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一种电烤箱 风道系统

阅读：964发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种电烤箱风道系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电烤箱风道系统，包括风扇和烟气排出管，风扇设有进风口和出风口，上壳与腔体之间设有排气罩、上导气罩和下导气罩，上导气罩与下导气罩之间形成集风通道，排气罩与上导气罩之间形成排风通道，上导气罩设有入风口，集风通道与入风口连通，排风通道与风扇的出风口连通，控制面板与门体之间设有排风口；上导气罩上设有至少一个外界冷风通道，上导气罩与排气罩之间设有烟气导向罩。本实用新型的电烤箱风道系统具有以下优点：1、烟气不直接向外排,可以有效降低烤箱热量的快速流失.从而提高烤箱的能效；2、通过风扇将烟气抽上来,再与外部的冷空气混合,从而使吹出去的烟气温度大大降低,避免了控制面板因吹出来的热气而温度过高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种电烤箱风道系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电烤箱风道系统，包括设置在上壳(1)与腔体(2)之间的风扇(3)和设置在腔体(2)顶部的烟气排出管(7)，所述风扇(3)设有进风口(3.1)和出风口(3.2)，所述腔体(2)的外部设有箱体(16)，箱体(16)的一侧设有门体(11)，门体(11)上方设有控制面板(8)，其特征在于：所述上壳(1)与腔体(2)之间自上而下设有排气罩(4)、上导气罩(5)和下导气罩(6)，风扇(3)安装在排气罩(4)内，烟气排出管(7)穿过下导气罩(6)；上导气罩(5)与下导气罩(6)之间形成集风通道(a)，排气罩(4)与上导气罩(5)之间形成排风通道(b)，上导气罩(5)上设有入风口(5.1)，入风口(5.1)与风扇(3)的进风口(3.1)相连通，集风通道(a)与入风口(5.1)相连通，排风通道(b)与风扇(3)的出风口(3.2)相连通，烟气排出管(7)穿过集风通道(a)，控制面板(8)与门体(11)之间设有排风口(10)，排风口(10)位于排风通道(b)的末端；上导气罩(5)上设有至少一个外界冷风通道，入风口(5.1)与外界冷风通道连通；上导气罩(5)与排气罩(4)之间设有烟气导向罩(13)，烟气导向罩(13)分别与烟气排出管(7)、集风通道(a)连通。
2.根据权利要求1所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述烟气导向罩(13)位于排风通道(b)内，烟气导向罩(13)设有进风导流口(13.2)和出风导流口(13.1)，进风导流口(13.2)与烟气排出管(7)相连通，出风导流口(13.1)与集风通道(a)相连通，出风导流口(13.1)的直径小于进风导流口(13.2)的直径，出风导流口(13.1)的朝向为非水平朝向；烟气导向罩(13)上设有导流斜面(13.3)和底面(13.4)，导流斜面(13.3)邻近进风导流口(13.2)，底面(13.4)邻近出风导流口(13.1)，底面(13.4)与烟气排出管(7)的顶端平直。
3.根据权利要求2所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述门体(11)内设有自下而上流向的门内风道(c)，门内风道(c)的末端设有出气口(9)，出气口(9)的一侧设有出风连接口(17)，出风连接口(17)分别与出气口(9)、集风通道(a)连通。
4.根据权利要求3所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述烟气排出管(7)呈倒漏斗状，腔体(2)顶壁位于烟气排出管(7)的位置设有凸包(12)，凸包(12)顶面设有若干个网孔(12.1)，烟气排出管(7)套接在凸包(12)上。
5.根据权利要求4所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述风扇(3)为涡轮风扇，进风口(3.1)的方向为竖直方向，出风口(3.2)的方向为水平方向；风扇(3)邻近于腔体(2)顶部后侧位置，烟气排出管(7)邻近于腔体(2)顶部前侧位置。
6.根据权利要求5所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述上导气罩(5)上设有集风罩(5.3)，集风罩(5.3)的顶部设有风扇隔层(5.2)，入风口(5.1)设置在风扇隔层(5.2)上。
7.根据权利要求6所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述上导气罩(5)邻近于烟气排出管(7)的位置设有烟气排出口(5.4)，烟气排出口(5.4)上套设有密封圈(15)，密封圈(15)位于上导气罩(5)与烟气导向罩(13)之间；下导气罩(6)上设有烟气排出隔离管(6.1)，烟气排出隔离管(6.1)位于烟气排出口(5.4)内，烟气排出管(7)穿过烟气排出隔离管(6.1)。
8.根据权利要求7所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述外界冷风通道包括第一外界冷风通道(d)和第二外界冷风通道(e)，第一外界冷风通道(d)的末端设有第一外界冷风入口(5.5)，第二外界冷风通道(e)的末端设有第二外界冷风入口(5.6)。
9.根据权利要求1-8任一项所述电烤箱风道系统，其特征在于：所述腔体(2)顶部内侧设有若干根发热管(14)，门体(11)的外侧设有把手。

