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一种高镁合金压碎装置

阅读:1发布:2021-08-23

专利汇可以提供一种高镁合金压碎装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高镁 合金 压碎装置,属于 破碎 机技术领域。所述固定 支架 上设置有带 电机 蜗轮 蜗杆 减速机、带座 轴承 和压碎 箱体 ,所述带电机 蜗轮蜗杆 减速机输出端与 转轴 连接,该高镁合金压碎装置结构简单,易维护,采用蜗轮蜗杆减速机,传动速比大、 扭矩 大、承受过载能 力 强、噪音小;采用密封装置可以有效减少粉尘的扩散以及氩气的溢出损失;采用除尘罩可以有效吸收破碎后产生的大量粉尘;采用保护气体氩气可以有效杜绝火星的产生,而且氩气便宜易得;采用斜齿套和弯齿套可以有效的保护弯齿和斜齿且更换方便,同时弯齿的厚度以及斜齿间的距离可以调整从而可以满足多种粒度的破碎要求。,下面是一种高镁合金压碎装置专利的具体信息内容。

1.一种高镁合金压碎装置,其特征在于:它包含带电机蜗轮蜗杆减速机(1)、固定支架(2)、集尘罩(3)、除尘管(4)、带座轴承(5)、转轴(6)、压碎箱体(7)、储料斗(8)、氩气进气管阀(9)、下料阀(10)、螺旋喂料口(11)、斜齿固定套(12)、第一密封圈(13)、第二密封圈(14)、弯齿(15)、弯齿套(16)、斜齿(17)和斜齿套(18),所述固定支架(2)上设置有带电机蜗轮蜗杆减速机(1)、带座轴承(5)和压碎箱体(7),所述带电机蜗轮蜗杆减速机(1)输出端与转轴(6)连接,且转轴(6)贯穿压碎箱体(7),所述带座轴承(5)设有两个,分别位于压碎箱体(7)左右两侧,且转轴(6)安装固定在带座轴承(5)上,所述压碎箱体(7)下部设置有储料斗(8),且储料斗(8)与压碎箱体(7)之间设置有第二密封圈(14),所述储料斗(8)底部设置有下料阀(10),且储料斗(8)一侧设置有氩气进气管阀(9),所述压碎箱体(7)上部设置有集尘罩(3),且集尘罩(3)与压碎箱体(7)之间设置有第一密封圈(13),所述集尘罩(3)上部设置有除尘管阀(4),且集尘罩(3)一侧设置有螺旋喂料口(11),所述压碎箱体(7)内部设置有弯齿(15)和斜齿(17)。
2.根据权利要求1所述一种高镁合金压碎装置,其特征在于:所述弯齿(15)固定安装在转轴(6)上,且弯齿(15)上设置有弯齿套(16)。
3.根据权利要求1所述一种高镁合金压碎装置,其特征在于:所述斜齿(17)固定安装在斜齿固定套(12)上,且斜齿(17)上设置有斜齿套(18)。

