| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的方法 | CN200910117409.0 | 2009-08-03 | CN101624423B | 2011-05-11 | 田映良; 孙红霞; 孙兰弟; 马青斌 |
| 本发明公开了一种制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的方法，该方法以非晶颗粒态淀粉为基础，微波法为核心，结合干法、溶剂法的部分工艺；其步骤如下：①将一定量的纯水和95％乙醇混合，搅拌状态下加入淀粉，保持搅拌和反应容器密闭；②维持反应体系温度，保持一定速度，搅拌反应数分钟；③脱去乙醇，将滤饼破碎后，向其中喷洒氢氧化钠溶液，搅拌均匀，再向其中喷洒辛烯基琥珀酸酐乙醇液，混合均匀；④将反应混合物均匀铺开，置于微波炉中进行酯化反应；⑤经乙醇溶液洗涤、过滤、干燥、粉碎、筛分、包装制得辛烯基琥珀酸淀粉脂；该方法具有反应效率高、反应周期短、反应能耗低的优点。 | ||||||
| 102 | 一种制备羧甲基变性淀粉的方法 | CN200910117410.3 | 2009-08-03 | CN101624424A | 2010-01-13 | 田映良; 马青斌; 孙兰弟; 孙红霞 |
| 本发明公开了一种制备羧甲基变性淀粉的方法，该方法以非晶颗粒态淀粉为基础，微波法为核心，结合干法和溶剂法的部分工艺；其步骤如下：①将一定量的纯水和95％的乙醇混合，在搅拌状态下加入淀粉，保持反应容器密闭，维持反应体系温度，搅拌反应数分钟；②在搅拌状态下破碎滤饼，喷洒配制好的氢氧化钠乙醇液，在25℃下搅拌，反应数分钟，待反应结束，再喷入配制好的氯乙酸钠乙醇液，搅拌使其混匀；③将反应混合物均匀铺开，置于微波反应器中，照射数分钟；④将微波照射后的反应物，用乙醇洗涤、离心；⑤经干燥、粉碎、筛分制得羧甲基变性淀粉。该方法可制得高取代度羧甲基淀粉，具有反应效率高、反应周期短、反应能耗低的优点。 | ||||||
| 103 | 一种淀粉基纸包装粘合剂的制备方法 | CN201010184751.5 | 2010-05-27 | CN101838508A | 2010-09-22 | 杨金田; 杨金耀 |
| 本发明属于粘合剂技术领域，具体涉及一种淀粉基纸包装粘合剂的制备方法。该方法包括混合步骤、氧化步骤、改性步骤，所述混合步骤为：在反应器中加入水、过氧化尿素、淀粉后搅匀，水、过氧化尿素、淀粉的质量配比为：水占10～16份、过氧化尿素占1～4份、淀粉占8～12份；所述氧化步骤为：调节pH值为8～10，加入催化剂，搅拌20～40分钟后停止搅拌，静止氧化1～2小时；所述改性步骤为：加入改性剂和填充剂，搅拌均匀。本发明使用过氧化尿素作为淀粉的氧化剂，不但生产成本低、用胶量少，在生产过程中不需使用消泡剂，也无异味，有利于环境保护。 | ||||||
| 104 | 一种制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的方法 | CN200910117409.0 | 2009-08-03 | CN101624423A | 2010-01-13 | 田映良; 孙红霞; 孙兰弟; 马青斌 |
| 本发明公开了一种制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的方法，该方法以非晶颗粒态淀粉为基础，微波法为核心，结合干法、溶剂法的部分工艺；其步骤如下：①将一定量的纯水和95％乙醇混合，搅拌状态下加入淀粉，保持搅拌和反应容器密闭；②维持反应体系温度，保持一定速度，搅拌反应数分钟；③脱去乙醇，将滤饼破碎后，向其中喷洒氢氧化钠溶液，搅拌均匀，再向其中喷洒辛烯基琥珀酸酐乙醇液，混合均匀；④将反应混合物均匀铺开，置于微波炉中进行酯化反应；⑤经乙醇溶液洗涤、过滤、干燥、粉碎、筛分、包装制得辛烯基琥珀酸淀粉脂；该方法具有反应效率高、反应周期短、反应能耗低的优点。 | ||||||
