一种隔热玻璃结构，其包括一第一玻璃基材（1）、一第二玻璃基材（2）以及一热阻隔层（3）。第一玻璃基材（1）与第二玻璃基材（2）相对设置，热阻隔层（3）设置于第一玻璃基材（1）与第二玻璃基材（1）之间，其中热阻隔层（3）中具有均匀分布的多个微粒单元（31），且每一个微粒单元（31）载有氮气或惰性气体。借此，隔热玻璃结构能在满足高楼层建筑物的结构强度要求的前提下，有效降低热传导率。

一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱及设于包装箱内的数个缓冲体（2），所述包装箱包括下盖体（4）及与下盖体相配合的上盖体，所述下盖体的侧壁对应缓冲体设有安装部（42），并于该安装部（42）的下方对应缓冲体（2）设有一容置槽（44），所述缓冲体设有一卡合槽（20）及凸起部（28），所述安装部呈拱桥形设置，其桥面上对应凸起部设有安装孔（424），安装时，所述卡合槽卡合于桥面的侧边，凸起部（28）对应安装于安装孔（424）内，进而将缓冲体（2）安装固定于下盖体（4）内。该结构通过将包装箱内的缓冲体卡合固定于包装箱内侧壁上，易于拆卸并可重复使用，进而节省了液晶玻璃面板的运输成本，并提高包装箱品质，避免了缓冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质问题。

一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱及安装于包装箱内的数个缓冲体（2），所述缓冲体（2）包括本体（22）及设于本体（22）朝向液晶玻璃面板（4）的表面上的防静电层（24）。该液晶玻璃面板包装结构中采用的缓冲体（2）通过缓冲材料与防静电材料复合成型的方式组合，在运输过程中可以对液晶玻璃面板（4）起到良好的缓冲作用，并有效的避免了运输过程中产生的静电对液晶玻璃面板（4）的损坏，且复合型材料价格较低，进而有效的降低了运输成本。

一种玻璃门的密合结构，包括：一门框（10）及一第一门板（20），该门框（10）的上方横向设一上容槽（13），该门框（10）的下方横向设一下容槽（14），该第一门板面（20）对该门框（10）方向的上、下边分别设有凸出于该第一门板（20）的一上框条（21）、一下框条（22），且该上框条（21）嵌入该上容槽（13），该下框条（22）嵌入该下容槽（14），该第一门板（20）与门框（10）扣合时，该上框条（21）与下框条（22）同时扣进于该门框（10）的上容槽（13）与下容槽（14），可被隐藏并使该第一门板（20）与门框（10）密合。

一种玻璃盖板结构，包括顶盖和底板，其中，顶盖包括顶板和若干用于围合顶板的侧壁板，侧壁板至少包括端面，底板包括接触区域，端面与接触区域贴合。本发明将传统平面状玻璃盖板设计成内凹状玻璃盖板，在与后盖装配时将装配间隙转移至电子产品后盖处，当玻璃盖板进行涂漆工艺后，装配间隙处于非可视区，提升电子产品外观。

一种液晶玻璃包装结构，所述液晶玻璃包装结构包括多个箱体（202，204，206）、盖体（100）及单元形成件（450）。所述单元形成件（450）用于将所述多个箱体（202，204，206）中的至少两个箱体连接成一个箱体单元（200），所述单元形成件（450）包括至少一个卡扣（400，500）。该液晶玻璃包装结构，在箱体的堆叠层数不变的情况下，通过形成一个或多个箱体单位，使各箱体之间的中心偏位程度降低，降低倒箱风险，而且，当使用省力工具搬运堆叠箱体时，集成的箱体单位变相提高了搬运效率。该液晶玻璃包装结构尤其适用于液晶显示器、LED侧入光式背光模组生产过程中的液晶玻璃包装。

一种复合式玻璃结构，包括玻璃基片，和设于玻璃基片一侧的保护层，所述的保护层为氧化镧膜层；所述的玻璃基片为无机玻璃。由于在玻璃基片的表面设有氧化镧膜层，提高了玻璃表面的抗划伤能力，提高玻璃表面的硬度达到8H级以上，并降低了生产成本。

一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱（2）及设于包装箱内的数个缓冲体（4，4'），所述包装箱包括下盖体（22）及与下盖体相配合的上盖体，所述缓冲体为气泡袋式缓冲体，其安装于下盖体内对应液晶玻璃面板（6）的边角位置。该液晶玻璃面板包装结构，借助气泡袋式缓冲体作为缓冲装置，使液晶玻璃面板在运输时能避免因外力而损坏，且缓冲体结构简单、易加工，能有效降低生产成本。

