] (2)本实用新型通过收集斗和集液箱的设置，实现在灌装产品输送过程中，灌装产品表壁残留的液体落至输送带上，并随着输送带的转动在重力的作用下落至输送架的内部底部，而后通过漏液孔排进收集斗中，并经过管道输进集液箱中进行存储，避免了产品外部残留的液体容易积攒在输料架的内部，导致输料架锈蚀损坏的问题，进而实现液体的收集，便于液体的后序处理，同时提高了资源的利用率。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的外观图；

[0015] 图3为本实用新型输送带的俯视图；

[0016] 图4为图1中的A处放大图；

[0017] 图5为图3中的B处放大图；

[0018] 图中：1-淋水杀菌机体；2-支撑柱；3-输送车；4-螺旋输送轨道；5-输送辊；6-输送带；7-收集斗；8-集液箱；9-排液阀；10-控制开关；11-输送架；12-从动轮；13-主动轮；14-电机；15-产品卡槽；16-漏液孔；17-夹板；18-弹簧；19-垫板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装产品淋水杀菌机用的高效均温输送装置，包括淋水杀菌机体1，淋水杀菌机体1内部的中间位置处安装有竖直的支撑柱2，且淋水杀菌机体1的内部设置有绕设于支撑柱2外部的螺旋输送轨道4，螺旋输送轨道4的两端分别贯穿淋水杀菌机体1的进料口和出料口并延伸至进料口和出料口的外部，淋水杀菌机体1的底部一侧安装有输送架11，螺旋输送轨道4的进口滑动连接有输送车3，且螺旋输送轨道4的出口与输送架11相连接，输送架11的内部对称设置有两个输送辊5，两个输送辊5的两端均通过轴承与输送架11的内壁活动连接，且两个输送辊5之间包裹有输送带6，其中一个输送辊5的一端贯穿至输送架11的外部并安装有从动轮12，输送架11的底部且相邻于淋水杀菌机体1的一侧通过支架固定有电机14，电机14采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，电机14的输出端安装有主动轮13，且主动轮13与从动轮12之间通过皮带传动连接，淋水杀菌机体1的前表面安装有控制开关10，电机14与控制开关10电性连接，输送带6的内部开设有呈矩形阵列分布的产品卡槽15，且产品卡槽15的内壁四周均对称固定有两个弹簧18，位于同侧的两个弹簧18相对于产品卡槽15内壁的一侧均连接有夹板17，且四个夹板17组合成圆环状，卸料时，工人将灌装产品插进产品卡槽15中，此时夹板17通过垫板19紧贴灌装产品外部，同时在弹簧18的弹性作用下推动夹板17夹紧灌装产品，通过夹板17和弹簧18的设置，实现产品卡槽15能够卡夹不同规格的灌装产品，提高了装置的实用性。

[0021] 进一步的，输送架11的底部开设有沿水平方向等距离分布的漏液孔16，且输送架11的底端安装有通过漏液孔16与输送架11内部相连通的收集斗7，输送架11的内部下方通过支撑板固定有集液箱8，且集液箱8的顶端通过管道与收集斗7相连接，集液箱8的一侧通过管道连接有排液阀9，在灌装产品输送过程中，灌装产品表壁残留的液体落至输送带6上，并随着输送带6的转动在重力的作用下落至输送架11的内部底部，而后通过漏液孔16排进收集斗7中，并经过管道输进集液箱8中进行存储，以达到液体收集的目的，便于液体后序处理，节约水资源。

[0022] 具体地，四个夹板17相向的一侧均粘接有垫板19，且垫板19的截面形状与夹板17的截面形状相匹配，通过垫板19的设置，能够避免夹板17和产品硬性接触，防止产品受力过大而损坏。

[0023] 值得说明的是，输送架11内部底部的拐角处均安装有导流块，且导流块相向的一侧设置成弧面，产品在输送带6输送时，其外壁残留的液体滴落至输送架11内部，弧面设置的导流块能够对液体进行导流，以促进液体通过漏液孔16排出，进一步便于残留液体的收集。

[0024] 进一步的，输送架11的内壁四周还固定有八个伸缩柱，八个伸缩柱均包括内柱和外柱，且内柱和外柱的端部分别与夹板17和输送架11相连接，八个弹簧18分别套设于八个伸缩柱的外部，在弹簧18受力伸缩时，伸缩柱随弹簧18的伸缩而伸缩，以增加弹簧18伸缩时的稳定性，便于弹簧18带动夹板17移动。

[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将其接通装置，再将灌装产品装进输送车3上，而后输送车3沿螺旋输送轨道4滑动，以带动灌装产品下落，在下落过程中，淋水杀菌机体1对输送车3上的灌装产品进行淋水杀菌，杀菌完成后，工人将灌装产品由输送车3上卸至输送架11上，即工人将灌装产品插进产品卡槽15中，此时夹板17通过垫板19紧贴灌装产品外部，同时在弹簧18的弹性作用下推动夹板17夹紧灌装产品，通过夹板17和弹簧18的设置，实现产品卡槽15能够卡夹不同规格的灌装产品，提高了装置的实用性，然后工人通过控制开关10启动电机14，电机14工作带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带带动从动轮12转动，从而带动输送辊5转动，此时输送辊5带动输送带6转动，以将灌装产品进行输送，在灌装产品输送过程中，灌装产品表壁残留的液体落至输送带6上，并随着输送带6的转动在重力的作用下落至输送架11的内部底部，而后通过漏液孔16排进收集斗7中，并经过管道输进集液箱8中进行存储，以达到液体收集的目的，便于液体后序处理，节约水资源。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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