| 105 | 一种淀粉鞣剂及其生产方法 | CN200910015100.0 | 2009-05-08 | CN101575652A | 2009-11-11 | 孙中全; 丁德新 |
| 一种淀粉鞣剂及其生产方法，用于皮革的鞣制。包括：淀粉降解：将淀粉加入反应器，按重量份100份淀粉中加入5～18份15％～30％浓度双氧水水溶液，搅拌均匀后，加温至50℃～90℃，反应到淀粉粘度2～3mPa.s时，停止加热，冷却至35℃以下。淀粉与乙烯基单体的引发接枝反应：向降解后的100份淀粉中加1～12份35％过硫酸钾水溶液，搅拌均匀后，在35～50℃下反应半小时，然后滴加由1～3份的十二烷基硫酸钠或者2～5份的十二烷基硫醇、12～25份的丙烯酸、5～20份的丙烯腈、4～15份的丙烯酰胺、4～15份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同时滴加1～2份28％亚硫酸氢钠水溶液，在35℃～85℃下搅拌反应1～3小时。本发明无排放物、无污染。 | ||||||
| 106 | 一种淀粉糖母液分离提纯新工艺 | CN201110084536.2 | 2011-03-29 | CN102676705A | 2012-09-19 | 董得平; 李林海 |
| 本发明公开了淀粉糖母液在色谱分离过程中使用的一种淀粉糖母液分离提纯新工艺。所述的糖浆生产系统经离心机排出的淀粉糖母液，注入无离子水洗脱剂，通过色谱分离，然后经脱色、板框压滤、离子交换、五效蒸发，再经高压匀质、干燥烘干经筛选后包装成低聚异麦芽糖成品；在淀粉糖母液色谱分离工艺流程中，增加了过滤工艺，除去冷凝水中的铁屑等杂质，通过降温工艺，把冷凝水加工成洗脱剂，来替代无离子水。由于本发明在淀粉糖母液分离提纯的色谱分离工艺流程中，创新应用了过滤、降温和节能降耗新工艺，把冷凝水加工成洗脱剂，来代替无离子水，提高产品质量，降低了生产成本。 | ||||||
| 107 | 一种制备羧甲基变性淀粉的方法 | CN200910117410.3 | 2009-08-03 | CN101624424B | 2011-06-01 | 田映良; 马青斌; 孙兰弟; 孙红霞 |
| 本发明公开了一种制备羧甲基变性淀粉的方法，该方法以非晶颗粒态淀粉为基础，微波法为核心，结合干法和溶剂法的部分工艺；其步骤如下：①将一定量的纯水和95％的乙醇混合，在搅拌状态下加入淀粉，保持反应容器密闭，维持反应体系温度，搅拌反应数分钟；②在搅拌状态下破碎滤饼，喷洒配制好的氢氧化钠乙醇液，在25℃下搅拌，反应数分钟，待反应结束，再喷入配制好的氯乙酸钠乙醇液，搅拌使其混匀；③将反应混合物均匀铺开，置于微波反应器中，照射数分钟；④将微波照射后的反应物，用乙醇洗涤、离心；⑤经干燥、粉碎、筛分制得羧甲基变性淀粉。该方法可制得高取代度羧甲基淀粉，具有反应效率高、反应周期短、反应能耗低的优点。 | ||||||
| 108 | 马铃薯淀粉制品及生产方法 | CN00132888.3 | 2000-11-11 | CN1294868A | 2001-05-16 | 彭中孝; 周明东; 宋成生; 姚德坤 |
| 一种马铃薯淀粉制品及生产方法,就是解决过去采用明矾、明胶、开粉剂和耐熟剂等添加剂,生产马铃薯淀粉制品(粉丝、粉条、粉皮等)和生产方法,本发明的主要内容包括1、调浆;2、挤压;3、漂白;4、干燥;5、包装成品,优点是绿色无污染,有利于人的身体健康,生产效率高,营养损失小,有利于消化吸收,口感好,食用方便。 | ||||||
| 109 | 一种涂布淀粉及生产工艺以及使用该涂布淀粉的涂布涂料 | CN201610590667.0 | 2016-07-25 | CN106245427A | 2016-12-21 | 吕志红 |
