| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种有机肥翻抛机 | CN202110572431.5 | 2021-05-25 | CN113248296A | 2021-08-13 | 林嘉慧 |
| 本发明涉及有机肥料制造技术领域，且公开了一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒，所述翻抛滚筒的内部活动套接固定柱，所述固定柱的表面开设有轨道槽，所述翻抛滚筒的表面开设有孔，且翻抛滚筒通过孔与橡胶圈固定套接，所述橡胶圈的内圈活动套接翻抛叶片，所述翻抛叶片由第一翻抛叶和第二翻抛叶构成，所述第一翻抛叶的一端固定套接有橡胶圆头。本发明通过在翻抛滚筒的内部设置固定柱，且翻抛叶片与固定柱活动连接，使得翻抛叶片能够根据固定柱的形状改变其伸出翻抛滚筒的长度，且固定柱产生的推动力促使翻抛叶片能够突破堆肥的表层、深入其内部，扩大了翻抛叶片与堆肥的接触面积，从而有效的增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高了其工作效率。 | ||||||
| 62 | 一种有机肥筛分设备 | CN201711362219.6 | 2017-12-18 | CN108097419A | 2018-06-01 | 占学宽; 左伟媛; 张子天 |
| 本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥筛分设备，包括箱体、碎料模块和筛选模块，箱体安装于地面，箱体顶部竖直开设有通孔；碎料模块安装于箱体顶部，碎料模块用于使凝结成板状的肥料实现破碎；分离杆清洁模块用于实现分离杆表面物料的清理；筛选模块位于碎料模块的下方，筛选模块安装于箱体内，筛选模块用于将经过碎料模块破碎的有机肥按照颗粒大小筛分出来；张紧模块用于调整传动链的张紧力；筛分杆清洁模块用于实现筛分杆的清理。本发明能够对块状有机肥进行破碎并按照颗粒大小对肥料自动实现筛选。 | ||||||
| 63 | 水稻秸秆有机肥速酵池及秸秆有机肥生产工艺 | CN202210090796.9 | 2022-01-26 | CN114394858A | 2022-04-26 | 许冰 |
| 本发明公开了水稻秸秆有机肥生产工艺，生产步骤如下：步骤一：准备水稻干秸秆、花生饼、尿素和发酵菌剂材料，水稻干秸秆：花生饼：尿素：发酵菌剂重量比为1000:20:10:1；步骤二：将水稻干秸秆用粉碎机粉碎或者用铡草机切断，秸秆长度一般为1‑3cm。本发明通过将粉碎好的水稻秸秆放置于速酵池本体的内腔，水稻秸秆、花生饼、尿素和发酵菌剂的搅拌可通过翻抛组件来实现，而且翻抛组件的搅拌深度可通过高度调节组件来调节，移动组件能够使得翻抛组件的搅拌范围增加，使得速酵池本体内腔任何位置的水稻秸秆均能得到翻抛和搅拌，无需投入太多人力，而且搅拌和翻抛高效，即可达到发酵效率高的目的。 | ||||||
| 64 | 生物有机肥的加工方法及其生物有机肥 | CN201810765280.3 | 2018-07-12 | CN108516877A | 2018-09-11 | 丁盛 |
| 本发明公开了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，所述加工方法包括：混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；发酵：将混合料升温至70-75℃，发酵7-12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；其中，所述发酵过程中，每天翻堆1-2次。本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。 | ||||||
| 65 | 一种制备增温有机肥的方法及增温有机肥 | CN201310724455.3 | 2013-12-24 | CN103739326B | 2015-09-30 | 姚燕来; 缪宏章 |
| 本发明公开了一种制备增温有机肥的方法，包括以下步骤：以牲畜粪便为原料进行原料预处理，即调节原料含水率至55%-65%；向处理后的物料中加入发酵菌A，充分翻堆搅拌后，将物料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，待所述条垛状发酵堆温度上升到50℃以上后，进行翻堆，待所述条垛状发酵堆含水率降至35-45%，即为一次发酵有机肥；将制备的一次发酵有机肥，输送至圆盘造粒机中，并加入发酵菌B和粘土，进行圆盘造粒；即制备得到本发明的增温有机肥料。本发明方法制备得到的增温有机肥作为基肥应用于冬天，可使大棚、温室地温提高3-6℃，促进植物根部发达，茎杆粗壮，生长健壮。 | ||||||