说明书全文

一种电烤箱 风道系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电烤箱，特别涉及一种电烤箱风道系统。

背景技术

[0002] 目前市场上的电烤箱通常采用发热管产生热量对食物进行烧烤，烧烤的过程中会产生较多油烟，这些油烟需及时排到箱体外面。现有的烤箱通常在腔体壁上开设排烟口(烟气排出管)，该排烟口(烟气排出管)与风道系统中风扇的吹风通道相连通，排烟口(烟气排出管)排出的油烟直接由风扇吹出的风带到箱体外面。

[0003] 有些烤箱受限于安装位置的限制，会将风道系统的排风口设在箱体前表面，这种情况下，上述的风道系统会存在以下两个问题：

[0004] 1、排烟口(烟气排出管)排出的油烟直接由风扇吹出来的风带到箱体外面，排到箱体外面的风温度比较高，对操作者产生不适感；如果控制面板邻近于排风口，则会导致控制面板温度过高，影响控制面板里面电气元件性能和寿命；

[0005] 2、电烤箱，尤其是带蒸功能的电烤箱，排烟口(烟气排出管)排出的油烟含有一定的水分，容易腐蚀箱体内部元器件；

[0006] 3、排烟口(烟气排出管)与风道系统中风扇的吹风通道相连通，风扇吹出的风容易吹到腔体里面，造成腔体内的热量流失，烤箱的能将降低，且影响食物的烧烤效果。

[0007] 另一方面，现有的烤箱通常是将外面的冷空气抽到箱体内，这些冷空气分别经由各个发热器件后再排出到箱体外面，导致排出的气体温度较高，对操作者产生不适感。

[0008] 因此，有必要做进一步改进。实用新型内容

[0009] 本实用新型的目的旨在提供一种能效高、烟气温度低、实用性强的电烤箱风道系统，以克服现有技术中的不足之处。

[0010] 按此目的设计的一种电烤箱风道系统，包括设置在上壳与腔体之间的风扇和设置在腔体顶部的烟气排出管，所述风扇设有进风口和出风口，所述腔体的外部设有箱体，箱体的一侧设有门体，门体上方设有控制面板，其特征在于：所述上壳与腔体之间自上而下设有排气罩、上导气罩和下导气罩，风扇安装在排气罩内，烟气排出管穿过下导气罩；上导气罩与下导气罩之间形成集风通道，排气罩与上导气罩之间形成排风通道，上导气罩上设有入风口，入风口与风扇的进风口相连通，集风通道与入风口相连通，排风通道与风扇的出风口相连通，烟气排出管穿过集风通道，控制面板与门体之间设有排风口，排风口位于排风通道的末端；上导气罩上设有至少一个外界冷风通道，入风口与外界冷风通道连通；上导气罩与排气罩之间设有烟气导向罩，烟气导向罩分别与烟气排出管、集风通道连通。

[0011] 所述烟气导向罩位于排风通道内，烟气导向罩设有进风导流口和出风导流口，进风导流口与烟气排出管相连通，出风导流口与集风通道相连通，出风导流口的直径小于进风导流口的直径，出风导流口的朝向为非水平朝向；烟气导向罩上设有导流斜面和底面，导流斜面邻近进风导流口，底面邻近出风导流口，底面与烟气排出管的顶端平直。