| 本发明公开一种涂布淀粉，所述涂布淀粉为固含量大于50％、粘度为300～600cp的乳液状；制备原料各组分按质量份比：300-400质量份原淀粉；450-550质量份水；原淀粉质量2.5-3.5％的氢氧化钠；原淀粉质量1-10％的氧化剂；原淀粉质量10-20％交联剂；其中，所述氧化剂为过氧化物或次氯酸盐或过硫酸盐,所述交联剂为丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯。所述涂布淀粉固含量高、粘度低、流动性好、粘结力强、使用方便、成本低廉；同时还公开了涂布淀粉的简单方便，节能减耗的生产工艺，及使用所述涂布淀粉制得的低定量涂布纸涂布涂料以及低定量机内涂布纸涂布涂料。 | ||||||
| 110 | 一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法 | CN200810198034.0 | 2008-08-27 | CN101338037B | 2010-09-08 | 李晓玺; 陈玲; 彭旭; 李炳辉; 李琳 |
| 本发明公开了一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，该方法是将丙酰化淀粉接枝聚乳酸淀粉基薄膜经一定含水量的淀粉在捏合机中经一定温度、时间下处理后加入丙酸酐，反应一定时间后再与乳酸于高温高压条件下进行接枝得到的共聚物溶于丙酮中经流化床喷涂而得。本发明首次利用机械捏合活化同时辅以高温高压的方法达到淀粉的丙酰化及与聚乳酸的接枝共聚反应，整个反应工艺简单，不需要任何有机溶剂，降低了对环境的污染。所得到的共聚物的接枝效率较高。采用流化床喷涂所制备的改性淀粉薄膜具有良好的疏水性能和优良的力学性能，可以用于药物缓控释载体和生物降解材料。 | ||||||
| 111 | 一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法 | CN200810198034.0 | 2008-08-27 | CN101338037A | 2009-01-07 | 李晓玺; 陈玲; 彭旭; 李炳辉; 李琳 |
| 本发明公开了一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，该方法是将丙酰化淀粉接枝聚乳酸淀粉基薄膜经一定含水量的淀粉在捏合机中经一定温度、时间下处理后加入丙酸酐，反应一定时间后再与乳酸于高温高压条件下进行接枝得到的共聚物溶于丙酮中经流化床喷涂而得。本发明首次利用机械捏合活化同时辅以高温高压的方法达到淀粉的丙酰化及与聚乳酸的接枝共聚反应，整个反应工艺简单，不需要任何有机溶剂，降低了对环境的污染。所得到的共聚物的接枝效率较高。采用流化床喷涂所制备的改性淀粉薄膜具有良好的疏水性能和优良的力学性能，可以用于药物缓控释载体和生物降解材料。 | ||||||
| 112 | 一种淀粉糖母液预处理新工艺 | CN201110084524.X | 2011-03-29 | CN102226223A | 2011-10-26 | 董得平; 李林海 |
| 本发明公开了淀粉糖母液在色谱分离过程中使用的一种淀粉糖母液预处理新工艺。所述的糖浆生产系统经离心机排出的淀粉糖母液，注入无离子水洗脱剂，通过色谱分离，然后经脱色、板框压滤、离子交换、五效蒸发，再经高压匀质、干燥烘干经筛选后包装成低聚异麦芽糖成品；在淀粉糖母液色谱分离工艺流程中，采用了杀灭菌体、絮凝和过滤脱色新工艺。由于本发明在淀粉糖母液预处理的色谱分离工艺流程中，创新应用了杀灭、絮凝和去除及脱色新工艺，显著提高分离效果，有效杀灭发酵菌体，去除了淀粉糖母液中的有害物质，使蛋白质产生絮凝，从而保证了淀粉糖母液的正常色泽，降低了生产成本，提高了产品质量。 | ||||||
