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一种 硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺

阅读：157发布：2024-01-04

专利汇可以提供一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺，包括挤出、硫化、冷却定型、定长切割与包装步骤，分割机构包括一号牵引架、二号牵引架、一号推挤块、二号推挤块、挡板与切割支链，切割支链包括滑动板、受力块、刀片、固定板与复位弹簧，置料机构包括转动电机、转动杆、置料架与收集板。本发明设置有能够同时对多根密封条进行切割的分割机构与能够进行上下翻转的置料机构，且分割机构中的刀片为左右相对布置结构，能够提高加工效率，有效缩短相邻两次切割作业的时间间隔，提高了工作的连续性。，下面是一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，包括工作台(1)、安装架(2)、分割机构(3)与置料机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有分割机构(3)，工作台(1)下端安装有置料机构(4)，且工作台(1)上从左往右均匀开设有三个转动槽；其中：
所述分割机构(3)包括一号牵引架(31)、二号牵引架(32)、一号推挤块(33)、二号推挤块(34)、挡板(35)与切割支链(36)，一号牵引架(31)与二号牵引架(32)从左往右依次安装在安装架(2)下端，一号牵引架(31)与二号牵引架(32)上均设置有电动推杆，且一号牵引架(31)中部开设有方形缺口，二号牵引架(32)侧壁与方形缺口内壁相紧贴，一号牵引架(31)下端左侧与二号牵引架(32)下端右侧均安装有一号推挤块(33)，一号牵引架(31)下端右侧与二号牵引架(32)下端右左侧均安装有二号推挤块(34)，一号推挤块(33)截面为倒置的直角梯形结构，二号推挤块(34)截面为倒置的等腰梯形结构，一号推挤块(33)外侧与挡板(35)内侧相紧贴，挡板(35)安装在工作台(1)上端，相邻的一号推挤块(33)、二号推挤块(34)之间设置有切割支链(36)，切割支链(36)安装在工作台(1)上，且切割支链(36)与转动槽位置一一对应；
所述切割支链(36)包括滑动板(361)、受力块(362)、刀片(363)、固定板(364)与复位弹簧(365)，滑动板(361)通过滑动配合方式安装在工作台(1)上，滑动板(361)数量为二，两个滑动板(361)以转动槽为中心左右对称布置，滑动板(361)外侧安装有受力块(362)，受力块(362)截面为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，滑动板(361)内侧从前往后均匀安装有刀片(363)，刀片(363)内侧位于固定板(364)上开设的导引槽内，固定板(364)安装在工作台(1)上，固定板(364)与滑动板(361)之间连接有复位弹簧(365)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，其特征在于：所述置料机构(4)包括转动电机(41)、转动杆(42)、置料架(43)与收集板(44)，转动电机(41)数量为三，三个转动电机(41)从左往右均匀布置，转动电机(41)通过电机座安装在工作台(1)侧壁上，转动电机(41)输出轴通过联轴器与转动杆(42)前端相连接，转动杆(42)后端通过轴承安装在工作台(1)侧壁上，且转动杆(42)位于转动槽内，转动杆(42)外壁上安装有置料架(43)，置料架(43)下端布置有收集板(44)，收集板(44)安装在工作台(1)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，其特征在于：所述置料架(43)数量为二，两个置料架(43)以转动杆(42)为中心上下对称布置，置料架(43)为左右双向可伸缩结构，且置料架(43)左右两端之间通过弹簧相连接，置料架(43)中部开设有方形缺口，方形缺口内通过卡接方式安装有压紧片(43a)，置料架(43)外壁为圆弧面结构，置料架(43)左右两侧壁上均从前往后均匀开设有进刀槽，进刀槽位置与刀片(363)位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，其特征在于：所述一号牵引架(31)下端安装的一号推挤块(33)与二号推挤块(34)初始高度低于二号牵引架(32)下端安装的一号推挤块(33)与二号推挤块(34)初始高度。
5.根据权利要求2所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，其特征在于：所述一号推挤块(33)内侧通过螺钉安装有加厚块(33a)。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，其特征在于：所述二号推挤块(34)外侧通过螺钉安装有加厚片(34a)，且加厚片(34a)上下宽度不相等。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1挤出：使用冷喂料挤出机挤出硅橡胶密封条半成品；
S2硫化：使用微波硫化加热设备对硅橡胶密封条半成品进行硫化,以增强其性能；
S3冷却定型：采用循环水喷淋方法对经过S2的硅橡胶密封条半成品进行冷却定型；
S4定长切割：使用硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械将硅橡胶密封条成品等分成指定长度；
S5 包装：工作人员对进行收集，并按批次打包装箱。

