| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 流变和触变一体铸造成型机 | CN201510027688.7 | 2015-01-19 | CN104550824B | 2018-04-27 | 张卫红 |
| 本发明提供了一种流变和触变一体铸造成型机，包括机座、机床头板、机床中板、机床尾板、产品成型模型、锁模装置、注料装置和锻锤装置，机床头板、机床中板和机床尾板沿竖直方向依次安装在机座上方，机床头板、机床中板和机床尾板分别被哥林柱贯穿，产品成型模型包括定模和动模，定模安装在机床头板上，动模安装在机床中板上，锁模装置包括锁模油缸和锁模活塞杆，该锁模活塞杆设在锁模油缸中并与机床中板相连，锻锤装置包括锻压增压储能器和活塞锻锤，锻压增压储能器设置在机床中板上，活塞锻锤与锻压增压储能器相连。本发明在生产时可使用的合金材料范围广，模具粘模倾向小，产品合格率高。 | ||||||
| 2 | 流变和触变一体铸造成型机 | CN201510027688.7 | 2015-01-19 | CN104550824A | 2015-04-29 | 张卫红 |
| 本发明提供了一种流变和触变一体铸造成型机，包括机座、机床头板、机床中板、机床尾板、产品成型模型、锁模装置、注料装置和锻锤装置，机床头板、机床中板和机床尾板沿竖直方向依次安装在机座上方，机床头板、机床中板和机床尾板分别被哥林柱贯穿，产品成型模型包括定模和动模，定模安装在机床头板上，动模安装在机床中板上，锁模装置包括锁模油缸和锁模活塞杆，该锁模活塞杆设在锁模油缸中并与机床中板相连，锻锤装置包括锻压增压储能器和活塞锻锤，锻压增压储能器设置在机床中板上，活塞锻锤与锻压增压储能器相连。本发明在生产时可使用的合金材料范围广，模具粘模倾向小，产品合格率高。 | ||||||
| 3 | 触变铸造用铸铁坯及其制造方法 | CN201210147811.5 | 2012-05-10 | CN103361539A | 2013-10-23 | 古野好克; 刘志民; 佐藤圭 |
| 本发明涉及触变铸造用铸铁坯及其制造方法。所述触变铸造用铸铁坯具有以质量%计含C：2.0～3.0%、Si：1.50～2.50%的亚共晶组成；其金属组织特点是，在铁基体境界形成网状分布的渗碳体（Fe3C）高碳析出相，或形成前述高碳析出相和少量微细点状分布的石墨。 | ||||||
| 4 | 一种泡沫镁合金的半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903426.1 | 2017-09-29 | CN107604190B | 2019-05-31 | 杨明波; 刘婧; 沈威武; 钟罗喜; 肖竞; 吴若愚; 邹静; 潘复生 |
| 本发明公开了一种泡沫镁合金的半固态触变渗流铸造方法，其包括如下步骤：1)将非枝晶组织镁合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，然后将处理后的可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，然后升温到镁合金半固态温度区间，保温；4)施加压力将非枝晶组织镁合金半固态浆料从预制块的上、下方同时触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到镁合金/可溶性盐颗粒复合体；5)机械加工去除复合体两端的端头余料；6)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫镁合金。其能够避免渗流铸造中发生燃烧或爆炸，提高制备过程的安全性。 | ||||||
| 5 | 一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法 | CN201811082875.5 | 2018-09-17 | CN109382481A | 2019-02-26 | 顾文宇 |
| 本发明公开了一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：碳酸丙烯酯1-3份，甲醇2-4份，乙醇3-6份，润湿分散剂1-5份，膨润土矿石7-18份。有益效果：通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 6 | 一种高性能铝硅合金触变挤压铸造成形方法 | CN202210428503.3 | 2022-04-22 | CN114669729A | 2022-06-28 | 廖万能; 单忠德; 胡央央; 罗磊 |
| 本发明提供一种高性能铝硅合金触变挤压铸造成形方法，采取电磁搅拌+连铸技术制备表面质量优异、组织致密、成分均匀的铝硅合金棒料，将铝硅合金棒料进行分切成块，然后将分切块料重新进行电磁感应加热到固液两相区间，获得具有球状晶悬浮在共晶液相的半固态铝硅合金坯料，最后将半固态铝硅合金挤入模具型腔中直至充满整个型腔后加压推动料筒的活塞致使铝硅合金快速凝固，对获得的铝硅合金涡旋盘进行T6热处理。该方法可获得组织致密、无气孔缺陷、共晶硅细小、力学性能好、表面质量优异的高性能铝硅合金涡旋盘，且该方法制造的生产效率高，成本低。 | ||||||
| 7 | 一种泡沫镁合金的半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903426.1 | 2017-09-29 | CN107604190A | 2018-01-19 | 杨明波; 刘婧; 沈威武; 钟罗喜; 肖竞; 吴若愚; 邹静; 潘复生 |
| 本发明公开了一种泡沫镁合金的半固态触变渗流铸造方法，其包括如下步骤：1)将非枝晶组织镁合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，然后将处理后的可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，然后升温到镁合金半固态温度区间，保温；4)施加压力将非枝晶组织镁合金半固态浆料从预制块的上、下方同时触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到镁合金/可溶性盐颗粒复合体；5)机械加工去除复合体两端的端头余料；6)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫镁合金。其能够避免渗流铸造中发生燃烧或爆炸，提高制备过程的安全性。 | ||||||
| 8 | 一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法 | CN201710308135.8 | 2017-05-04 | CN107090206A | 2017-08-25 | 吴佳蕾; 顾文宇 |