| 113 | 淀粉加工新工艺及pH调控设备 | CN200910229894.0 | 2009-11-13 | CN101824093A | 2010-09-08 | 曹永兴; 田纯敏; 石开明; 武善志; 郭斌 |
| 一种淀粉加工新工艺pH调控设备，属于农产品深加工技术领域。该pH调控设备主要由pH调整罐、酸容器、.流量计、调节阀门、淀粉乳容器和搅拌器组成，其pH调整罐为圆柱型罐体，内置搅拌器；其pH调整罐通过管道连接酸容器和淀粉乳容器，pH调整罐上端一侧设置酸度计。其工艺步骤包括：1人工计量、2进料、3搅匀、4观察、5调节、6检测。淀粉乳容器中的淀粉乳和酸容器中的酸溶液由进料口分别注入pH调整罐，经搅拌均匀后，观察酸度计显示，通过调节阀门控制酸流量大小，再次观察酸度计数值至准确值；本发明保证了淀粉乳中酸量的准确加入，安全性高，调整后pH值误差由原来≥1％降到≤0.1％，同时对淀粉的浓度、白度、斑点等指标都有较大改观。 | ||||||
| 114 | 薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法 | CN201210072248.X | 2012-03-16 | CN102633888A | 2012-08-15 | 王卫明; 于洪伟 |
| 本发明提供一种薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法，通过对薯类淀粉生产中浆渣分离工序进行改造，利用立筛、压滤机、净筛组合成一个完整的立体高差工艺流程，立筛通过离心力进行渣浆分离，压滤机通过挤压力进行渣浆分离，两者配合避免了仅使用立筛设备对薯渣进行处理会产生洁净度不高的问题，能更好地提高浆渣分离效果，做到一次进料，多次筛分和压滤，完成乳浆、渣、工艺水配用、薯渣压干的多道工序，同时动力、自动化、设备数目、工艺用水、劳动力各方面都减少很多，具有节约运行成本、节约能源的优点，同时提高了乳浆浓度、淀粉提取率，具有很好的技术效果。 | ||||||
| 115 | 高位差薯类淀粉浆渣分离系统 | CN201210072247.5 | 2012-03-16 | CN102603900A | 2012-07-25 | 王卫明; 于洪伟 |
| 本发明涉及一种薯类特别是木薯淀粉浆渣分离系统，包括原料清洗机、碎解机、渣浆池、立筛、净筛和压滤机等设备，原料清洗后经过一次和二次碎解机粉碎后流入渣浆池，经提升泵将碎解后的渣浆由渣浆池送到到高处的一次立筛，一次立筛渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛后进入原浆灌，分离出的薯渣一次压滤机进行压滤，压滤后的浓浆水和洗网水经过一次净筛后进入原浆灌，一次净筛后的细渣自流返回渣浆池，一次压滤后的薯渣配清水进入搅拌罐搅拌，之后重复二次立筛、压滤、净筛，回收水可以重复利用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、占地大、运行成本高的问题。 | ||||||
| 116 | 淀粉加工工艺及pH调控设备 | CN200910229894.0 | 2009-11-13 | CN101824093B | 2011-10-26 | 曹永兴; 田纯敏; 石开明; 武善志; 郭斌 |
| 一种淀粉加工新工艺pH调控设备，属于农产品深加工技术领域。该pH调控设备主要由pH调整罐、酸容器、.流量计、调节阀门、淀粉乳容器、和搅拌器组成，其pH调整罐为圆柱型罐体，内置搅拌器；其pH调整罐通过管道连接酸容器和淀粉乳容器， pH调整罐上端一侧设置酸度计。其工艺步骤包括：1人工计量、2进料、3搅匀、5调节、6检测。淀粉乳容器中的淀粉乳和酸容器中的酸溶液由进料口分别注入pH调整罐，经搅拌均匀后，观察酸度计显示，通过调节阀门控制酸流量大小，再次观察酸度计数值至准确值；本发明保证了淀粉乳中酸量的准确加入，安全性高，调整后pH值误差由原来≥1％降到≤0.1％，同时对淀粉的浓度、白度、斑点等指标都有较大改观。 | ||||||
