| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高临界溶解温度型温敏水凝胶膜及其制备方法 | CN202110665781.6 | 2021-06-16 | CN113512225A | 2021-10-19 | 陈捷; 凌一; 黄明骏; 周呈 |
| 本发明公开了一种高临界溶解温度型温敏水凝胶膜及其制备方法，通过预辐射接枝改性、部分脱水等工艺制备具有高临界溶解温度(UCST)温敏水凝胶特性的聚丙烯膜表面接枝聚丙烯酰胺‑co‑聚丙烯腈。本发明以电子束为辐射源，对聚丙烯膜进行预辐射接枝丙烯酰胺，然后将接枝层的聚丙烯酰胺部分脱水形成聚丙烯腈，最终得到具有UCST温敏水凝胶特性的PP‑g‑P(AAm‑co‑AN)膜。本发明方法在制备过程中无需使用额外的引发剂，而且原料成本较低，后处理步骤简单，所得产物在25‑50℃范围具有UCST温敏水凝胶特性且“相转变温度”可调，接枝层对细胞无生物毒性，有望用于细胞膜的培养、转移与收获。 | ||||||
| 2 | 一种反相高临界溶解温度型温敏聚丙烯腈分离膜的制备方法 | CN202010363351.4 | 2020-04-30 | CN111530310B | 2022-03-22 | 刘鹏; 徐娇; 申向 |
| 本发明公开了一种反相高临界溶解温度(UCST)型温敏聚丙烯腈(PAN)分离膜的制备方法，属于膜分离技术领域。所述制备方法包括以下步骤：(1)以聚乙二醇(PEG)或聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为添加剂，制备PAN基膜；(2)PAN基膜经碱处理后与巯基乙胺盐酸盐(AES)酰胺化；(3)以温敏聚合物单体丙烯酰甘氨酰胺(NAGA)为改性剂，通过点击化学制备UCST型温敏PAN分离膜。本发明以NAGA为改性剂，通过点击化学法制备反相UCST型温敏PAN分离膜，膜具有明显的反相UCST型温度敏感性(膜通透性随着环境温度的升高而降低)，制备工艺操作简单、容易实施。 | ||||||
| 3 | 一种高临界溶解温度型温敏锆基金属有机框架材料及其制备方法 | CN202010363353.3 | 2020-04-30 | CN111533917A | 2020-08-14 | 刘鹏; 徐娇; 申向 |
| 本发明公开了一种高临界溶解温度型温敏锆基金属有机框架材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)制备锆基MOF材料；(2)与甲基丙烯酸酐(或丙烯酸酐)反应使得锆基MOF材料双键化；(3)通过巯-烯点击化学法制备末端带巯基的低分子量高临界溶解温度型温敏丙烯腈-丙烯酰胺共聚物；(4)以制备的温敏丙烯腈-丙烯酰胺共聚物为改性剂，通过点击化学制备高临界溶解温度型温敏锆基金属有机框架材料。改性的锆基MOF具有明显的高临界溶解温度型温度敏感性，其在低温时在水中聚集沉降，而高温时能稳定的分散在水中。该制备工艺操作简单、容易实施。 | ||||||
| 4 | 一种反相高临界溶解温度型温敏聚丙烯腈分离膜的制备方法 | CN202010363351.4 | 2020-04-30 | CN111530310A | 2020-08-14 | 刘鹏; 徐娇; 申向 |
| 本发明公开了一种反相高临界溶解温度(UCST)型温敏聚丙烯腈(PAN)分离膜的制备方法，属于膜分离技术领域。所述制备方法包括以下步骤：(1)以聚乙二醇(PEG)或聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为添加剂，制备PAN基膜；(2)PAN基膜经碱处理后与巯基乙胺盐酸盐(AES)酰胺化；(3)以温敏聚合物单体丙烯酰甘氨酰胺(NAGA)为改性剂，通过点击化学制备UCST型温敏PAN分离膜。本发明以NAGA为改性剂，通过点击化学法制备反相UCST型温敏PAN分离膜，膜具有明显的反相UCST型温度敏感性(膜通透性随着环境温度的升高而降低)，制备工艺操作简单、容易实施。 | ||||||
| 5 | 嵌段共聚物、热响应调光器件及其制备方法和应用 | CN202211030771.6 | 2022-08-26 | CN115449038A | 2022-12-09 | 李皓; 刘锐东; 王耀; 周国富 |