说明书全文

一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及硅胶制品生产技术领域，具体的说是一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺。

背景技术

[0002] 硅橡胶生产的密封条具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱等优点。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、医药、食品、电子、机械行业密封件的首选之品。

[0003] 硅橡胶的加工工艺包括挤出、硫化、冷却、分割等步骤，在切割过程中存在以下问题：

[0004] (1)使用一个刀片对密封条进行分割时，分割速度小，工作效率低，且分割完成后需要将分割后的密封条取出后，才能进行以下分割工作，工作连续性差，影响了厂家的生产效益；

[0005] (2)使用两个刀片同时对一根密封条进行分割时，在一定程度上提高了分割效率，但是分割时刀片之间易产生碰撞，从而使得刀口磨损较快，缩短了刀具的使用寿命，增加了生产成本。

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺。

发明内容

[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，包括工作台、安装架、分割机构与置料机构，所述工作台上端安装有安装架，安装架下端安装有分割机构，工作台下端安装有置料机构，且工作台上从左往右均匀开设有三个转动槽；其中：

[0008] 所述分割机构包括一号牵引架、二号牵引架、一号推挤块、二号推挤块、挡板与切割支链，一号牵引架与二号牵引架从左往右依次安装在安装架下端，一号牵引架与二号牵引架上均设置有电动推杆，且一号牵引架中部开设有方形缺口，二号牵引架侧壁与方形缺口内壁相紧贴，一号牵引架下端左侧与二号牵引架下端右侧均安装有一号推挤块，一号牵引架下端右侧与二号牵引架下端右左侧均安装有二号推挤块，一号推挤块截面为倒置的直角梯形结构，二号推挤块截面为倒置的等腰梯形结构，一号推挤块外侧与挡板内侧相紧贴，挡板安装在工作台上端，相邻的一号推挤块、二号推挤块之间设置有切割支链，切割支链安装在工作台上，且切割支链与转动槽位置一一对应；

[0009] 所述切割支链包括滑动板、受力块、刀片、固定板与复位弹簧，滑动板通过滑动配合方式安装在工作台上，滑动板数量为二，两个滑动板以转动槽为中心左右对称布置，滑动板外侧安装有受力块，受力块截面为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，滑动板内侧从前往后均匀安装有刀片，刀片内侧位于固定板上开设的导引槽内，固定板安装在工作台上，固定板与滑动板之间连接有复位弹簧；通过电动推杆驱动一号牵引架、二号牵引架进行上下运动，在向下运动过程中，一号推挤块、二号推挤块对受力块产生挤压，带动滑动板向内运动，刀片便可穿过导引槽与进刀槽对密封条进行切割，完成一次切割作业后，一号牵引架、二号牵引架向上运动，在复位弹簧的弹力作用下，滑动板恢复至原位，能够同时对多根密封条进行切割，使得切割效率明显提高。

[0010] 优选的，所述置料机构包括转动电机、转动杆、置料架与收集板，转动电机数量为三，三个转动电机从左往右均匀布置，转动电机通过电机座安装在工作台侧壁上，转动电机输出轴通过联轴器与转动杆前端相连接，转动杆后端通过轴承安装在工作台侧壁上，且转动杆位于转动槽内，转动杆外壁上安装有置料架，置料架下端布置有收集板，收集板安装在工作台侧壁上；通过转动电机带动转动杆进行转动，以带动对应的置料架配合切割机构完成切割工作，当置料架转动至转动杆下方时，切割后的密封条便可自动落在收集板上，无需人工将其取出。

