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一种定长剪断机

阅读:1036发布:2020-06-10

专利汇可以提供一种定长剪断机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种定长剪断机,涉及机械设备加工技术领域,其包括 工作台 、安装架,安装架 正面 依次安装有牵引装置、送料装置、剪断装置;送料装置包括第一压紧装置、第二压紧装置;剪断装置包括 气缸 、刀具组件、剪断台、剪断压紧组件;第一压紧装置的 转轴 上设置有速度 传感器 。本实用新型将线材置于牵引装置,能够有效防止线材在进行剪断前缠绕;线材在传送的过程中能够通过两个压紧装置进行调直,使得线材直线度好,剪断效率更高;再通过剪断压紧组件对线材进行压紧,避免线材被拉拽,方便剪断装置进行定长剪断;在数控装置上可设定剪断的线材长度,通过数控装置与速度传感器的配合使用,实现定长剪断的效果。,下面是一种定长剪断机专利的具体信息内容。

1.一种定长剪断机,包括工作台(1)、安装架(11)、送料装置(3)、剪断装置(4)、数控装置(8),所述安装架(11)设置于工作台(1)上,所述送料装置(3)、剪断装置(4)、数控装置(8)均安装于安装架(11)上,其特征在于:所述安装架(11)包括基座(12)、安装板(13),且安装板(13)垂直安装于基座(12)位于中心的位置;安装板(13)正面依次安装有牵引装置(2)、送料装置(3)、剪断装置(4);所述送料装置(3)包括第一压紧装置(31)、第二压紧装置(32);所述第一压紧装置(31)包括第一压辊(311)、第一牵引轮(312),所述第二压紧装置(32)包括第二压辊(321)、第二牵引轮(322);所述第一压辊(311)与第二压辊(321)分别转动设置于固定架(5);所述第一压辊(311)与第一牵引轮(312)抵接,所述第二压辊(321)与第二牵引轮(322)抵接;所述剪断装置(4)包括气缸(41)、刀具组件(43)、剪断台(44)、剪断压紧组件(45);所述基座(12)上且靠近安装板(13)正面边缘的位置设置有气缸(41);所述刀具组件(43)包括刀架(431)、安装于刀架(431)上端的剪断刀(432),所述刀架(431)安装于气缸(41)的活塞杆上;所述剪断台(44)安装于安装板(13)上;所述剪断压紧组件(45)安装于刀架(431)远离第二压辊(321)的一侧;所述第一牵引轮(312)和第二牵引轮(322)周向的上表面位于同一平线;所述第二牵引轮(322)的转轴上设置有速度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述牵引装置(2)包括导线架(21)、第一导线管(22)、第二导线管(23)、第三导线管(24);所述导线架(21)包括第一导线板(211)、第二导线板(212);所述第一导线板(211)固定于第一安装板(13)上,所述第二导线板(212)垂直固定于第一导线板(211)远离第一安装板(13)的一端,且第二导线板(212)靠近安装板(13)的表面上且位于第二导线板(212)中心的位置开有通孔(213);所述第二导线管(23)水平设于第一压辊(311)与第二压辊(321)之间;所述第一导线管(22)的中心线与第一牵引轮(312)周向的上表面位于同一水平线,所述通孔(213)、第一导向管、第二导线管(23)、第三导线管(24)的中心线均位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述第一压辊(311)和第二压辊(321)均有沿其周向开设的第一圆环槽(33),所述第一牵引轮(312)与第二牵引轮(322)沿周向的表面设有防滑套(35),所述第一牵引轮(312)和第二牵引轮(322)的防滑套(35)上均有沿其周向开设的第二圆环槽(34),且第一圆环槽(33)与第二圆环槽(34)的截面均呈半圆形;所述第二圆环槽(34)的底端设有突起(36),所述突起(36)沿第二圆环槽(34)的周向设置。