| 本发明公开了一种嵌段共聚物、热响应调光器件及其制备方法和应用。嵌段共聚物包括高临界溶解温度的非离子型高分子聚合物和低临界溶解温度的非离子型高分子聚合物共聚得到；其中，所述高临界溶解温度的非离子型高分子聚合物的热响应温度值小于低临界溶解温度的非离子型高分子聚合物的热响应温度值。能够保证嵌段共聚物在高临界溶解温度以下和低临界溶解温度以上均不透明，只有在高临界溶解温度以上和低临界溶解温度以下的环境温度区间内透明可见。这样，便于低温下室内加热时保温、减少散热，高温时阻止室外热辐射透过、减少加热。其可以用于智能窗中。 | ||||||
| 6 | 一种药物脂质体的制备方法及系统 | CN201910181051.1 | 2019-03-11 | CN109718205B | 2021-04-06 | 胡勇刚; 冯涛 |
| 本申请涉及药物制剂领域，尤其涉及一种药物脂质体的制备方法，包括：将液态二氧化碳调整至超临界状态；将一个管路中的超临界二氧化碳与芯材药物溶解，将另一个管路中的超临界二氧化碳与壁材溶液溶解，并且使溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳的温度高于溶解有芯材药物的超临界二氧化碳的温度；将温度调整后的溶解有芯材药物的超临界二氧化碳自上部通入制粒釜，将温度调整后的溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳自下部通入制粒釜，进行脂质体制粒；溶解有芯材药物的超临界二氧化碳的压力和溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳的压力大于制粒釜中的压力；收集包埋完成的脂质体。该方法降低了芯材颗粒的团聚、脂质体的多次包埋的机率，提高了脂质体的包封率。 | ||||||
| 7 | 一种药物脂质体的制备方法及系统 | CN201910181051.1 | 2019-03-11 | CN109718205A | 2019-05-07 | 胡勇刚; 冯涛 |
| 本申请涉及药物制剂领域，尤其涉及一种药物脂质体的制备方法，包括：将液态二氧化碳调整至超临界状态；将一个管路中的超临界二氧化碳与芯材药物溶解，将另一个管路中的超临界二氧化碳与壁材溶液溶解，并且使溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳的温度高于溶解有芯材药物的超临界二氧化碳的温度；将温度调整后的溶解有芯材药物的超临界二氧化碳自上部通入制粒釜，将温度调整后的溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳自下部通入制粒釜，进行脂质体制粒；溶解有芯材药物的超临界二氧化碳的压力和溶解有壁材溶液的超临界二氧化碳的压力大于制粒釜中的压力；收集包埋完成的脂质体。该方法降低了芯材颗粒的团聚、脂质体的多次包埋的机率，提高了脂质体的包封率。 | ||||||
| 8 | 一种超临界CO2流体分散染料增溶染色方法 | CN201310738685.5 | 2013-12-30 | CN103741523B | 2016-04-20 | 阳建斌; 夏平; 郑光洪; 张丽平 |
| 本发明适用于染色工艺领域，提供了一种超临界CO2流体分散染料增溶染色方法，通过超临界CO2流体溶解分散染料，并加入增溶剂，对纤维织物进行染色，同时优化压力、温度和时间等染色工艺条件，提高分散染料在超临界CO2流体中的溶解度、染色深度等。 | ||||||
| 9 | 一种超临界CO2流体分散染料增溶染色方法 | CN201310738685.5 | 2013-12-30 | CN103741523A | 2014-04-23 | 阳建斌; 夏平; 郑光洪; 张丽平 |
| 本发明适用于染色工艺领域，提供了一种超临界CO2流体分散染料增溶染色方法，通过超临界CO2流体溶解分散染料，并加入增溶剂，对纤维织物进行染色，同时优化压力、温度和时间等染色工艺条件，提高分散染料在超临界CO2流体中的溶解度、染色深度等。 | ||||||
| 10 | 一种基于双临界溶解温度体系的中空纤维膜的制备方法 | CN201910035361.2 | 2019-01-09 | CN109621744B | 2022-01-04 | 陈伟; 肖通虎 |
| 本发明公开了一种基于双临界溶解温度体系的中空纤维膜的制备方法，主要是通过配制具有上临界溶解温度的高分子溶液体系及低临界溶解温度的高分子溶液体系，在三通道喷丝头中同时挤出纺制中空纤维膜。制膜过程中的相分离过程既包含一种基于上临界溶解温度的热致分相机理，又包含一种基于低临界溶解温度的热致分相机理，是一种新型的中空纤维膜制备方法。本发明制备的中空纤维膜具有孔隙率高、孔径均匀或呈梯度分布的海绵孔非对称结构，这种新型结构的中空纤维膜具有通量大、强度高等特点。 | ||||||
