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速食汤 包装用防滴漏灌装机

阅读：339发布：2024-02-09

专利汇可以提供速食汤包装用防滴漏灌装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了速食汤包装用防滴漏灌装机，涉及速食汤包装技术领域。本实用新型包括灌装头，阀球周侧面对称固定连接有两个限位杆，限位杆一端固定连接有滑板，灌装腔内壁开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有卡块，滑板一表面铰接有卡板，卡板一表面与滑板之间固定连接有第二弹簧，L形传动杆一端延伸至滑槽内部并且固定连接有压块，压块斜面与卡板一表面配合。本实用新型通过阀球、限位杆、卡板、L形传动杆、压块、传动盘、吊杆和阀盘的设计，在灌装结束时，阀球迅速上移堵住进液通道的下端口，同时阀盘迅速上移堵住灌装针下端口，从而避免了灌装头内的余液出现滴漏现象，提高了卫生环境，减小了清洁成本。，下面是速食汤包装用防滴漏灌装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.速食汤包装用防滴漏灌装机，包括灌装头（1）；其特征在于：
所述灌装头（1）包括灌装腔（101），所述灌装腔（101）顶部连通有进液通道（102），所述灌装腔（101）底部连通有灌装针（103），所述灌装腔（101）底部固定连接有第一弹簧（104），所述第一弹簧（104）一端固定连接有阀球（105），所述阀球（105）顶部与进液通道（102）下端口配合；
所述阀球（105）周侧面对称固定连接有两个限位杆（106），所述限位杆（106）一端固定连接有滑板（107），所述灌装腔（101）内壁开设有滑槽（108），所述滑板（107）一表面与滑槽（108）内壁滑动连接，所述滑槽（108）内壁固定连接有卡块（109），所述滑板（107）一表面铰接有卡板（110），所述卡板（110）一表面与滑板（107）之间固定连接有第二弹簧（111）；
所述灌装头（1）灌壁内部开设有传动腔（112），所述传动腔（112）底部固定连接有第三弹簧（113），所述第三弹簧（113）一端固定连接有L形传动杆（114），所述L形传动杆（114）一端延伸至滑槽（108）内部并且固定连接有压块（115），所述压块（115）斜面与卡板（110）一表面配合，所述传动腔（112）一侧面开设有条形孔（116），所述L形传动杆（114）另一端穿过条形孔（116）并且固定连接有传动盘（117），所述传动盘（117）位于阀球（105）正上方位置。
2.根据权利要求1所述的速食汤包装用防滴漏灌装机，其特征在于，所述阀球（105）底部固定连接有吊杆（118），所述吊杆（118）一端贯穿灌装针（103）并且固定连接有阀盘（119），所述阀盘（119）上表面与灌装针（103）下端口配合。
3.根据权利要求1所述的速食汤包装用防滴漏灌装机，其特征在于，所述滑板（107）的宽度与滑槽（108）的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的速食汤包装用防滴漏灌装机，其特征在于，所述灌装腔（101）为中空长方体结构。
5.根据权利要求1所述的速食汤包装用防滴漏灌装机，其特征在于，所述进液通道（102）上端口设置有螺纹接头（120）。

说明书全文

速食汤包装用防滴漏灌装机

技术领域

[0001] 本实用新型属于速食汤包装技术领域，特别是涉及速食汤包装用防滴漏灌装机。

背景技术

[0002] 灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。以往的灌装机因为采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题并不被广泛使用，而随着当今科技的发展，灌装机的缺陷已经被先进的技术和新的灌装系统所取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机并认识到灌装机的好处。

[0003] 目前，液体产品通常由灌装机灌入容器中，灌装完毕后容器由容器输送装置输送到机箱外，但在灌装结束后，将容器移除时，灌装头内常有剩余的液体滴落到容器口外，出现滴漏现象，造成严重浪费，并污染加工设备，降低卫生环境，增加清洁成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供速食汤包装用防滴漏灌装机，通过灌装针、阀球、限位杆、卡板、L形传动杆、压块、传动盘、吊杆和阀盘的设计，解决了现有的灌装头容易出现滴漏现象，造成严重浪费，并污染加工设备，降低卫生环境，增加清洁成本的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本实用新型为速食汤包装用防滴漏灌装机，包括灌装头；

[0007] 所述灌装头包括灌装腔，所述灌装腔顶部连通有进液通道，所述灌装腔底部连通有灌装针，所述灌装腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有阀球，所述阀球顶部与进液通道下端口配合；

[0008] 所述阀球周侧面对称固定连接有两个限位杆，所述限位杆一端固定连接有滑板，所述灌装腔内壁开设有滑槽，所述滑板一表面与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽内壁固定连接有卡块，所述滑板一表面铰接有卡板，所述卡板一表面与滑板之间固定连接有第二弹簧；

[0009] 所述灌装头灌壁内部开设有传动腔，所述传动腔底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接有L形传动杆，所述L形传动杆一端延伸至滑槽内部并且固定连接有压块，所述压块斜面与卡板一表面配合，所述传动腔一侧面开设有条形孔，所述L形传动杆另一端穿过条形孔并且固定连接有传动盘，所述传动盘位于阀球正上方位置。