[0012] 所述门体内设有自下而上流向的门内风道，门内风道的末端设有出气口，出气口的一侧设有出风连接口，出风连接口分别与出气口、集风通道连通。

[0013] 所述烟气排出管呈倒漏斗状，腔体顶壁位于烟气排出口的位置设有凸包，凸包顶面设有若干个网孔，烟气排出管套接在凸包上。

[0014] 所述风扇为涡轮风扇，进风口的方向为竖直方向，出风口的方向为水平方向；风扇邻近于腔体顶部后侧位置，烟气排出管邻近于腔体顶部前侧位置。

[0015] 所述上导气罩上设有集风罩，集风罩的顶部设有风扇隔层，入风口设置在风扇隔层上。

[0016] 所述上导气罩邻近于烟气排出管的位置设有烟气排出口，烟气排出口上套设有密封圈，密封圈位于上导气罩与烟气导向罩之间；下导气罩上设有烟气排出隔离管，烟气排出隔离管位于烟气排出口内，烟气排出管穿过烟气排出隔离管。

[0017] 所述外界冷风通道包括第一外界冷风通道和第二外界冷风通道，第一外界冷风通道的末端设有第一外界冷风入口，第二外界冷风通道的末端设有第二外界冷风入口。

[0018] 所述腔体顶部内侧设有若干根发热管，门体的外侧设有把手。

[0019] 本实用新型的电烤箱的烟气不直接通过上排气罩的通道排出,而是先通过下面的烟气导向罩的狭小空间，再由烟气导向罩的小孔排到风扇底部，同时夹带其它外部的冷空气，从而使热的烟气与冷空气混合后，再一同通过上排气罩向外排出。这种风道系统的设计其优点在于：

[0020] 1、电烤箱烟气不直接向外排，可以有效降低烤箱热量的快速流失，从而提高烤箱的能效；

[0021] 2、通过风扇将烟气抽上来,再与外部的冷空气混合,从而使吹出去的烟气温度大大降低,有效地避免了控制面板因吹出来的热气而温度过高。附图说明

[0022] 图1为本实用新型一实施例中电烤箱的截面立体图。

[0023] 图2为本实用新型一实施例中电烤箱部分结构的截面立体图。

[0024] 图3为本实用新型一实施例中电烤箱的截面图。

[0025] 图4为本实用新型一实施例中电烤箱部分结构的截面图。

[0026] 图5为本实用新型一实施例中电烤箱打开上壳后的整体结构示意图。

[0027] 图6为本实用新型一实施例中仰视状态下电烤箱的分解结构示意图。

[0028] 图7为本实用新型一实施例中俯视状态下电烤箱的分解结构示意图。

[0029] 图8为本实用新型一实施例中排风组件的分解结构示意图。

[0030] 图9为本实用新型一实施例中烟气导向罩的整体结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

[0032] 参见图1-图9，本电烤箱风道系统，包括设置在上壳1与腔体2之间的风扇3和设置在腔体2顶部的烟气排出管7，风扇3设有进风口3.1和出风口3.2，腔体2的外部设有箱体16，箱体16的一侧设有门体11，门体11上方设有控制面板8，上壳1与腔体2之间自上而下设有排气罩4、上导气罩5和下导气罩6，风扇3安装在排气罩4内，烟气排出管7穿过下导气罩6；上导气罩5 与下导气罩6之间形成集风通道a，排气罩4与上导气罩5之间形成排风通道 b，上导气罩5上设有入风口5.1，入风口5.1与风扇3的进风口3.1相连通，集风通道a与入风口5.1相连通，排风通道b与风扇3的出风口3.2相连通，烟气排出管7穿过集风通道a，控制面板8与门体11之间设有排风口10，排风口10位于排风通道b的末端；烟气排出口7连通于入风口5.1，可与其它比烟气温度低的气体均匀混合，再排到箱体16外面，使最终排出的气体温度低且均匀，提高用户舒适度。上导气罩5上设有至少一个外界冷风通道，入风口 5.1与外界冷风通道连通；上导气罩5与排气罩4之间设有烟气导向罩13，烟气导向罩13分别与烟气排出管7、集风通道a连通。本电烤箱内的烟气先从烟气排出管7排出，通过烟气导向罩13进入集风通道a，然后与外界冷风通道通入的冷空气在入风口5.1处混合，混合后的气体通过风扇3抽向排风通道b，最后由排风通道b末端的排风口10排出；这种风道系统的优点是：烤箱烟气不直接向外排,可以有效降低烤箱热量的快速流失，从而提高烤箱的能效；通过风扇3将烟气抽上来,再与外部的冷空气混合,从而使吹出去的烟气温度大大降低,有效地避免了控制面板8因吹出来的热气而温度过高。