| 本发明公开了一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，本发明严格控制触变剂的生产步骤，通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单等优点，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 9 | 一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法 | CN201510246951.1 | 2015-05-14 | CN104841876A | 2015-08-19 | 沈培友; 耿成林; 梁丽芹; 杭小帅; 王志刚; 章青 |
| 本发明涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒后进行混合，粗碎成颗粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；步骤二，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，晾晒，打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，除杂，分级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且在醇基铸造涂料中稳定性维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。 | ||||||
| 10 | 用于流变铸造或触变成形的金属原料及其制造方法 | CN03122489.X | 2003-04-28 | CN1242079C | 2006-02-15 | 洪俊杓; 金宰民; 金玟秀; 板村正行 |
| 一种用于流变铸造或触变成形的金属原料及其制造方法，此方法包括供应一电磁场到一容器中以及把一熔化金属装入容器中。之后，冷却熔化金属，以形成用于流变铸造或触变成形的一金属原料。熔化金属的整个体积会从容器壁到中心都快速且平均的冷却下来，而不会因为在冷却初期所形成的固化层产生潜热。把熔化金属装入容器之后在其液相温度之下快速冷却容器中的熔化金属1-10秒，以于熔化金属的整个体积内产生许多均匀的晶核，以形成具有均匀微小的球状颗粒的一金属原料。 | ||||||
| 11 | 用于流变铸造或触变成形的金属原料及其制造方法 | CN03122489.X | 2003-04-28 | CN1485452A | 2004-03-31 | 洪俊杓; 金宰民; 金玟秀; 板村正行 |
| 一种用于流变铸造或触变成形的金属原料及其制造方法，此方法包括供应一电磁场到一容器中以及把一熔化金属装入容器中。之后，冷却熔化金属，以形成用于流变铸造或触变成形的一金属原料。熔化金属的整个体积会从容器壁到中心都快速且平均的冷却下来，而不会因为在冷却初期所形成的固化层产生潜热。把熔化金属装入容器之后在其液相温度之下快速冷却容器中的熔化金属1－10秒，以于熔化金属的整个体积内产生许多均匀的晶核，以形成具有均匀微小的球状颗粒的一金属原料。 | ||||||
| 12 | 流变和触变一体铸造成型机 | CN201520035192.X | 2015-01-19 | CN204396830U | 2015-06-17 | 张卫红 |
| 本实用新型提供了一种流变和触变一体铸造成型机，包括机座、机床头板、机床中板、机床尾板、产品成型模型、锁模装置、注料装置和锻锤装置，机床头板、机床中板和机床尾板沿竖直方向依次安装在机座上方，机床头板、机床中板和机床尾板分别被哥林柱贯穿，产品成型模型包括定模和动模，定模安装在机床头板上，动模安装在机床中板上，锁模装置包括锁模油缸和锁模活塞杆，该锁模活塞杆设在锁模油缸中并与机床中板相连，锻锤装置包括锻压增压储能器和活塞锻锤，锻压增压储能器设置在机床中板上，活塞锻锤与锻压增压储能器相连。本实用新型在生产时可使用的合金材料范围广，模具粘模倾向小，产品合格率高。 | ||||||
| 13 | 一种泡沫铝夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903282.X | 2017-09-29 | CN107604189B | 2019-04-16 | 杨明波; 沈威武; 刘婧; 钟罗喜; 肖竞; 吴若愚; 邹静; 毕媛 |
| 本发明公开了一种泡沫铝夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法，其包含如下步骤：1)将非枝晶组织铝合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，然后将可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，然后升温到半固态温度区间，保温；4)渗流，施加的压力将非枝晶组织铝合金半固态浆料从预制块的上、下方同时触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到铝合金/可溶性盐颗粒复合体；5)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫铝合金夹芯板。其利用半固态触变渗流铸造方法一次形成厚度可控、结构均匀的泡沫铝合金夹芯板，中间芯层和金属面板为一体结构。 | ||||||
| 14 | 一种适用于铸造铝合金触变成形的二次加热方法 | CN201410235261.1 | 2014-05-29 | CN104233128B | 2017-02-15 | 路贵民; 王姣姣; 于建国 |
| 本发明涉及一种适用于铸造铝合金触变成形的二次加热方法，其具体步骤为：首先将铸造铝合金半固态坯料加热到第一段式二次加热温度，即铸造铝合金的液相线温度附近，保温5～10min，然后快速降温到最终设定的第二段式二次加热温度后，再保温10～15min。该铸造铝合金的两段式二次加热可以保证半固态坯料受热均匀，促进非枝晶组织球化完整，获得组织均匀、细小的铸造铝合金二次加热组织。 | ||||||
| 15 | 一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903229.X | 2017-09-29 | CN107695318A | 2018-02-16 | 杨明波; 钟罗喜; 肖竞; 沈威武; 刘婧; 吴若愚; 毕媛; 潘复生 |
| 本发明公开了一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法，包含如下步骤：1)将非枝晶组织镁合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，再将可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，升温到镁合金半固态温度区间，保温，得到非枝晶组织镁合金半固态浆料；4)渗流，施加的压力将非枝晶组织镁合金半固态浆料触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到镁合金/可溶性盐颗粒复合体；5)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫镁合金夹芯板。其利用半固态触变渗流铸造方法一次形成厚度可控、结构均匀的泡沫镁合金夹芯板，中间芯层和金属面板之间为一体结构。 | ||||||