4.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述剪断台(44)为空心长方体状,沿着剪断台(44)靠近第二压辊(321)的侧面向远离第二压辊(321)的侧面开设凹槽(441),且凹槽(441)的顶面与剪断台(44)的顶面间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述安装板(13)靠近气缸(41)的位置开有管道口(132),所述气缸(41)的管道(42)从管道口(132)通入安装板(13)的反面
6.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述工作台(1)远离剪断装置(4)的一侧设置有空心圆柱状的落料槽(6),落料槽(6)上端设有落料口(61)。
7.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述固定架(5)包括焊接于安装板(13)的第一固定板(51),第一固定板(51)背向安装板(13)的表面的两端各设置有第一固定柱(53)、第二固定柱(54),第一固定柱(53)、第二固定柱(54)沿第一安装板(13)长度方向的中心对称设置,第一固定柱(53)、第二固定柱(54)的另一端通过第二固定板(52)固定,且第二固定板(52)平行于第一安装板(13)。
8.根据权利要求7所述的一种定长剪断机,其特征是:所述安装板(13)上端面相对第一固定柱(53)上方的位置均设置有固定(55),且固定块(55)一端向安装板(13)正面伸出;
所述第一固定板(51)与第二固定板(52)远离牵引装置(2)一端的上侧均焊接有固定板(56),所述固定板(56)的上端与固定块(55)向安装板(13)正面伸出的一端通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种定长剪断机,其特征是:所述剪断压紧组件(45)包括压紧弹簧(451)、固定连接于压紧弹簧(451)的压紧块(452)、供压紧弹簧(451)伸入的压紧槽(453),且压紧块(452)的顶端高于剪断刀(432)顶端5mm。

说明书全文

一种定长剪断机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种定长剪断机。

背景技术

[0002] 剪断机是一种剪断线材所使用的工具,在线材加工是必不可少的设备之一,其通过自动送料机构对待剪断的线材进行输送,然后通过剪断机构对线材进行剪断。定长剪断机可以对线材进行定长剪断,其耗能少、效率高,受到广泛应用。
[0003] 目前,公告号为CN 208592339 U的中国实用新型专利公开了一种筋剪断机,包括机架、料斗和轧辊;所述料斗处于所述机架的顶部;所述轧辊有两个,两个所述轧辊可转动且并排安装所述料斗内;在每一个所述轧辊的表面设有螺旋齿,两个所述轧辊的螺旋齿的螺旋方向同向设置,两个所述轧辊的外径之间设有较小间隙,螺旋齿不须相互抵接,所以两个轧辊就易于装配;在所述机架上还设有分别驱动两个所述轧辊转动来将钢筋剪成小段的动装置。
[0004] 上述技术方案降低了螺旋齿的锋利程度和装配精度要求,且螺旋齿不易损坏,降低了设备生产成本,但存在以下缺陷:钢筋切断时未进行调直,存在切口不平、线材弯曲变形的缺点,工作效率不高,为此,亟需一种定长剪断机。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种定长剪断机,在剪断线材时能够进行自动调直并剪断设定长度的线材,提高了工作效率。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的;