| 66 | 一种制备增温有机肥的方法及增温有机肥 | CN201310724455.3 | 2013-12-24 | CN103739326A | 2014-04-23 | 姚燕来; 缪宏章 |
| 本发明公开了一种制备增温有机肥的方法，包括以下步骤：以牲畜粪便为原料进行原料预处理，即调节原料含水率至55%-65%；向处理后的物料中加入发酵菌A，充分翻堆搅拌后，将物料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，待所述条垛状发酵堆温度上升到50℃以上后，进行翻堆，待所述条垛状发酵堆含水率降至35-45%，即为一次发酵有机肥；将制备的一次发酵有机肥，输送至圆盘造粒机中，并加入发酵菌B和粘土，进行圆盘造粒；即制备得到本发明的增温有机肥料。本发明方法制备得到的增温有机肥作为基肥应用于冬天，可使大棚、温室地温提高3-6℃，促进植物根部发达，茎杆粗壮，生长健壮。 | ||||||
| 67 | 一种水稻专用有机肥生产线及生产有机肥的工艺 | CN202210200316.X | 2022-03-02 | CN114478096A | 2022-05-13 | 许冰 |
| 本发明公开了一种水稻专用有机肥的生产工艺，至少由以下过程组成：向发酵池内部投放粪便，粪便选用以食草为主的奶牛牛粪，将粉碎后的秸秆碎片输送至发酵池的内腔，随后通过翻抛机对秸秆碎片与粪便进行混匀，在投放秸秆碎片过程中，采用翻抛、送料同步进行工艺，以此达到粪便与秸秆碎片的充分混匀，随后向发酵池内部喷洒发酵溶液。本发明通过移动粉碎设备和输送组件的配合使用，将秸秆进行粉碎并输送至发酵池本体的内腔，随后通过位移架、翻抛履带和翻抛铲的配合使用对位于发酵池本体内腔中的发酵料与粉碎后的秸秆碎片进行混匀，并对发酵料进行控温与充氧，即可达到充氧量足、加工省事省力和混匀效果好的目的。 | ||||||
| 68 | 一种采用秸秆和鸡粪制备生态有机肥的方法、制得的生态有机肥 | CN202110049324.4 | 2021-01-14 | CN113816777A | 2021-12-21 | 李峰; 徐大勇; 张勇; 黄爱武 |
| 本发明公开一种采用秸秆和鸡粪制备生态有机肥的方法，涉及有机肥技术领域，本发明包括以下步骤：一次发酵用复合菌剂的制备；将鸡粪与粉碎后的秸秆按质量比为7:3混合，鸡粪发酵前的初始含水量为55％，加入0.3‑0.7％的一次发酵用复合菌剂，翻堆次数为3‑4天一次，发酵时间为15d；待步骤(2)中的发酵产物降温至45℃以下，加入二次发酵用菌剂进行二次发酵，二次发酵用菌剂的添加量为0.5％，每天翻堆一次，发酵5天。本发明的有益效果在于：采用本发明的工艺制备生态有机肥发酵时间仅为20天即可完成发酵。完全符合或超过有机肥料行业标准NY525‑2012的要求。 | ||||||
| 69 | 一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法 | CN201410698960.X | 2014-11-27 | CN104496579B | 2017-11-07 | 周长义; 周刘 |
| 本发明涉及一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法，将25％的稻壳、35％的禽畜粪便混合均匀后堆放发酵制得发酵物A，混合20％的饼粕、10％的骨粉、10％的草炭制得混合物B，按发酵菌:混合物B＝1:90～110的重量比加入发酵菌，混合均匀后发酵24h，制得发酵物C，混合发酵物A和发酵物C，堆垛发酵，发酵温度达到60℃后保持8小时，翻堆再发酵，发酵温度达到60℃后再保持8小时，如此重复5～6次，发酵制得有机肥，有机肥与N、P、K混合无机肥混合制得测土配方肥D，测土配方肥D经过圆盘造粒、振动分离筛选、烘干、再次振动分离筛选、包膜着色制得成品，本发明肥料有效有机质含量高、有害物质少、利于作物吸收、作物增产显著。 | ||||||
| 70 | 一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法 | CN201410698960.X | 2014-11-27 | CN104496579A | 2015-04-08 | 周长义; 周刘 |