| 117 | 玉米淀粉乳旋流装置 | CN201020656009.5 | 2010-12-07 | CN201908057U | 2011-07-27 | 董得平; 李林海 |
| 本实用新型公开了一种清除玉米淀粉泡沫使用的玉米淀粉乳旋流装置。所述的玉米淀粉进料口(3)设置在分离机(1)左上侧，溢流管(2)设置在分离机(1)右上端，重液废流管(4)装置在分离机(1)底中部，且和旋流机构的旋转罐(5)左上侧连接。由于本实用新型采用了旋流装置，可方便的清除玉米淀粉泡沫，从而提高了产品质量。且该装置整体性能稳定，结构紧凑，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 118 | 高位差薯类淀粉浆渣分离系统 | CN201210072247.5 | 2012-03-16 | CN102603900B | 2013-11-20 | 王卫明; 于洪伟 |
| 本发明涉及一种薯类特别是木薯淀粉浆渣分离系统，包括原料清洗机、碎解机、渣浆池、立筛、净筛和压滤机等设备，原料清洗后经过一次和二次碎解机粉碎后流入渣浆池，经提升泵将碎解后的渣浆由渣浆池送到到高处的一次立筛，一次立筛渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛后进入原浆灌，分离出的薯渣一次压滤机进行压滤，压滤后的浓浆水和洗网水经过一次净筛后进入原浆灌，一次净筛后的细渣自流返回渣浆池，一次压滤后的薯渣配清水进入搅拌罐搅拌，之后重复二次立筛、压滤、净筛，回收水可以重复利用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、占地大、运行成本高的问题。 | ||||||
| 119 | 一种淀粉干燥设备 | CN202320593960.8 | 2023-03-24 | CN220405743U | 2024-01-30 | 杨佳雨; 黄美清; 卢玉华 |
| 本实用新型涉及一种淀粉干燥设备，包括装置主体；所述装置主体包括粉碎机构和连接于粉碎机构下方的筛分机构；所述粉碎机构包括两个的粉碎单元，两个所述粉碎单元由上至下排列；所述粉碎单元包括罩体和处于罩体内的捏合粉碎辊；所述罩体具有容置捏合破碎辊的容置腔；所述罩体包括处于捏合粉碎辊上方且用于盛放淀粉块的第一进料孔；所述第一进料孔由上至下逐渐变小；所述容置腔与第一进料孔相连通。在实际实施过程中，淀粉块先后经由两个粉碎单元粉碎，可有效的粉碎淀粉块，减少落入筛分机构上的淀粉块，有效的防止筛分机构堵塞，利于淀粉粉末排出烘干。 | ||||||
| 120 | 一种高效淀粉混合机 | CN202320698041.7 | 2023-04-03 | CN220276834U | 2024-01-02 | 刘晓良; 杨佳雨; 卢玉华 |
| 本实用新型涉及一种高效淀粉混合机，包括装置主体；装置主体包括罐体和与罐体相连接的喷气机构；罐体包括处于上方的上壳体和连接于上壳体下方的下壳体；上壳体与下壳体相连接形成球形腔；球形腔用于容置淀粉与原料粉；下壳体包括与球形腔相连通的出料孔和与喷气机构相连接的进气孔；上壳体包括与球形腔相连通的进料孔和供气体排出的出气孔；罐体还包括固定设置于出气孔处的过滤筛网；罐体还包括设置于进料孔处的第一开关阀和设置于出料孔处的第二开关阀。在实际实施过程中，将原料粉与淀粉倒入球形腔内，通过喷气机构向进气孔处注入高压气体，将原料粉与淀粉吹起混合。与现有技术相比较，其去除了搅拌器，降低了清洁难度，提高了淀粉的混合效率。 | ||||||
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