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一种 空调 压缩机配件成型后 表面处理加工机械

阅读：143发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于空调制造技术领域，具体涉及一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，包括支撑腿和工作台；工作台底面安装有旋转电机，旋转电机固定连接承托块，承托块上开设有与斜盘下轴套配合的插槽，工作台上安装有支撑架，支撑架顶部安装有安装板；安装板上安装有套筒、连接轴、连接块、连接杆、调节杆和限位柱；限位柱的直径等于斜盘下轴套的内径；工作台的上开设有导向槽，导向槽内滚动配合有钢球；钢球上安装有承托板，承托板上安装有限位杆，限位杆外套设有磁铁片；支撑架内侧面安装有限位机构和拉丝机构；安装板底面安装有打磨机构。采用本发明对斜盘进行表面打磨拉丝时，斜盘不会出现纵向的晃动，提高了斜盘表面打磨拉丝的均匀度。，下面是一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述空调压缩机配件成型后表面处理加工机械包括支撑腿(1)，支撑腿(1)的顶部水平固定安装有圆形的工作台(2)；工作台(2)的底面中间位置竖直固定安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出轴贯穿工作台(2)并固定连接有位于工作台(2)上方的承托块(4)，承托块(4)的上表面开设有与斜盘下轴套相互配合的插槽(5)，当斜盘下轴套插入插槽(5)内时斜盘的上下盘面处于水平状态；工作台(2)上表面位于承托块(4)的两侧竖直固定安装有两个支撑架(6)，支撑架(6)的顶部水平固定安装有与工作台(2)同轴的圆形安装板(7)；安装板(7)的中部竖直固定安装有套筒(8)，套筒(8)内竖直安装有连接轴(9)，连接轴(9)和套筒(8)转动配合；连接轴(9)的底部水平固定安装有与安装板(7)同轴的圆形连接块(10)，连接块(10)底部中间竖直固定安装有连接杆(11)，连接杆(11)的底部转动配合有调节杆(12)，调节杆(12)底部转动配合有限位柱(13)；限位柱(13)的直径等于斜盘下轴套的内径；
工作台(2)的上表面开设有与其同轴的环形导向槽(14)，导向槽(14)内滚动配合有钢球(15)；钢球(15)上方转动安装有水平的承托板(16)，承托板(16)上表面竖直固定安装有限位杆(17)，斜盘下轴套插入插槽(5)内时，限位杆(17)顶面与斜盘下盘面相互配合；限位杆(17)外套设有若干层圆形磁铁片(18)；支撑架(6)内侧面安装有限位机构(19)和拉丝机构(20)；安装板(7)底面安装有打磨机构(21)。
2.根据权利要求1所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述限位机构(19)包括与支撑架(6)水平滑动配合的滑动杆(191)，滑动杆(191)位于支撑架(6)内侧的端部固定安装有半球形的限位块(192)；限位块(192)的半球面上转动安装有若干个滚珠(193)；滚珠(193)与斜盘的外圆周面相互配合；滑动杆(191)外位于限位块(192)和支撑架(6)内侧面之间套设有弹簧(194)。
3.根据权利要求2所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述拉丝机构(20)包括沿工作台(2)径向水平固定安装在限位块(192)顶部的第一齿条(201)；支撑架(6)的内侧壁通过水平的铰接架(202)铰接有与第一齿条(201)相互啮合的齿轮(203)；齿轮(203)上方啮合有沿工作台(2)径向水平滑动配合在支撑架(6)上的第二齿条(204)；第二齿条(204)的顶部固定安装有沿工作台(2)径向的拉丝辊(205)。
4.根据权利要求1所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述打磨机构(21)包括沿安装板(7)径向固定安装在安装板(7)底面的滑轨(211)，滑轨(211)上滑动配合有滑块(212)；滑块(212)的底面竖直固定安装有气缸(213)，气缸(213)活塞杆的端部固定安装有打磨块(214)。
5.根据权利要求1所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述导向槽(14)的个数为两个，每个导向槽(14)中钢球(15)的个数为两个。
6.根据权利要求1所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述连接杆(11)与调节杆(12)以及调节杆(12)与限位柱(13)之间通过球铰链连接。
7.根据权利要求1所述一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，其特征在于：所述磁铁片(18)的半径自上而下逐层变小。