说明书全文

一种高镁合金压碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高镁合金压碎装置,属于破碎机技术领域。

背景技术

[0002] 现有鄂氏破碎机破碎高镁合金时,因为高镁合金镁含量高,破碎时经常会有火星而且易燃烧,如果集尘罩离的近一些,火星极易被一起吸走,管道内残留的粉尘就会一起燃烧,从而引发安全事故,为尽量防止着火,只有降低鄂氏破碎机转速,把集尘罩离鄂氏破碎机远一些,从而导致破碎效率低,粉尘收集效果差,破碎高镁合金成品率低。实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种高镁合金压碎装置。
[0004] 本实用新型的高镁合金压碎装置,它包含带电机蜗轮蜗杆减速机、固定支架、集尘罩、除尘管、带座轴承转轴、压碎箱体、储料斗、氩气进气管阀、下料阀、螺旋喂料口、斜齿固定套、第一密封圈、第二密封圈、弯齿、弯齿套、斜齿和斜齿套,所述固定支架上设置有带电机蜗轮蜗杆减速机、带座轴承和压碎箱体,所述带电机蜗轮蜗杆减速机输出端与转轴连接,且转轴贯穿压碎箱体,所述带座轴承设有两个,分别位于压碎箱体左右两侧,且转轴安装固定在带座轴承上,所述压碎箱体下部设置有储料斗,且储料斗与压碎箱体之间设置有第二密封圈,所述储料斗底部设置有下料阀,且储料斗一侧设置有氩气进气管阀,所述压碎箱体上部设置有集尘罩,且集尘罩与压碎箱体之间设置有第一密封圈,所述集尘罩上部设置有除尘管阀,且集尘罩一侧设置有螺旋喂料口,所述压碎箱体内部设置有弯齿和斜齿。
[0005] 优选的,所述弯齿固定安装在转轴上,且弯齿上设置有弯齿套。
[0006] 优选的,所述斜齿固定安装在斜齿固定套上,且斜齿上设置有斜齿套。
[0007] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高镁合金压碎装置结构简单,易维护,采用蜗轮蜗杆减速机,传动速比大、扭矩大、承受过载能强、噪音小;采用密封装置可以有效减少粉尘的扩散以及氩气的溢出损失;采用除尘罩可以有效吸收破碎后产生的大量粉尘;采用保护气体氩气可以有效杜绝火星的产生,而且氩气便宜易得;采用斜齿套和弯齿套可以有效的保护弯齿和斜齿且更换方便,同时弯齿的厚度以及斜齿间的距离可以调整从而可以满足多种粒度的破碎要求;采用该破碎高镁合金的压碎装置可以有效减少镁的损失、减少粉尘的扩散、提高成品率,大大提高生产效率,有效节约生产成本。附图说明
[0008] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0009] 图2为本实用新型的弯齿与转轴安装结构示意图;
[0010] 图3为本实用新型的压碎箱体内部结构示意图。
[0011] 附图标记:带电机蜗轮蜗杆减速机1、固定支架2、集尘罩3、除尘管阀4、带座轴承5、转轴6、压碎箱体7、储料斗8、氩气进气管阀9、下料阀10、螺旋喂料口11、斜齿固定套12、第一密封圈13、第二密封圈14、弯齿15、弯齿套16、斜齿17、斜齿套18。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含带电机蜗轮蜗杆减速机1、固定支架2、集尘罩3、除尘管阀4、带座轴承5、转轴6、压碎箱体7、储料斗8、氩气进气管阀9、下料阀10、螺旋喂料口11、斜齿固定套12、第一密封圈13、第二密封圈14、弯齿15、弯齿套16、斜齿17和斜齿套18,所述固定支架2上设置有带电机蜗轮蜗杆减速机1、带座轴承5和压碎箱体7,所述带电机蜗轮蜗杆减速机1输出端与转轴6连接,且转轴6贯穿压碎箱体7,所述带座轴承5设有两个,分别位于压碎箱体7左右两侧,且转轴6安装固定在带座轴承5上,所述压碎箱体7下部设置有储料斗8,且储料斗8与压碎箱体7之间设置有第二密封圈14,所述储料斗8底部设置有下料阀10,且储料斗8一侧设置有氩气进气管阀9,所述压碎箱体7上部设置有集尘罩3,且集尘罩3与压碎箱体7之间设置有第一密封圈13,所述集尘罩3上部设置有除尘管阀4,且集尘罩3一侧设置有螺旋喂料口11,所述压碎箱体7内部设置有弯齿15和斜齿17,所述弯齿15固定安装在转轴6上,且弯齿15上设置有弯齿套16,所述斜齿17固定安装在斜齿固定套12上,且斜齿17上设置有斜齿套18。
[0014] 工作原理:当需要破碎高镁合金时,除尘管阀4、下料阀10均关闭,氩气进气管阀9打开,往压碎装置内部通入氩气直至整个装置内部充满氩气,因为氩气密度比空气大,所以氩气会沉在下面从下往上直至把整个装置内部的空气从螺旋喂料口11通过螺旋加料机加料口排走,此时通过螺旋喂料口11由螺旋加料机加入高镁合金落在压碎箱体7内斜齿17上,带电机蜗轮蜗杆减速机1带动转轴6转动,转轴6带动弯齿15与弯齿套16整体一起在两个斜齿17与斜齿套18整体之间转动,从而把高镁合金压碎,小于斜齿间距离的合金落入储料斗8,随着储料斗8内的合金块越来越多,氩气被储料斗8内的合金块一点一点往上排走,当装置内的氩气小于一定量的时候停止喂料,打开除尘管阀4把装置内的粉尘和剩余的氩气一起吸走后打开下料阀10把储料斗8内的合金放出。
[0015] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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