[0007] 一种定长剪断机,包括工作台、安装架、送料装置、剪断装置、数控装置,所述安装架设置于工作台上,所述送料装置、剪断装置、数控装置均安装于安装架上,所述安装架包括基座、安装板,且安装板垂直安装于基座位于中心的位置;规定安装板安装牵引装置的表面为正面;安装板正面依次安装有牵引装置、送料装置、剪断装置;所述送料装置包括第一压紧装置、第二压紧装置;所述第一压紧装置包括第一压辊、第一牵引轮,所述第二压紧装置包括第二压辊、第二牵引轮;所述第一压辊与第二压辊分别转动设置于固定架;所述第一压辊与第一牵引轮抵接,所述第二压辊与第二牵引轮抵接;所述剪断装置包括气缸、刀具组件、剪断台、剪断压紧组件;所述基座上且靠近安装板正面边缘的位置设置有气缸;所述刀具组件包括刀架、安装于刀架上端的剪断刀,所述刀架安装于气缸的活塞杆上;所述剪断台安装于安装板上;所述剪断压紧组件安装于刀架远离第二压辊的一侧;所述第一牵引轮和第二牵引轮周向的上表面位于同一平线;所述第二牵引轮的转轴上设置有速度传感器
[0008] 通过采用上述技术方案,将线材装入牵引装置,能够有效防止线材在进行剪断前缠绕;线材在传送的过程中能够通过两个压紧装置进行调直,使得线材直线度好,剪断效率更高;再通过剪断压紧组件对线材进行压紧,避免线材被拉拽,方便剪断装置进行定长剪断;在数控装置上可设定剪断的线材长度,数控装置通过牵引轮工作时其上面安装的传感器输出的信号,发出指令使得气缸工作,从而带动剪断刀剪断线材,实现定长剪断。
[0009] 本实用新型进一步设置为,所述牵引装置包括导线架、第一导线管、第二导线管、第三导线管;所述导线架包括第一导线板、第二导线板;所述第一导线板固定于第一安装板上,所述第二导线板垂直固定于第一导线板远离第一安装板的一端,且第二导线板 靠近安装板的表面上且位于第二导线板中心的位置开有通孔;所述第二导线管水平设于第一压辊与第二压辊之间;所述第一导线管的中心线与第一牵引轮周向的上表面位于同一水平线,所述通孔、第一导向管、第二导线管、第三导线管的中心线均位于同一水平线。
[0010] 通过采用上述技术方案,将导线架伸出设置,有利于防止线材在进行剪断前缠绕;设置第一导线管、第二导线管、第三导线管,且将其中心线均设于同一水平线,使得线材更好地传送到下一位置。
[0011] 本实用新型进一步设置为,所述第一压辊和第二压辊均有沿其周向开设的第一圆环槽,所述第一牵引轮与第二牵引轮沿周向的表面设有防滑套,所述第一牵引轮和第二牵引轮的防滑套上均有沿其周向开设的第二圆环槽,且第一圆环槽与第二圆环槽的截面均呈半圆形;所述第二圆环槽的底端设有突起,所述突起沿第二圆环槽的周向设置。
[0012] 通过采用上述技术方案,在压辊和牵引轮沿其周向开设圆环槽,用于限制线材传送过程中跑偏;在牵引轮上设置防滑套,增大压辊与牵引轮上的摩擦,防止压辊与牵引轮上在送料过程中打滑;在第二圆环槽的底端设有突起,有利于增大线材与圆环槽的接触面积,使得线材在传送过程中被挤压调直。
[0013] 本实用新型进一步设置为,所述剪断台为空心长方体状,沿着剪断台靠近第二压辊的侧面向远离第二压辊的侧面开设凹槽,且凹槽的顶面与剪断台的顶面间隔设置。
[0014] 通过采用上述技术方案,通过开设凹槽,使得剪断刀和压紧装置伸入凹槽内,对剪断刀在工作时进行防护,保证机器运作时的安全。
[0015] 本实用新型进一步设置为,所述安装板靠近气缸的位置开有管道口,所述气缸的管道从管道口通入安装板的反面
[0016] 通过采用上述技术方案,将管道从安装板底端通入安装板反面,防止在剪断线材时对管道有所影响,有利于避免气缸的管道损坏。
[0017] 本实用新型进一步设置为,所述工作台远离剪断装置的一侧设置有空心圆柱状的落料槽,落料槽上端设有落料口。
[0018] 通过采用上述技术方案,通过设置落料槽,有效收集剪断的线材。
[0019] 本实用新型进一步设置为,所述固定架包括焊接于安装板的第一固定板,第一固定板背向安装板的表面的两端各设置有第一固定柱、第二固定柱,第一固定柱、第二固定柱沿第一安装板长度方向的中心对称设置,第一固定柱、第二固定柱的另一端通过第二固定板固定,且第二固定板平行于第一安装板。
[0020] 通过采用上述技术方案,实现了将第一压辊、第二压辊固定于安装板上且能够被牵引轮带动从而转动。