| 本发明涉及一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法，将25％的稻壳、35％的禽畜粪便混合均匀后堆放发酵制得发酵物A，混合20％的饼粕、10％的骨粉、10％的草炭制得混合物B，按混合物B:发酵菌＝1:90～110的重量比加入发酵菌，混合均匀后发酵24h，制得发酵物C，混合发酵物A和发酵物C，堆垛发酵，发酵温度达到60℃后保持8小时，翻堆再发酵，发酵温度达到60℃后再保持8小时，如此重复5～6次，发酵制得有机肥，有机肥与N、P、K混合无机肥混合制得测土配方肥D，测土配方肥D经过圆盘造粒、振动分离筛选、烘干、再次振动分离筛选、包膜着色制得成品，本发明肥料有效有机质含量高、有害物质少、利于作物吸收、作物增产显著。 | ||||||
| 71 | 一种生物有机肥制作方法及用该方法制作的生物有机肥 | CN201410549762.7 | 2014-10-01 | CN105461374A | 2016-04-06 | 刘祖安; 李维强 |
| 本发明公开了一种生物有机肥的制作方法及用该方法制作的生物有机肥，其方法包括如下步骤：制备微生物菌剂；将含氮元素的有机废弃物与植物纤维混合搅拌均匀，含氮元素的有机废弃物与植物纤维的质量配比是3∶1～4∶1，混合后物料的含水率控制在55％～65％之间；在上述混合搅拌过程中，向物料内加入所述的微生物菌剂进行接种，微生物菌剂的用量控制在所述物料质量的0.2％～0.5％之间；对物料进行堆垛发酵；当垛内的温度达到45℃～55℃时进行第一次翻堆，翻堆后仍进行堆垛，第一次翻堆后每隔2～3天重复翻堆一次，总翻堆次数控制在12次～14次之间，最终物料的含水率达35％以下，形成生物有机肥。上述方法制作的肥料有益菌群优势明显、营养丰富、修复土壤。 | ||||||
| 72 | 有机肥料翻料机 | CN201821608747.5 | 2018-09-30 | CN208883737U | 2019-05-21 | 时文涛; 岳彦明 |
| 有机肥料翻料机，有效的解决了工作效率低，翻料不均匀等问题，包括发酵池，发酵池上方设有前后运动的小车，小车上设有水平设置的传动轴，传动轴从左至右依次同轴固定有第一齿轮和不完全齿轮，小车上设有位于传动轴正下方且水平放置的转动轴，转动轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转动轴上均布固定有多个螺旋叶片，小车上设有位于传动轴前后方向且与传动轴平行的主动轴和从动轴，主动轴同轴固定有可与不完全齿轮啮合的第三齿轮，主动轴和从动轴的左右两端均固定有链轮。 | ||||||
| 73 | 有机肥生产设备 | CN201821104912.3 | 2018-07-12 | CN208414280U | 2019-01-22 | 丁盛 |
| 本实用新型公开了一种有机肥生产设备，包括发酵罐、物料收集斗、烘干装置和粉碎装置，所述发酵罐和物料收集斗之间设置有第一传送带，所述物料收集斗和粉碎装置之间设置有第二传送带，所述烘干装置设置在第二传送带上；所述粉碎装置包括圆柱形粉碎筒，所述粉碎筒横向设置，粉碎筒顶端设置有进料口、下方设置有出料口；所述粉碎筒内设置有由转轴带动的破碎刀，所述转轴沿粉碎筒的轴线设置；所述进料口上连接有进料通道，所述进料通道内部设置有进料绞龙，所述进料绞龙从上至下直径逐渐增加且下端直径与进料通道的内径相适配。本申请集发酵罐、物料收集斗、烘干装置和粉碎装置与一体，减小了人工操作的强度，提高了设备的利用率。 | ||||||
| 74 | 有机肥发酵房 | CN201821103389.2 | 2018-07-12 | CN208414278U | 2019-01-22 | 丁盛 |
| 本实用新型公开了一种有机肥发酵房，包括发酵池和设置在发酵池上方、能够沿发酵池移动的翻堆组件，所述翻堆组件包括由电机带动的滚轴，所述滚轴上设置有翻转叶片和固定叶片，滚轴上方设置有挡料板，所述翻转叶片包括沿径向活动连接在滚轴上的翻转杆和沿轴向连接在翻转杆末端的连接部，所述固定叶片设置在翻转叶片转动方向的前侧。本申请中的发酵房内沿发酵池设置有翻堆组件，翻堆组件可以沿发酵池滑动，从而对发酵池内的物料进行翻堆操作，提高物料的均匀程度，促使物料进行均匀发酵。 | ||||||
| 75 | 一种有机肥筛网 | CN201520089938.5 | 2015-02-09 | CN204620364U | 2015-09-09 | 袁国华 |