[0011] 优选的，所述置料架数量为二，两个置料架以转动杆为中心上下对称布置，置料架为左右双向可伸缩结构，且置料架左右两端之间通过弹簧相连接，置料架中部开设有方形缺口，方形缺口内通过卡接方式安装有压紧片，置料架外壁为圆弧面结构，置料架左右两侧壁上均从前往后均匀开设有进刀槽，进刀槽位置与刀片位置一一对应；当置料架转动至转动杆下端时，切割后的密封条便能够从方型缺口内掉落至收集板上，同时可将下一待分割的密封条放置在位于转动杆上端的置料架上，无需等待将分割后的密封条取出后再进行下一切割工作，有效缩短了相邻两次切割工作之间的时间间隔，提高了工作连续性。

[0012] 优选的，所述一号牵引架下端安装的一号推挤块与二号推挤块初始高度低于二号牵引架下端安装的一号推挤块与二号推挤块初始高度，对应的一号推挤块与二号推挤块对受力块产生挤压的时间不同，使得同一分割支链中位于转动槽不同侧的刀片不会同时对密封条进行切割，避免刀片之间相互碰撞而损伤刀口的情况发生。

[0013] 优选的，所述一号推挤块内侧通过螺钉安装有加厚块。

[0014] 优选的，所述二号推挤块外侧通过螺钉安装有加厚片，且加厚片上下宽度不相等，使得一号推挤块在对加厚的二号推挤块进行挤压时，二号推挤块的移动幅度能够增大，以带动刀片对尺寸更大的密封条进行切割。

[0015] 本发明还提供了一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械的生产加工工艺，包括以下步骤：

[0016] S1挤出：使用冷喂料挤出机挤出硅橡胶密封条半成品；

[0017] S2硫化：使用微波硫化加热设备对硅橡胶密封条半成品进行硫化,以增强其性能；

[0018] S3冷却定型：采用循环水喷淋方法对经过S2的硅橡胶密封条半成品进行冷却定型；

[0019] 4S定长切割：使用硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械将硅橡胶密封条成品等分成指定长度；

[0020] S5 包装：工作人员对进行收集，并按批次打包装箱。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0022] 1.本发明提供的一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械及生产加工工艺，设置有能够同时对多根密封条进行切割的分割机构与能够进行上下翻转的置料机构，且分割机构中的刀片为左右相对布置结构，能够提高加工效率，有效缩短相邻两次切割作业的时间间隔，提高了工作的连续性；

[0023] 2.本发明通过设置的输送机构，通过一号推挤块、二号推挤块对受力块产生挤压，带动滑动板向内运动，带动多个刀片对密封条进行切割，完成一次切割作业后，能够同时对多根密封条进行切割，使得切割效率明显提高，同一分割支链中位于转动槽不同侧的刀片不会同时对密封条进行切割，避免刀片之间相互碰撞而损伤刀口的情况发生；

[0024] 3.本发明通过设置的置料机构，置料架转动至转动杆下端时，切割后的密封条能够从方型缺口内掉落至收集板上，同时可将下一待分割的密封条放置在位于转动杆上端的置料架上，无需等待将分割后的密封条取出后再进行下一切割工作，有效缩短了相邻两次切割工作之间的时间间隔。附图说明

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0026] 图1是本发明的结构示意图；

[0027] 图2是本发明工作台、切割支链、转动杆与置料架之间的局部剖视图；

[0028] 图3是本发明一号推挤块的结构示意图；

[0029] 图4是本发明二号推挤块的结构示意图；

[0030] 图5是本发明工作台、转动杆、置料架与固定板的结构示意图；

[0031] 图6是本发明的工作流程图。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

[0033] 一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械，包括工作台1、安装架2、分割机构3与置料机构4，所述工作台1上端安装有安装架2，安装架2下端安装有分割机构3，工作台1下端安装有置料机构4，且工作台1上从左往右均匀开设有三个转动槽；其中：

[0034] 所述分割机构3包括一号牵引架31、二号牵引架32、一号推挤块33、二号推挤块34、挡板35与切割支链36，一号牵引架31与二号牵引架32从左往右依次安装在安装架2下端，一号牵引架31与二号牵引架32上均设置有电动推杆，且一号牵引架31中部开设有方形缺口，二号牵引架32侧壁与方形缺口内壁相紧贴，一号牵引架31下端左侧与二号牵引架32下端右侧均安装有一号推挤块33，一号牵引架31下端右侧与二号牵引架32下端右左侧均安装有二号推挤块34，一号推挤块33截面为倒置的直角梯形结构，二号推挤块34截面为倒置的等腰梯形结构，一号推挤块33外侧与挡板35内侧相紧贴，挡板35安装在工作台1上端，相邻的一号推挤块33、二号推挤块34之间设置有切割支链36，切割支链36安装在工作台1上，且切割支链36与转动槽位置一一对应；