[0021] 本实用新型进一步设置为,所述安装板上端面相对第一固定柱上方的位置均设置有固定,且固定块一端向安装板正面伸出;所述第一固定板与第二固定板远离牵引装置一端的上侧均焊接有固定板,所述固定板的上端与固定块向安装板正面伸出的一端通过螺栓连接。
[0022] 通过采用上述技术方案,通过设置固定块与固定板,使得固定架更加稳固,且固定板不会影响压辊的转动。
[0023] 本实用新型进一步设置为,所述剪断压紧组件包括压紧弹簧、固定连接于压紧弹簧的压紧块、供压紧弹簧伸入的压紧槽,且压紧块的顶端高于剪断刀顶端5mm。
[0024] 通过采用上述技术方案,在进行剪断时有效地压紧线材,使得线材能够不被拉拽,更好地剪断线材,提高工作过效率。
[0025] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0026] 1、将线材装入牵引装置,能够有效防止线材在进行剪断前缠绕,线材在传送的过程中能够通过两个压紧装置进行调直,使得线材直线度好,剪断效率更高,再通过剪断压紧组件对线材进行压紧,避免线材被拉拽,方便剪断装置进行定长剪断,在数控装置上可设定剪断的线材长度,数控装置通过牵引轮工作时其上面安装的传感器输出的信号,发出指令使得气缸工作,从而带动剪断刀剪断线材,实现定长剪断;
[0027] 2、在压辊和牵引轮沿其周向开设圆环槽,用于限制线材传送过程中跑偏,在牵引轮上设置防滑套,增大压辊与牵引轮上的摩擦,防止压辊与牵引轮上在送料过程中打滑,在第二圆环槽的底端设有突起,有利于增大线材与圆环槽的接触面积,使得线材在传送过程中被挤压调直;
[0028] 3、通过开设凹槽,使得剪断刀和压紧装置伸入凹槽内,对剪断刀在工作时进行防护,保证机器运作时的安全。附图说明
[0029] 图1是实施例的整体结构示意图;
[0030] 图2是实施例的第一压紧装置和第二压紧装置的结构示意图;
[0031] 图3是实施例的固定架结构示意图;
[0032] 图4是实施例的剪断装置的结构示意图;
[0033] 图5是实施例的剪断台的结构示意图;
[0034] 图6是实施例的突起结构示意图;
[0035] 图7是实施例的去除安装板后的结构示意图。
[0036] 附图标记:1、工作台;11、安装架;12、基座;13、安装板;131、转轴孔;132、管道口;2、牵引装置;21、导线架;211、第一导线板;212、第二导线板;213、通孔;22、第一导线管;23、第二导线管;24、第三导线管;25、安装块;3、送料装置;31、第一压紧装置;32、第二压紧装置;311、第一压辊;312、第一牵引轮;321、第二压辊;322、第二牵引轮;33、第一圆环槽;34、第二圆环槽;35、防滑套;36、突起;4、剪断装置;41、气缸;42、管道;43、刀具组件;431、刀架;
432、剪断刀;44、剪断台;441、凹槽;45、剪断压紧组件;451、压紧弹簧;452、压紧块;453、压紧槽;5、固定架;51、第一固定板;52、第二固定板;53、第一固定柱;54、第二固定柱;55、固定块;56、固定板;6、落料槽;61、落料口;7、速度传感器;8、数控装置。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038] 如图1所示,一种定长剪断机,包括工作台1、牵引装置2、送料装置3、剪断装置4、数控装置8。工作台1上方焊接有安装架11。安装架11包括基座12、垂直焊接于基座12的安装板13。安装板13上焊接有牵引装置2。牵引装置2、送料装置3、剪断装置4沿线材前进的方向依次安装于安装板13的正面上。牵引装置2包括导线架21,导线架21包括第一导线板211、第二导线板212,第一导线板211固定于安装板13的反面上,第二导线板212垂直固定于第一导线板211远离安装板13的一端,且第二导线板212一端向远离第一导线板211的位置设置。第二导线板212靠近安装板13的表面上且位于其中心的位置开有通孔213。送料装置3包括第一压紧装置31、第二压紧装置32;且第一压紧装置31、第二压紧装置32分别通过固定架5固定于安装板13正面上。剪断装置4 通过螺栓固定于基座12上远离第二压紧装置32的一侧。剪断装置4设置于基座12靠近安装板13正面边缘的位置。工作台1远离剪断装置4的一侧设置有空心圆柱状的落料槽6,落料槽6上端设有落料口61。数控装置8通过螺栓固定于基座12上,且其位于基座12相对于安装板13反面的表面上。