[0033] 进一步说，烟气导向罩13位于排风通道b内，烟气导向罩13设有进风导流口13.2和出风导流口13.1，进风导流口13.2与烟气排出管7相连通，出风导流口13.1与集风通道a相连通，出风导流口13.1的直径小于进风导流口 13.2的直径，出风导流口13.1的朝向为非水平朝向，可以向下朝向或向下倾斜朝向，以减少风扇3的抽风效应，有利于烟气的自然排出，从而减少腔体2 内的热量流失；烟气导向罩13上设有导流斜面13.3和底面13.4，导流斜面 13.3邻近进风导流口13.2，底面13.4邻近出风导流口13.1，底面13.4与烟气排出管7的顶端平直。在竖直的烟气排出管7上端连接横向烟气导向罩13，从烟气排出管7排出的烟气先通过烟气导向罩13的进风导流口13.2，然后在导流斜面13.3的引导下从出风导流口13.1流出，最后到达集风通道a，这样烟气排出的路径就发生了拐弯，可以防止腔体2内的热量过分流失，提高了电烤箱的能效，烟气中的水分容易在烟气导向罩13上形成冷凝水并往腔体2内回流，从而使下层集风通道a内不易积水，减少对集风通道a内相关器件的腐蚀。烟气导向罩
13位于排风通道b内，排风通道b内吹出的风的温度比烟气导向罩13内的烟气温度低，有利于烟气导向罩13内的水分冷凝，从而回流到腔体2内；且这样设置结构紧凑。烟气导向罩13的底面13.4与烟气排出管7 的顶端平直或几乎平直，易于烟气导向罩13上形成冷凝水往腔体2内回流。

[0034] 进一步说，门体11内设有自下而上流向的门内风道c，门内风道c的末端设有出气口9，出气口9的一侧设有出风连接口17，出风连接口17分别与出气口9、集风通道a连通。门体11上设置门内风道c，可以对门体11进行散热，这样用户靠近门体11时就不会觉得温度高。

[0035] 进一步说，烟气排出管7呈倒漏斗状，腔体2顶壁位于烟气排出口7的位置设有凸包12，凸包12顶面设有若干个网孔12.1，烟气排出管7套接在凸包 12上，该设置易于烟气排风管7的安装，易于烟气排风管7与凸包12周壁之间的密封；多个小网孔12.1可以防止烟气排出口7的口径过大而导致热量过快流失，同时也可以满足排气量。

[0036] 进一步说，风扇3为涡轮风扇，进风口3.1的方向为竖直方向，出风口3.2 的方向为水平方向；风扇3邻近于腔体1顶部后侧位置，烟气排出管7邻近于腔体1顶部前侧位置。烟气排出管7邻近于腔体2前侧易于清洁烟气排出口，且烟气排出口7回流的冷凝水不会滴到位于腔体2中间位置的食物上；该设置也可以拉长烟气排出管7与风扇3之间的水平距离，使较高温度的烟气可以与其它较低温度的气体充分混合，从而使排出箱体16外的气体更加均匀。

[0037] 进一步说，上导气罩5上设有集风罩5.3，集风罩5.3的顶部设有风扇隔层5.2，入风口5.1设置在风扇隔层5.2上。

[0038] 进一步说，上导气罩5邻近于烟气排出管7的位置设有烟气排出口5.4，烟气排出口5.4上套设有密封圈15，密封圈15位于上导气罩5与烟气导向罩 13之间；下导气罩6上设有烟气排出隔离管6.1，烟气排出隔离管6.1位于烟气排出口5.4内，烟气排出管7穿过烟气排出隔离管6.1。

[0039] 进一步说，外界冷风通道包括第一外界冷风通道d和第二外界冷风通道e，第一外界冷风通道d的末端设有第一外界冷风入口5.5，第二外界冷风通道e 的末端设有第二外界冷风入口5.6。外界冷风通道的入口可以设置在箱体16 的左、右、前、后壁上，本实用新型设在左、右侧壁上，可以使烟气和冷风在入风口5.1进入风扇3后充分混合，吹出来的风温度更均匀。

[0040] 进一步说，腔体1顶部内侧设有若干根发热管14，门体11的外侧设有把手16。

[0041] 进一步说，本实用新型的电烤箱，可以是带蒸汽功能的电烤箱，或为微波蒸汽烧烤一体机。

[0042] 上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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