自动眉笔注芯机
专利汇可以提供自动眉笔注芯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动眉笔注芯机，涉及眉笔加工领域，包括笔芯供料器、承载板和 电机 ，所述笔芯供料器和电机均固定安装在注芯机 机架 的顶部，所述承载板固定安装在笔芯供料器的外侧，所述笔芯供料器上开设有进料口，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶面边缘处通过 定位 柱活动安装有 连杆 ，所述承载板的顶部滑动安装有活动座。本实用新型通过设置限位条，限位条可以抵紧笔芯，防止笔芯在被压动的过程中向上偏移，提高了笔芯的注入 质量 ，采用电机驱动转盘连续转动，转转盘带动连杆做圆周运动，连杆带动活动座在承载板上来回 水 平移动，进而使得顶针自动化周期性的将落料通道内落入的笔芯压出。，下面是自动眉笔注芯机专利的具体信息内容。
1.一种自动眉笔注芯机，包括笔芯供料器(1)、承载板(2)和电机(3)，所述笔芯供料器(1)和电机(3)均固定安装在注芯机机架(4)的顶部，所述承载板(2)固定安装在笔芯供料器(1)的外侧，所述笔芯供料器(1)上开设有进料口(5)，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶面边缘处通过定位柱(7)活动安装有连杆(8)，所述承载板(2)的顶部滑动安装有活动座(9)，所述活动座(9)靠近笔芯供料器(1)的一侧固定连接有顶针(10)；
所述笔芯供料器(1)的内部中间设置有落料通道(13)，所述进料口(5)的内部安装有传送带(14)，所述传送带(14)外表面固定连接有多个定位凸楞(15)，所述传送带(14)上放置有笔芯(16)，所述笔芯供料器(1)靠近落料通道(13)的内壁开设有活动腔(17)，所述活动腔(17)的顶部通过铰接件(19)活动安装有限位条(20)，所述限位条(20)上固定连接有弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述连杆(8)的端部滑动套接在定位柱(7)的外侧。
3.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述连杆(8)的长度值等于顶针(10)的长度值。
4.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述落料通道(13)的底部设置有圆弧端；
所述笔芯(16)和落料通道(13)底部额圆弧端配合设置。
5.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述落料通道(13)的顶部开口处与进料口(5)连通设置；
所述笔芯(16)的直径值等于落料通道(13)的直径值。
6.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
多个所述定位凸楞(15)呈等间距布置；
所述笔芯(16)与定位凸楞(15)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述笔芯(16)的直径值等于顶针(10)的直径值，所述顶针(10)的长度值大于笔芯(16)的长度值。
8.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述活动腔(17)内的底部设置有回执部(18)，所述限位条(20)与回执部(18)对应设置。
9.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述限位条(20)的端部呈钩状，所述限位条(20)的端部与笔芯(16)表面贴合连接。
10.根据权利要求1所述的自动眉笔注芯机，其特征在于：
所述弹簧(21)远离限位条(20)的一端与活动腔(17)内壁固定连接。
自动眉笔注芯机
技术领域
背景技术
统的手工加工方式已渐渐地跟不上现代社会的发展需求，越来越多的人工装配流程被自动
化装配生产线所代替。在铅笔式眉笔的制作过程中，传统的眉笔制造过程是由工人手工完
成的，手工制作不仅制造出来的眉笔比较粗糙。再者，由于工人的精力是有限的，当工作时
间长了工人的工作效率就会低下，同时错误率就会上升，导致眉笔生产效率低下，在眉笔的
自动化生产中，眉笔注芯机机架上的笔芯供料器不能够对笔芯进行限位，在压动注入笔芯
的过程中笔芯偏移导致注入质量下降，眉笔注芯机采用气缸压动眉笔笔芯注入到注芯机上
笔杆固定设备的笔杆内，由于气缸需要控制伸长和收缩，使得笔芯注入效率下降。
板固定安装在笔芯供料器的外侧，所述笔芯供料器上开设有进料口，所述电机的输出端固
定连接有转盘，所述转盘的顶面边缘处通过定位柱活动安装有连杆，所述承载板的顶部滑
动安装有活动座，所述活动座靠近笔芯供料器的一侧固定连接有顶针；
靠近落料通道的内壁开设有活动腔，所述活动腔的顶部通过铰接件活动安装有限位条，所
述限位条上固定连接有弹簧。
17、回执部18、铰接件19、限位条20、弹簧21。
具体实施方式
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
载板2固定安装在笔芯供料器1的外侧，笔芯供料器1上开设有进料口5，电机3的输出端固定
连接有转盘6，转盘6的顶面边缘处通过定位柱7活动安装有连杆8，连杆8的端部滑动套接在
定位柱7的外侧，承载板2的顶部滑动安装有活动座9，其中活动座9与连杆8铰接，转盘6带动
连杆8做圆周运动，连杆8带动活动座9在承载板2上水平移动，活动座9靠近笔芯供料器1的
一侧固定连接有顶针10，其中顶针10与笔芯供料器1中落料通道13内的笔芯16对应设置，顶
针10的内端插入笔芯供料器1中落料通道13内，连杆8的长度值等于顶针10的长度值，当连
杆8移动到底转盘6的最右侧时，此时顶针10将落料通道13内的笔芯16压出，承载板2的底面
通过加强柱11与注芯机机架4的顶部固定连接，提高了承载板2安装的稳定性，承载板2的顶
面中部固定连接有导轨12，导轨12贯穿活动座9的内部，活动座9与导轨12滑动连接，通过这
样的设置，导轨12一方面对活动座9起到导向的作用，另一方面对活动座9起到限位的作用，
保证活动座9可以进行水平移动；
带14，传送带14外表面固定连接有多个定位凸楞15，多个定位凸楞15呈等间距布置，传送带
14上放置有笔芯16，笔芯16与定位凸楞15贴合连接，定位凸楞15对笔芯16起到限位的作用，
笔芯16的直径值等于落料通道13的直径值，笔芯16和落料通道13底部额圆弧端配合设置，
笔芯16的直径值等于顶针10的直径值，顶针10的长度值大于笔芯16的长度值，笔芯供料器1
靠近落料通道13的内壁开设有活动腔17，活动腔17内的底部设置有回执部18，活动腔17的
顶部通过铰接件19活动安装有限位条20，限位条20的端部呈钩状，限位条20与回执部18对
应设置，便于在笔芯16落料的过程中，压动限位条20移动到回执部18内，限位条20上固定连
接有弹簧21，弹簧21远离限位条20的一端与活动腔17内壁固定连接，限位条20的端部与笔
芯16表面贴合连接，限位条20可以抵紧笔芯16，防止笔芯16在被压动的过程中向上偏移。
端，然后弹簧21的反向作用使得压动限位条20弹出回执部18并抵紧笔芯16的表面，电机3驱
动转盘6连续转动，转转盘6带动连杆8做圆周运动，连杆8带动活动座9在承载板2上来回水
平移动，进而使得顶针10周期性的将落料通道13内落入的笔芯压出并进行注入处理。
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
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