说明书全文

一种空调 压缩机配件成型后 表面处理加工机械

技术领域

[0001] 本发明属于空调制造技术领域，具体涉及一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械。

背景技术

[0002] 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。空调压缩机按内部工作方式不同来分分为：曲柄连杆式压缩机、摇盘式压缩机和斜盘式压缩机。斜盘是斜盘式压缩机中的主要零部件，通常采用粉末冶金铸造而成，斜盘铸造成型后需要对其表面进行打磨拉丝处理。

[0003] 传统的加工设备中，对盘类零件表面的打磨拉丝通常需要将零件先固定住，再驱动零件转动，从而对零件的表面进行打磨拉丝。例如申请号为CN201810793934.3的中国发明专利示出的一种汽车刹车盘打磨装置，包括工作框，工作框内部下方固定连接有转动电机，转动电机通过输出轴转动连接有皮带轮一，皮带轮一通过皮带转动连接有皮带轮二，工作框内壁底部固定连接有转动架，转动架内侧转动连接有转动安装盘，转动安装盘底部安装有转动盘，转动盘底部与皮带轮二固定连接，转动安装盘内侧滑动连接有刹车盘安装座。但是在实际生产过程中发现，采用传统的加工设备对斜盘进行打磨拉丝时存在以下问题：
(1)斜盘的上下表面固定安装有轴套，很难实现固定，打磨拉丝过程中斜盘易产生竖直方向的晃动，导致斜盘表面打磨拉丝程度不一；(2)斜盘的质量分布不均，转动过程中会产生较大的偏心力，导致斜盘产生水平方向的晃动，导致拉丝的形状不规则。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明提供了一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，目的在于解决采用现有加工设备对斜盘进行表面打磨拉丝时存在的以下问题：(1)斜盘的上下表面固定安装有轴套，很难实现固定，打磨拉丝过程中斜盘易产生竖直方向的晃动，导致斜盘表面打磨拉丝程度不一；(2)斜盘的质量分布不均，转动过程中会产生较大的偏心力，导致斜盘产生水平方向的晃动，导致拉丝的形状不规则。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，包括支撑腿，支撑腿的顶部水平固定安装有圆形的工作台。工作台的底面中间位置竖直固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿工作台并固定连接有位于工作台上方的承托块，承托块的上表面开设有与斜盘下轴套相互配合的插槽，当斜盘下轴套插入插槽内时斜盘的上下盘面处于水平状态。工作台上表面位于承托块的两侧竖直固定安装有两个支撑架，支撑架的顶部水平固定安装有与工作台同轴的圆形安装板。安装板的中部竖直固定安装有套筒，套筒内竖直安装有连接轴，连接轴和套筒转动配合。连接轴的底部水平固定安装有与安装板同轴的圆形连接块，连接块底部中间竖直固定安装有连接杆，连接杆的底部转动配合有调节杆，调节杆底部转动配合有限位柱。限位柱的直径等于斜盘下轴套的内径。将斜盘的下轴套插入插槽内，并调整调节杆和限位柱的角度，将限位柱插入斜盘的上轴套内；从而实现对斜盘的固定。通过旋转电机带动承托块转动，从而带动斜盘转动。斜盘转动过程中，连接轴、连接块、连接杆、调节杆和限位柱跟随斜盘同步转动，限位柱始终与斜盘上轴套紧密配合。由于旋转电机转轴的位置不处于斜盘的正中间，故斜盘转动过程中相当于偏心轮在转动，会存在一个大径端和一个小径端，斜盘圆周面和支撑架之间的距离也发生周期性变化。