[0035] 所述切割支链36包括滑动板361、受力块362、刀片363、固定板364与复位弹簧365，滑动板361通过滑动配合方式安装在工作台1上，滑动板361数量为二，两个滑动板361以转动槽为中心左右对称布置，滑动板361外侧安装有受力块362，受力块362截面为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，滑动板361内侧从前往后均匀安装有刀片363，刀片363内侧位于固定板364上开设的导引槽内，固定板364安装在工作台1上，固定板364与滑动板361之间连接有复位弹簧365；通过电动推杆驱动一号牵引架31、二号牵引架32进行上下运动，在向下运动过程中，一号推挤块33、二号推挤块34对受力块362产生挤压，带动滑动板361向内运动，刀片363便可穿过导引槽与进刀槽对密封条进行切割，完成一次切割作业后，一号牵引架31、二号牵引架32向上运动，在复位弹簧365的弹力作用下，滑动板361恢复至原位，能够同时对多根密封条进行切割，使得切割效率明显提高。

[0036] 所述一号牵引架31下端安装的一号推挤块33与二号推挤块34初始高度低于二号牵引架32下端安装的一号推挤块33与二号推挤块34初始高度，对应的一号推挤块33与二号推挤块34对受力块362产生挤压的时间不同，使得同一分割支链中位于转动槽不同侧的刀片363不会同时对密封条进行切割，避免刀片363之间相互碰撞而损伤刀口的情况发生。

[0037] 所述一号推挤块33内侧通过螺钉安装有加厚块33a。

[0038] 所述二号推挤块34外侧通过螺钉安装有加厚片34a，且加厚片34a上下宽度不相等，使得一号推挤块33在对加厚的二号推挤块34进行挤压时，二号推挤块34的移动幅度能够增大，以带动刀片363对尺寸更大的密封条进行切割。

[0039] 所述置料机构4包括转动电机41、转动杆42、置料架43与收集板44，转动电机41数量为三，三个转动电机41从左往右均匀布置，转动电机41通过电机座安装在工作台1侧壁上，转动电机41输出轴通过联轴器与转动杆42前端相连接，转动杆42后端通过轴承安装在工作台1侧壁上，且转动杆42位于转动槽内，转动杆42外壁上安装有置料架43，置料架43下端布置有收集板44，收集板44安装在工作台1侧壁上；通过转动电机41带动转动杆42进行转动，以带动对应的置料架43配合切割机构完成切割工作，当置料架43转动至转动杆42下方时，切割后的密封条便可自动落在收集板44上，无需人工将其取出。

[0040] 所述置料架43数量为二，两个置料架43以转动杆42为中心上下对称布置，置料架43为左右双向可伸缩结构，且置料架43左右两端之间通过弹簧相连接，置料架43中部开设有方形缺口，方形缺口内通过卡接方式安装有压紧片43a，置料架43外壁为圆弧面结构，置料架43左右两侧壁上均从前往后均匀开设有进刀槽，进刀槽位置与刀片363位置一一对应；
当置料架43转动至转动杆42下端时，切割后的密封条便能够从方型缺口内掉落至收集板44上，同时可将下一待分割的密封条放置在位于转动杆42上端的置料架43上，无需等待将分割后的密封条取出后再进行下一切割工作，有效缩短了相邻两次切割工作之间的时间间隔，提高了工作连续性。

[0041] 本发明还提供了一种硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械的生产加工工艺，包括以下步骤：

[0042] S1挤出：使用冷喂料挤出机挤出硅橡胶密封条半成品；

[0043] S2硫化：使用微波硫化加热设备对硅橡胶密封条半成品进行硫化,以增强其性能；

[0044] S3冷却定型：采用循环水喷淋方法对经过S2的硅橡胶密封条半成品进行冷却定型；

[0045] S4定长切割：使用硅胶弹性体密封条生产加工辅助机械将硅橡胶密封条成品等分成指定长度；

[0046] S5包装：工作人员对进行收集，并按批次打包装箱。

[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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