| 16 | 一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903229.X | 2017-09-29 | CN107695318B | 2019-04-30 | 杨明波; 钟罗喜; 肖竞; 沈威武; 刘婧; 吴若愚; 毕媛; 潘复生 |
| 本发明公开了一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法，包含如下步骤：1)将非枝晶组织镁合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，再将可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，升温到镁合金半固态温度区间，保温，得到非枝晶组织镁合金半固态浆料；4)渗流，施加的压力将非枝晶组织镁合金半固态浆料触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到镁合金/可溶性盐颗粒复合体；5)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫镁合金夹芯板。其利用半固态触变渗流铸造方法一次形成厚度可控、结构均匀的泡沫镁合金夹芯板，中间芯层和金属面板之间为一体结构。 | ||||||
| 17 | 一种泡沫铝夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 | CN201710903282.X | 2017-09-29 | CN107604189A | 2018-01-19 | 杨明波; 沈威武; 刘婧; 钟罗喜; 肖竞; 吴若愚; 邹静; 毕媛 |
| 本发明公开了一种泡沫铝夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法，其包含如下步骤：1)将非枝晶组织铝合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将可溶性盐颗粒经预脱水处理，然后将可溶性盐颗粒置于预制块模具中紧实制得预制块；3)将坯料和预制块放入渗流模具中，两个坯料之间用预制块隔开，然后升温到半固态温度区间，保温；4)渗流，施加的压力将非枝晶组织铝合金半固态浆料从预制块的上、下方同时触变渗入预制块的孔隙中，冷却凝固，得到铝合金/可溶性盐颗粒复合体；5)溶去复合体中的可溶性盐颗粒，得到泡沫铝合金夹芯板。其利用半固态触变渗流铸造方法一次形成厚度可控、结构均匀的泡沫铝合金夹芯板，中间芯层和金属面板为一体结构。 | ||||||
| 18 | 一种适用于半固态触变铸造铝合金二次加热的制备方法 | CN201410235261.1 | 2014-05-29 | CN104233128A | 2014-12-24 | 路贵民; 王姣姣; 于建国 |
| 本发明涉及一种适用于半固态触变铸造铝合金二次加热的制备方法，其具体步骤为：首先将铸造铝合金半固态坯料加热到第一段式二次加热温度，即铸造铝合金的液相线温度附近，保温5～10min，然后快速降温到最终设定的第二段式二次加热温度后，再保温10～15min。该铸造铝合金的两段式二次加热可以保证半固态坯料受热均匀，促进非枝晶组织球化完整，获得组织均匀、细小的铸造铝合金二次加热组织。 | ||||||
| 19 | 树脂浇注立体卷铁心非晶合金干式变压器 | PCT/CN2011/081587 | 2011-10-31 | WO2012163036A1 | 2012-12-06 | 许凯旋; 郭献清 |
一种树脂浇注立体卷铁心非晶合金干式变压器，包括夹件（4、5）、铁心（1）和线圈（2、3）。夹件包括上夹件（4）和下夹件(5），上夹件和下夹件通过压紧螺杆（7）连接。铁心为三维立体结构，三个下铁轭设置在下夹件基座（63）上。低压线圈（3）为圆形箔绕或线绕圆筒式结构，高压线圈（2）采用分段圆筒式结构，并用环氧树脂浇注。高压线圈和低压线圈的两端分别设置有上垫块（9）和下垫块（10）。 |
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| 20 | Casting system for thixoforms | US09720703 | 2000-12-29 | US06382302B1 | 2002-05-07 | Thomas Imwinkelried |
| Diecasting machine for production of mouldings from thixotropic metal billets, containing a sprue system which connects a cylindrical casting chamber cavity with a moulding cavity, where the sprue system has a cylindrical sprue cavity immediately adjacent to the casting chamber cavity and contains at least one sprue, and all sprues lead laterally away from the generated surface of the sprue cavity and each sprue has a concentric center line and at its end facing towards the moulding cavity has an inlet opening for introduction of the thixotropic metal alloy into the moulding cavity, and the sprue system is connected to the casting chamber cavity by a passage opening perpendicular in relation to a concentric longitudinal axis of the cylindrical casting chamber cavity, wherein each sprue has a circular or elliptical cross section with a substantially constant cross sectional area over its entire length. | ||||||
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