[0009] 工作台的上表面开设有与其同轴的环形导向槽，导向槽内滚动配合有钢球。钢球上方转动安装有水平的承托板，承托板上表面竖直固定安装有限位杆，斜盘下轴套插入插槽内时，限位杆顶面与斜盘下盘面相互配合。限位杆外套设有若干层圆形磁铁片。支撑架内侧面安装有限位机构和拉丝机构。安装板底面安装有打磨机构。通过将磁铁片吸附到斜盘的下表面，改变斜盘的重心位置；通过改变磁铁片的个数以及吸附的位置，对斜盘的重心位置进行精确调整，从而减少斜盘转动过程中的偏心力。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括与支撑架水平滑动配合的滑动杆，滑动杆位于支撑架内侧的端部固定安装有半球形的限位块。限位块的半球面上转动安装有若干个滚珠。滚珠与斜盘的外圆周面相互配合。滑动杆外位于限位块和支撑架内侧面之间套设有弹簧。当斜盘转动时，虽然斜盘圆周面上不同位置与竖直面的夹角角度不同，由于限位块为半球形，故滚珠能始终和斜盘圆周面抵触滚动配合在一起，即限位块能始终对斜盘的圆周面进行支撑，提高斜盘转动时的稳定性。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述拉丝机构包括沿工作台径向水平固定安装在限位块顶部的第一齿条。支撑架的内侧壁通过水平的铰接架铰接有与第一齿条相互啮合的齿轮。齿轮上方啮合有沿工作台径向水平滑动配合在支撑架上的第二齿条。第二齿条的顶部固定安装有沿工作台径向的拉丝辊。当斜盘大径端抵触到限位块后，限位块压缩弹簧向外侧滑动，并同时带动第一齿条向外侧移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条向内侧移动。拉丝辊跟随第二齿条伸长，即拉丝辊与斜盘表面的接触长度增加。当斜盘小径端抵触到限位块后，限位块在弹簧的弹力作用下向内侧滑动，并同时带动第一齿条向内侧移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条向外侧移动。拉丝辊跟随第二齿条缩短，即拉丝辊与斜盘表面的接触长度减少。由于限位块与斜盘的圆周面始终抵触在一起，故拉丝辊能根据斜盘圆周面与转动轴线的距离进行伸长度的实时调整，确保斜盘上每一次都能得到拉丝处理。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括沿安装板径向固定安装在安装板底面的滑轨，滑轨上滑动配合有滑块。滑块的底面竖直固定安装有气缸，气缸活塞杆的端部固定安装有打磨块。通过气缸推动打磨块抵触到斜盘表面，对斜盘表面进行打磨。通过滑块在滑轨上的滑动，带动打磨块沿着安装板径向移动，对斜盘表面不同位置进行打磨。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导向槽的个数为两个，每个导向槽中钢球的个数为两个，以提高承托板和磁铁片运动时的稳定性，确保斜盘转动时磁铁片在斜盘上的位置不会发生变化，避免了斜盘的重心发生偏移。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆与调节杆以及调节杆与限位柱之间通过球铰链连接，以便于对限位柱进行水平和竖直方向位置以及角度的调整，使得限位柱能与斜盘的上轴套紧密配合，提高斜盘的稳定性。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述磁铁片的半径自上而下逐层变小，即磁铁片的重量自上而下逐层变小，便于对配重精确调整，使得斜盘的重量分布趋于一致。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本发明具有如下有益效果：

[0018] (1)采用本发明的空调压缩机配件成型后表面处理加工机械对斜盘进行表面打磨拉丝时，通过承托块内插槽和斜盘下轴套的配合以及限位柱和斜盘上轴套的配合，对斜盘进行固定。由于斜盘转动过程，承托块始终与斜盘同步转动，限位柱也始终与斜盘同步转动，限位柱和承托块始终与斜盘的上下轴套紧密配合，故对斜盘表面进行拉丝打磨过程中斜盘不会出现纵向的晃动，提高了斜盘表面打磨拉丝的均匀度。

[0019] (2)采用本发明的空调压缩机配件成型后表面处理加工机械对斜盘进行表面打磨拉丝时，通过多层磁铁片对斜盘进行配重，使得斜盘上的重量分布趋于一致。斜盘转动过程中磁铁片始终吸附在斜盘的下表面，大大降低了斜盘转动过程中的偏心力，提高了斜盘转动时的稳定性，避免了斜盘产生水平方向的晃动，进而提高了拉丝形状的一致性。