| 11 | 一种基于双临界溶解温度体系的中空纤维膜的制备方法 | CN201910035361.2 | 2019-01-09 | CN109621744A | 2019-04-16 | 陈伟; 肖通虎 |
| 本发明公开了一种基于双临界溶解温度体系的中空纤维膜的制备方法，主要是通过配制具有上临界溶解温度的高分子溶液体系及低临界溶解温度的高分子溶液体系，在三通道喷丝头中同时挤出纺制中空纤维膜。制膜过程中的相分离过程既包含一种基于上临界溶解温度的热致分相机理，又包含一种基于低临界溶解温度的热致分相机理，是一种新型的中空纤维膜制备方法。本发明制备的中空纤维膜具有孔隙率高、孔径均匀或呈梯度分布的海绵孔非对称结构，这种新型结构的中空纤维膜具有通量大、强度高等特点。 | ||||||
| 12 | 多级超临界流体精馏分离及连续流洗脱制备色谱分离装置 | CN201710559551.5 | 2017-07-11 | CN107096251B | 2019-04-09 | 许建中; 许晨; 胡浩 |
| 多级超临界流体精馏分离及连续流洗脱制备色谱分离装置，它由超临界流体精馏分离机构和超临界连续流洗脱制备色谱分离机构组成，所述的超临界流体精馏分离机构由三级精馏单元组成，具有压力梯度和温度梯度。本发明可以使超临界流体精馏同时在压力梯度与温度梯度下操作运行，对超临界流体性质如溶解性、渗透性、挥发性的调节范围更广也更精确，提高精馏分离效果；增加压力梯度控制调节，可以避免单纯由温度调节带来的超临界流体精馏塔底温度低时容易溢料、塔顶温度高时容易结料的弊病；压力调节与温度调节相比，响应及时，无滞后，容易实现智能化控制。 | ||||||
| 13 | 多级超临界流体精馏分离及连续流洗脱制备色谱分离装置 | CN201710559551.5 | 2017-07-11 | CN107096251A | 2017-08-29 | 许建中; 许晨; 胡浩 |
| 多级超临界流体精馏分离及连续流洗脱制备色谱分离装置，它由超临界流体精馏分离机构和超临界连续流洗脱制备色谱分离机构组成，所述的超临界流体精馏分离机构由三级精馏单元组成，具有压力梯度和温度梯度。本发明可以使超临界流体精馏同时在压力梯度与温度梯度下操作运行，对超临界流体性质如溶解性、渗透性、挥发性的调节范围更广也更精确，提高精馏分离效果；增加压力梯度控制调节，可以避免单纯由温度调节带来的超临界流体精馏塔底温度低时容易溢料、塔顶温度高时容易结料的弊病；压力调节与温度调节相比，响应及时，无滞后，容易实现智能化控制。 | ||||||
| 14 | 提高超临界二氧化碳流体中染化料的溶解度和溶解速率的方法 | CN202210307175.1 | 2022-03-25 | CN114606692B | 2022-12-06 | 吴伟; 毛志平; 葛怀富; 徐红; 钟毅; 王健; 杨为东; 万刚; 郭堃; 林大鹏; 王大伟 |
| 本发明涉及一种提高超临界二氧化碳流体中染化料的溶解度和溶解速率的方法，是先提高温度至染化料的熔点以上的目标温度使得染化料熔融，然后按照一定的质量比将流动中的有初始温度的超临界二氧化碳流体与熔融的染化料混合，再之后将溶解有染化料的超临界二氧化碳流体降至初始温度，循环重复混合和降温过程并保持一定时间，循环重复过程中所有温度条件与之前保持一致；其中，所述染化料为染料和/或功能性助剂；所述初始温度比目标温度低；所述超临界二氧化碳流体的压力始终保持一致。本发明提高了超临界二氧化碳中染化料的溶解度和溶解速率，无须添加其它助溶剂，对人体不会造成伤害，也无须考虑助溶剂的分离去除问题。 | ||||||
| 15 | 提高超临界二氧化碳流体中染化料的溶解度和溶解速率的方法 | CN202210307175.1 | 2022-03-25 | CN114606692A | 2022-06-10 | 吴伟; 毛志平; 葛怀富; 徐红; 钟毅; 王健; 杨为东; 万刚; 郭堃; 林大鹏; 王大伟 |
| 本发明涉及一种提高超临界二氧化碳流体中染化料的溶解度和溶解速率的方法，是先提高温度至染化料的熔点以上的目标温度使得染化料熔融，然后按照一定的质量比将流动中的有初始温度的超临界二氧化碳流体与熔融的染化料混合，再之后将溶解有染化料的超临界二氧化碳流体降至初始温度，循环重复混合和降温过程并保持一定时间，循环重复过程中所有温度条件与之前保持一致；其中，所述染化料为染料和/或功能性助剂；所述初始温度比目标温度低；所述超临界二氧化碳流体的压力始终保持一致。本发明提高了超临界二氧化碳中染化料的溶解度和溶解速率，无须添加其它助溶剂，对人体不会造成伤害，也无须考虑助溶剂的分离去除问题。 | ||||||