[0039] 如图2所示,第一压紧装置31包括第一压辊311与第一牵引轮312,且第一压辊311与第一牵引轮312抵接,第二压紧装置32包括第二压辊321与第二牵引轮322,且第二压辊321与第二牵引轮322抵接。第一压辊311与第二压辊321分别转动设置于固定架5上。第一压辊311和第二压辊321均有沿其周向开设的第一圆环槽33,第一牵引轮312与第二牵引轮322沿周向的表面设有防滑套35,防滑套35上均有沿其周向开设的第二圆环槽34,且第一圆环槽33与第二圆环槽34的截面均呈半圆形。安装板13上位于第一压紧装置31远离第二压紧装置32的一侧水平焊有第一导线管22,安装板13上位于第一压紧装置31与第二压紧装置32之间的位置水平焊有第二导线管23,安装板13上位于第二压紧装置32与剪断装置4之间的位置水平焊有第三导管24,且第一导线管22、通孔213、第二导线管23、第三导线管24的中心线均位于同一水平线。剪断台44的凹槽441(如图4所示)上端面、第一牵引轮312和第二牵引轮
322周向的上表面位于同一水平线。
[0040] 如图3所示,固定架5包括焊接于安装板13的第一固定板51,第一固定板51背向安装板13的表面的两端各焊接有第一固定柱53、第二固定柱54,且第一固定柱53、第二固定柱54沿第一安装板13长度方向的中心对称设置,第一固定柱53、第二固定柱54的另一端通过第二固定板52固定,且第二固定板52平行于第一安装板13。安装板13上端面相对第一固定柱53上方的位置均设置有固定块55,且固定块55一端向安装板13正面伸出;第一固定板51与第二固定板52远离牵引装置2一端的上侧均焊接有固定板56,固定板56的上端与固定块
55向安装板13正面伸出的一端通过螺栓连接。安装板13靠近气缸41的位置开有管道口132。
[0041] 如图4所示,剪断装置4包括气缸41、刀具组件43、剪断台44、剪断压紧组件45。刀具组件43包括刀架431、安装于刀架431上端的剪断刀432,刀架431安装于气缸41的活塞杆上。剪断压紧组件45安装于刀架431远离第二压辊321的一侧。剪断压紧组件45包括压紧弹簧
451、固定连接于压紧弹簧451的压紧块452、供压紧弹簧451伸入的压紧槽453,且压紧块452的顶端高于剪断刀432顶端5mm。结合图5所示,剪断台44为空心长方体状,且安装于安装板
13上,沿着剪断台44靠近第二压辊321的侧面向远离第二压辊321的侧面开设凹槽441,且凹槽441的顶面与剪断台44的顶面间隔设置。
[0042] 如图6所示,第一牵引轮312、第二牵引轮322的第二圆环槽34的底端分别套设有突起36,突起36沿第二圆环槽34的周向设置。
[0043] 如图7所示,第二牵引轮322的转轴上设置有速度传感器7。气缸41的管道42从管道口132通入安装板13的反面。
[0044] 本实施例在使用时,首先通过牵引装置2将线材牵引到送料装置3上,通过第一压紧装置31、第二压紧装置32将线材调直后牵引到剪断装置4,通过牵引轮上安装的速度传感器7检测到第一牵引轮312的转速并输出信号给数控装置8,数控装置8根据转速计算出线材所需要的长度发出信号使得气缸41工作,带动剪断刀432向上伸出,安装于刀架431侧面的压紧装置先将线材压紧,剪断刀432将线材进行剪断,剪断后的线材从落料口61落入落料槽6。
[0045] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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