[0020] (3)本发明的空调压缩机配件成型后表面处理加工机械设置有限位机构，斜盘转动过程中，限位机构中的限位块始终与斜盘的外圆周面处于相互配合的状态，对斜盘起到竖直方向和水平方向的支撑作用，进一步确保了斜盘的稳定性，提高了拉丝打磨的均匀度。附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1为本发明实施例中空调压缩机配件的结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例中空调压缩机配件成型后表面处理加工机械的第一结构示意图；

[0024] 图3为本发明实施例中空调压缩机配件成型后表面处理加工机械的第二结构示意图；

[0025] 图4为本发明实施例中A处的放大示意图；

[0026] 图5为本发明实施例中空调压缩机配件成型后表面处理加工机械的工作状态示意图；

[0027] 图6为本发明实施例中B处的放大示意图。

[0028] 图中：1-支撑腿、2-工作台、3-旋转电机、4-承托块、5-插槽、6-支撑架、7-安装板、8-套筒、9-连接轴、10-连接块、11-连接杆、12-调节杆、13-限位柱、14-导向槽、15-钢球、16-承托板、17-限位杆、18-磁铁片、19-限位机构、191-滑动杆、192-限位块、193-滚珠、194-弹簧、20-拉丝机构、201-第一齿条、202-铰接架、203-齿轮、204-第二齿条、205-拉丝辊、21-打磨机构、211-滑轨、212-滑块、213-气缸、214-打磨块。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 本实施例中空调压缩机配件为图1所示的斜盘。如图2至图6所示，本实施例提供了一种空调压缩机配件成型后表面处理加工机械，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部水平固定安装有圆形的工作台2。工作台2的底面中间位置竖直固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴贯穿工作台2并固定连接有位于工作台2上方的承托块4，承托块4的上表面开设有与斜盘下轴套相互配合的插槽5，当斜盘下轴套插入插槽5内时斜盘的上下盘面处于水平状态。工作台2上表面位于承托块4的两侧竖直固定安装有两个支撑架6，支撑架6的顶部水平固定安装有与工作台2同轴的圆形安装板7。安装板7的中部竖直固定安装有套筒8，套筒8内竖直安装有连接轴9，连接轴9和套筒8转动配合。连接轴9的底部水平固定安装有与安装板7同轴的圆形连接块10，连接块10底部中间竖直固定安装有连接杆11，连接杆11的底部转动配合有调节杆12，调节杆12底部转动配合有限位柱13。限位柱13的直径等于斜盘下轴套的内径。
将斜盘的下轴套插入插槽5内，并调整调节杆12和限位柱13的角度，将限位柱13插入斜盘的上轴套内；从而实现对斜盘的固定。通过旋转电机3带动承托块4转动，从而带动斜盘转动。
斜盘转动过程中，连接轴9、连接块10、连接杆11、调节杆12和限位柱13跟随斜盘同步转动，限位柱13始终与斜盘上轴套紧密配合。由于旋转电机3转轴的位置不处于斜盘的正中间，故斜盘转动过程中相当于偏心轮在转动，会存在一个大径端和一个小径端，斜盘圆周面和支撑架6之间的距离也发生周期性变化。

[0031] 工作台2的上表面开设有与其同轴的环形导向槽14，导向槽14内滚动配合有钢球15。钢球15上方转动安装有水平的承托板16，承托板16上表面竖直固定安装有限位杆17，斜盘下轴套插入插槽5内时，限位杆17顶面与斜盘下盘面相互配合。限位杆17外套设有若干层圆形磁铁片18。支撑架6内侧面安装有限位机构19和拉丝机构20。安装板7底面安装有打磨机构21。通过将磁铁片18吸附到斜盘的下表面，改变斜盘的重心位置；通过改变磁铁片18的个数以及吸附的位置，对斜盘的重心位置进行精确调整，从而减少斜盘转动过程中的偏心力。