| 本实用新型公开了一种有机肥筛网，包括支架和转动连接在支架上的筛网，筛网包括圆筒状框架和包裹在框架上的筛体，筛体、框架均倾斜于水平面，框架包括转轴、若干连接杆和若干支承环，支承环沿转轴轴向均匀分布且每个支承环均通过连接杆固定在转轴上，筛体为由金属网沿框架周向绕制而成的滚筒筛体。本实用新型结构简单，方便实用。 | ||||||
| 76 | 有机肥造粒机 | CN200920111917.3 | 2009-08-31 | CN201458990U | 2010-05-12 | 罗明 |
| 有机肥造粒机，属于有机肥加工设备，为解决现有有机肥造粒机机构庞大的问题，本实用新型提供一种有机肥造粒机，由机座和滚筒构成，滚筒套装在前、后端盖上，前端盖上有料斗，后端盖上有出渣口，滚筒上有出料口、滤网、中心轴，滚筒外壁上有从动环齿轮，中心轴和从动环齿轮分别通过电机驱动，中心轴上有螺旋叶片和造粒齿，滚筒内壁上有造粒钉。启动电机，中心轴与滚筒相向旋转，有机肥物料在被前推的同时，还被撕扯、破碎，并在出料口处排出滚筒外。这种造粒机机构简化，在厂房面积小的工厂内即可生产。 | ||||||
| 77 | 有机肥筛选机 | CN200920111633.4 | 2009-07-05 | CN201431963Y | 2010-03-31 | 罗明 |
| 有机肥筛选机，涉及一种有机肥的振动式筛选机械，解决现有的人工筛除有机肥杂物费工费时、质量不高的问题。该机由倾斜安装在机架弹簧座上的敞口料框构成，料框四角上安装有弹簧，料框底部有振动电机，料框中部有筛网，筛网将料框分隔成底部料仓和上部筛选仓，筛选仓较低的一端上有出杂口，料仓较低的一端上有出料口。使用时，将有机肥倾倒在料框上的筛选仓中，启动振动电机，较细的有机肥透过筛网落入料仓内，并从出料口处排出，而初级料中的各种杂物由于体积较大，从出杂口处被排出。 | ||||||
| 78 | 有机肥发酵罐 | CN201820397852.2 | 2018-03-22 | CN208327861U | 2019-01-04 | 王树森 |
| 本实用新型提供了有机肥发酵罐，包括罐体，罐体包括外层壳体和内层壳体，外层壳体和内层壳体之间设置有电热丝；罐体中部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上沿罐体径向设置有搅拌臂，搅拌臂和搅拌轴内部设置有连通的供气管道；搅拌臂沿搅拌方向的背部设置有与供气管道连通的通气孔；罐体的下端固定有电机和供氧系统；罐体顶部开设有缝隙，缝隙侧面设置有线性导轨，滑块的一端设置有与滑道滑动连接的钢珠滑动结构；滑块的另一端设置有凸起部，凸起部开设有位于缝隙上方的安装孔；安装孔内设置有滑杆；滑杆上安装有温度传感器。本方案能够获取原料内层温度，更加精确地对原料的发酵温度进行调节。 | ||||||
| 79 | 有机肥粉碎机 | CN201620010946.0 | 2016-01-07 | CN205323868U | 2016-06-22 | 袁国华 |
| 本专利公开了有机肥制造领域中的有机肥粉碎机，包括动力机构和碾磨机构，所述碾磨机构包括上碾盘、下碾盘和转轴，上碾盘通过所述转轴与下碾盘转动连接，且上碾盘和下碾盘的碾磨面均设有碾磨纹，所述上碾盘内部设有用于干燥有机肥的电热丝，同时上碾盘上设有与上碾盘同步转动的进料斗，下碾盘的碾磨面上设有若干筛孔；所述动力机构包括与输出端与转轴固定连接的电机，电机上连接有用于将电机固定在下碾盘上的支架。采用本粉碎机，通过上碾盘和下碾盘的相互转动，完成对有机肥的粒径控制，同时位于上碾盘的电热丝消除了有机肥吸水受潮的问题。 | ||||||
| 80 | 有机肥生产线 | CN201520089650.8 | 2015-02-09 | CN204625489U | 2015-09-09 | 袁国华 |
| 本实用新型涉及有机肥生产领域，具体为有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的成品出料口；所述第一传送带的出料端置于破碎机进料口的上方，所述第二传送带的进料端置于破碎机的出料口下方，出料端置于筛分机的进料口上方；第三传送带的进料端置于回收口的下方，第三传送带的出料端回传到破碎机的进料口的上方；本方案减去了烘干设备，直接通入由芽孢菌干燥的初肥，通过此生产线不会对有机肥中的有机质造成破坏。 | ||||||
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