[0010] 进一步地，所述阀球底部固定连接有吊杆，所述吊杆一端贯穿灌装针并且固定连接有阀盘，所述阀盘上表面与灌装针下端口配合。

[0011] 进一步地，所述滑板的宽度与滑槽的宽度相等。

[0012] 进一步地，所述灌装腔为中空长方体结构。

[0013] 进一步地，所述进液通道上端口设置有螺纹接头。

[0014] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过灌装针、阀球、限位杆、卡板、L形传动杆、压块、传动盘、吊杆和阀盘的设计，在灌装结束时，阀球在第一弹簧的作用下向上移动堵住进液通道的下端口，同时阀球通过限位杆带动滑板在滑槽内上滑至顶端，卡板在第二弹簧的作用下转动至卡块上方位置，限制滑板再次在滑槽内滑动，从而防止阀球在第一弹簧的作用下反复上下跳动，导致阀球不能迅速地一次性堵住进液通道，同时阀球通过吊杆带动阀盘上移堵住灌装针下端口，从而避免了灌装头内的余液出现滴漏现象，造成严重浪费，防止污染加工设备，提高了卫生环境，减小了清洁成本。

[0015] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为速食汤包装用防滴漏灌装机的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A处的局部放大图；

[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0020] 1-灌装头，101-灌装腔，102-进液通道，103-灌装针，104-第一弹簧，105-阀球，106-限位杆，107-滑板，108-滑槽，109-卡块，110-卡板，111-第二弹簧，112-传动腔，113-第三弹簧，114-L形传动杆，115-压块，116-条形孔，117-传动盘，118-吊杆，119-阀盘，120-螺纹接头。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-2，本实用新型为速食汤包装用防滴漏灌装机，包括灌装头1；

[0023] 灌装头1包括灌装腔101，灌装腔101为中空长方体结构，灌装腔101顶部连通有进液通道102，灌装腔101底部连通有灌装针103，灌装腔101底部固定连接有第一弹簧104，第一弹簧104一端固定连接有阀球105，阀球105顶部与进液通道102下端口配合；

[0024] 阀球105周侧面对称固定连接有两个限位杆106，限位杆106一端固定连接有滑板107，灌装腔101内壁开设有滑槽108，滑板107一表面与滑槽108内壁滑动连接，限制阀球105只能竖直上下移动，滑槽108内壁固定连接有卡块109，滑板107一表面铰接有卡板110，卡板
110一表面与滑板107之间固定连接有第二弹簧111；

[0025] 灌装头1灌壁内部开设有传动腔112，传动腔112底部固定连接有第三弹簧113，第三弹簧113一端固定连接有L形传动杆114，L形传动杆114一端延伸至滑槽108内部并且固定连接有压块115，压块115斜面与卡板110一表面配合，传动腔112一侧面开设有条形孔116，L形传动杆114另一端穿过条形孔116并且固定连接有传动盘117，传动盘117位于阀球105正上方位置。

[0026] 其中，阀球105底部固定连接有吊杆118，吊杆118一端贯穿灌装针103并且固定连接有阀盘119，阀盘119上表面与灌装针103下端口配合。

[0027] 其中，滑板107的宽度与滑槽108的宽度相等，限制滑板107在滑槽108内只能竖直上下滑动。

[0028] 其中，进液通道102上端口设置有螺纹接头120，螺纹接头120一端与外部的速食汤高压管道连接。

[0029] 本实施例的工作原理为：使用时，螺纹接头120一端与外部的速食汤高压管道连接，高压的速食汤液体流入进液通道102，首先冲击下压传动盘117，传动盘117带动两侧的L形传动杆114压缩第三弹簧113并下移，L形传动杆114带动压块115的斜面下压卡板110，使卡板110压缩第二弹簧111并脱离卡块109，然后阀球105在高速的速食汤液体冲击下压缩第一弹簧104并下移脱离进液通道102下端口，阀球105通过两侧的限位杆106带动滑板107在滑槽108内下滑，同时阀球105通过底部的吊杆118带动阀盘119下移脱离灌装针103下端口，使速食汤液体依次通过进液通道102、灌装腔101、灌装针103流入容器罐内；灌装结束时，高压的速食汤液体停止流入进液通道102，首先传动盘117在第三弹簧113作用下带动压块115上升至原始位置，阀球105在第一弹簧104的作用下向上移动堵住进液通道102的下端口，同时阀球105通过限位杆106带动滑板107在滑槽108内上滑至顶端，卡板110在第二弹簧111的作用下转动至卡块109上方位置，限制滑板107再次在滑槽108内滑动，从而防止阀球105在第一弹簧104的作用下反复上下跳动，导致阀球105不能迅速堵住进液通道102，同时阀球105通过吊杆118带动阀盘119上移堵住灌装针103下端口，从而避免了灌装头1内的余液出现滴漏现象，造成严重浪费，防止污染加工设备，提高了卫生环境，减小了清洁成本。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0031] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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