[0032] 在本实施例中，所述限位机构19包括与支撑架6水平滑动配合的滑动杆191，滑动杆191位于支撑架6内侧的端部固定安装有半球形的限位块192。限位块192的半球面上转动安装有若干个滚珠193。滚珠193与斜盘的外圆周面相互配合。滑动杆191外位于限位块192和支撑架6内侧面之间套设有弹簧194。当斜盘转动时，虽然斜盘圆周面上不同位置与竖直面的夹角角度不同，由于限位块192为半球形，故滚珠193能始终和斜盘圆周面抵触滚动配合在一起，即限位块192能始终对斜盘的圆周面进行支撑，提高斜盘转动时的稳定性。

[0033] 在本实施例中，所述拉丝机构20包括沿工作台2径向水平固定安装在限位块192顶部的第一齿条201。支撑架6的内侧壁通过水平的铰接架202铰接有与第一齿条201相互啮合的齿轮203。齿轮203上方啮合有沿工作台2径向水平滑动配合在支撑架6上的第二齿条204。第二齿条204的顶部固定安装有沿工作台2径向的拉丝辊205。当斜盘大径端抵触到限位块
192后，限位块192压缩弹簧194向外侧滑动，并同时带动第一齿条201向外侧移动，第一齿条
201带动齿轮203转动，齿轮203带动第二齿条204向内侧移动。拉丝辊205跟随第二齿条204伸长，即拉丝辊205与斜盘表面的接触长度增加。当斜盘小径端抵触到限位块192后，限位块
192在弹簧194的弹力作用下向内侧滑动，并同时带动第一齿条201向内侧移动，第一齿条
201带动齿轮203转动，齿轮203带动第二齿条204向外侧移动。拉丝辊205跟随第二齿条204缩短，即拉丝辊205与斜盘表面的接触长度减少。由于限位块192与斜盘的圆周面始终抵触在一起，故拉丝辊205能根据斜盘圆周面与转动轴线的距离进行伸长度的实时调整，确保斜盘上每一次都能得到拉丝处理。

[0034] 在本实施例中，所述打磨机构21包括沿安装板7径向固定安装在安装板7底面的滑轨211，滑轨211上滑动配合有滑块212。滑块212的底面竖直固定安装有气缸213，气缸213活塞杆的端部固定安装有打磨块214。通过气缸213推动打磨块214抵触到斜盘表面，对斜盘表面进行打磨。通过滑块212在滑轨211上的滑动，带动打磨块214沿着安装板7径向移动，对斜盘表面不同位置进行打磨。

[0035] 在本实施例中，所述导向槽14的个数为两个，每个导向槽14中钢球15的个数为两个，以提高承托板16和磁铁片18运动时的稳定性，确保斜盘转动时磁铁片18在斜盘上的位置不会发生变化，避免了斜盘的重心发生偏移。

[0036] 在本实施例中，所述连接杆11与调节杆12以及调节杆12与限位柱13之间通过球铰链连接，以便于对限位柱13进行水平和竖直方向位置以及角度的调整，使得限位柱13能与斜盘的上轴套紧密配合，提高斜盘的稳定性。

[0037] 在本实施例中，所述磁铁片18的半径自上而下逐层变小，即磁铁片18的重量自上而下逐层变小，便于对配重精确调整，使得斜盘的重量分布趋于一致。

[0038] 本实施例的具体工作过程如下：将斜盘的下轴套插入插槽5内，并调整调节杆12和限位柱13的角度，将限位柱13插入斜盘的上轴套内；从而实现对斜盘的固定。通过旋转电机3带动承托块4转动，从而带动斜盘转动。通过气缸213推动打磨块214抵触到斜盘表面，对斜盘表面进行打磨。通过滑块212在滑轨211上的滑动，带动打磨块214沿着安装板7径向移动，对斜盘表面不同位置进行打磨。斜盘大径端抵触到限位块192后，拉丝辊205伸长，即拉丝辊
205与斜盘表面的接触长度增加。斜盘小径端抵触到限位块192后，拉丝辊205缩短，即拉丝辊205与斜盘表面的接触长度减少。由于限位块192与斜盘的圆周面始终抵触在一起，故拉丝辊205能根据斜盘圆周面与转动轴线的距离进行伸长度的实时调整，确保斜盘上每一次都能得到拉丝处理。

[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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