| 16 | 一种控温鱼缸 | CN201810020817.3 | 2018-01-08 | CN107950462B | 2020-08-21 | 马肃 |
| 本发明公开了一种控温鱼缸，包括缸体、进水管、出水管，通过在进水管内设置一块具有低临界溶解温度的水凝胶作为温度控制阀A，同时在进水管内更靠近鱼缸的位置设置一块具有高临界溶解温度的水凝胶作为温度控制阀B，通过温度控制阀A和温度控制阀B控制通过进水管流入鱼缸中的水的温度，实现对鱼缸的水温进行控制，进而给水草和鱼儿都提供了良好的生长环境和生活环境；所述的温度控制阀A和温度控制阀B可以通过配方的调整获得不同的低临界溶解温度和高临界溶解温度，由此可以根据水草的最佳生长温度范围选择不同配方的水凝胶，从而就可以控制进入鱼缸中的水流的温度始终处于水草的最佳生长温度范围内。 | ||||||
| 17 | 一种控温鱼缸 | CN201810020817.3 | 2018-01-08 | CN107950462A | 2018-04-24 | 马肃 |
| 本发明公开了一种控温鱼缸，包括缸体、进水管、出水管，通过在进水管内设置一块具有低临界溶解温度的水凝胶作为温度控制阀A，同时在进水管内更靠近鱼缸的位置设置一块具有高临界溶解温度的水凝胶作为温度控制阀B，通过温度控制阀A和温度控制阀B控制通过进水管流入鱼缸中的水的温度，实现对鱼缸的水温进行控制，进而给水草和鱼儿都提供了良好的生长环境和生活环境；所述的温度控制阀A和温度控制阀B可以通过配方的调整获得不同的低临界溶解温度和高临界溶解温度，由此可以根据水草的最佳生长温度范围选择不同配方的水凝胶，从而就可以控制进入鱼缸中的水流的温度始终处于水草的最佳生长温度范围内。 | ||||||
| 18 | 一种超临界制备超细微粒的方法 | CN200410000290.6 | 2004-01-15 | CN1247290C | 2006-03-29 | 王国富; 侯相林; 王建国; 秦张峰; 杜俊民; 齐永琴; 乔欣刚; 刘洁翔 |
| 一种超临界制备超细微粒的方法是将第一种超临界溶液高压喷入第二种处于超临界状态的流体中，第一种超临界溶液的溶质与第二种超临界流体不溶或微溶，且第一种超临界溶液的溶剂与第二种超临界流体互溶或溶解度相对很大，随后在0.006～0.3秒的时间内体系压力降低到喷射后压力的1/20～1/3，溶质形成超细微粒，超细微粒与溶剂在压力为-0.05～-0.1Mpa，温度为30～100℃的条件下中进行分离，得到超细微粒。本发明的优点是适用温度范围宽，可方便、准确控制粒径的超临界流体制备超细微粒。 | ||||||
| 19 | 一种超临界制备超细微粒的方法 | CN200410000290.6 | 2004-01-15 | CN1557520A | 2004-12-29 | 王国富; 侯相林; 王建国; 秦张峰; 杜俊民; 齐永琴; 乔欣刚; 刘洁翔 |
| 一种超临界制备超细微粒的方法是将第一种超临界溶液高压喷入第二种处于超临界状态的流体中，第一种超临界溶液的溶质与第二种超临界流体不溶或微溶，且第一种超临界溶液的溶剂与第二种超临界流体互溶或溶解度相对很大，随后在0.006～0.3秒的时间内体系压力降低到喷射后压力的1/20～1/3，溶质形成超细微粒，超细微粒与溶剂在压力为－0.05～－0.1MPa，温度为30～100℃的条件下中进行分离，得到超细微粒。本发明的优点是适用温度范围宽，可方便、准确控制粒径的超临界流体制备超细微粒。 | ||||||
| 20 | 一种基于超临界CO2萃取的新型夹带制药方法 | PCT/CN2020/116045 | 2020-09-18 | WO2021128978A1 | 2021-07-01 | 黄兴 |
一种基于超临界CO 2萃取的夹带制药方法，属于超临界制药技术领域，可以实现通过夹带剂混合方式，先将大部分的夹带剂注入到离心缓释球内，少部分与超临界CO 2进行预混合，在萃取时通过离心旋转的方式，挤压迫使注入的夹带剂缓缓向药材粉末中释放并充分接触，同时带动药材粉末不停的翻转，在超临界CO 2的气氛下充分全面的进行反应，显著强化其萃取性能，提高其萃取效率，同时增强药材内有效成分的溶解度和对温度、压力的敏感程度，使被分离组分通过温度、压力，从循环气体中分离出来，以避免气体再次压缩的高能耗，甚至还可以作为助表面活性剂有利于超临界流体微乳液的形成，在萃取药材内生物活性成分上具有很大的优势。 |
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