一种车门玻璃紧固安装结构，车门玻璃本体（2）通过一车窗轨道（11）上的移动装置（12）活动设置于车门（1）上，并通过一紧固系统（3）固定于所述移动装置（12）。所述紧固系统（3）包括一压迫组件（31）和复数个紧固组件（32），所述压迫组件（31）与车门玻璃本体（2）配合压迫所述紧固组件（32）生成预应力进而紧固所述车门玻璃本体（2），车门玻璃本体（2）为生成预应力的一主控制件。所述紧固组件（32）选用弹性材料，在外力作用下，材料内部形成稳定的预应力并储存起来，与车门玻璃本体（2）、压迫组件（31）一起组成稳定的预应力体系。

一种玻璃纤维池窑通路盖板结构，包括胸墙砖(1)、盖板砖(2)和保温层(3)，所述胸墙砖(1)位于所述池窑通路两侧，所述盖板砖(2)横跨在所述胸墙砖(1)的顶部，所述保温层(3)覆盖在所述盖板砖(2)和所述胸墙砖(1)外表面；所述盖板结构还包括第一层压缝砖(4)，所述第一层压缝砖(4)固定在所述盖板砖(2)与所述保温层(3)之间，且位于相邻所述盖板砖(2)的缝隙处。通过改进盖板砖(2)的结构、并在相邻盖板砖(2)的缝隙处填充结构匹配的压缝砖，利用压缝砖有效阻挡池窑内的火焰从盖板砖(2)缝隙中窜出，同时确保盖板砖(2)之间的连接稳定性，保证池窑通路盖板结构的稳定性和使用寿命。

本发明涉及一种寻找玻璃结构基因的方法，包括以下步骤：依据玻璃体系确定结构搜索的原子种类；基于第一性原理进行结构筛选，筛选出各个原子之间相互作用能够形成的化合物；比较各个化合物的形成能和声子谱，得出稳定存在的化合物；依据该稳定存在的化合物构建玻璃体系亚稳态组成图，在亚稳态玻璃组成图中，目标玻璃组成点临近的玻璃态化合物的微结构单元即为玻璃的结构基因。

一种玻璃软膜结构及其制作方法，所述玻璃软膜结构为多层结构，其包括依次层叠设置的热熔胶层、热塑性聚氨酯膜层、基础涂层、拉丝转印层、光学镀膜层和油墨层。所述玻璃软膜结构可以贴合大角度折弯的玻璃盖板，在玻璃盖板的折弯处不会造成褶皱，玻璃盖板边缘处也能够完全贴合到位，提高了玻璃盖板的安全性，同时所述玻璃软膜结构还能够转印出纹理，满足客户对纹理的外观需求。

一种玻璃纤维池窑通路碹顶结构，包括胸墙砖（1）、托柱（2）和碹顶（3），碹顶（3）为拱形结构，托柱（2）砌筑在胸墙砖（1）的顶部，碹顶（3）的两端砌筑在托柱（2）上，碹顶（3）的跨度L为0.5米-4米。

一种淋浴房玻璃连接结构和淋浴房。该淋浴房玻璃连接结构包括固定玻璃组件（1）及安装配件，其中，固定玻璃组件（1）包括两块玻璃（11、13）和将其固定到一起的第一固定型材（12），从而使得两块玻璃（11、13）处于同一平面；安装配件被安装到第一固定型材（12）上。包括该淋浴房玻璃连接结构的淋浴房在安装中无需在玻璃上打孔，从而避免了打孔引起的爆裂问题。

一种抽屉玻璃侧板组装连接结构，包括有前面板（1）、后背板（2）、底板（3）和两组侧板机构（4），其中，两组所述侧板机构（4）对称布置于底板（3）两侧；所述侧板机构（4）包括有玻璃侧板（41）、与前面板（1）内表面相配合连接的连接条（42）、与玻璃侧板（41）底部相配合连接的底托部（43）、以及分别与玻璃侧板（41）两端相配合连接的前连接部（44）和后连接部（45）；通过设置有侧板机构（4）使抽屉整体的装配更方便简易、稳定性好、有效地解决了连接结构复杂的问题。通过采用底托部（43）、前连接部（44）和后连接部（45）实现对玻璃侧板（41）的固定连接，同时，通过底托板（434）、连接条（42）、背托板（451）分别实现对底板（3）、前面板（1）、后背板（2）的固定连接，从而实现了整个抽屉的装配连接，实现了快速连接的效果。

一种玻璃镀层结构的制造方法包括：向上部设置有玻璃基板的真空空间中，通入比例固定的氮气和氧气，其中，氮气与氧气的比例的取值范围为0.4:1到1.5:1；交替执行钛氮氧化物镀膜层生成工序和硅氮氧化物镀膜层生成工序，在玻璃基板的下表面向下形成交替层叠的硅氮氧化物镀膜层和钛氮氧化物镀膜层。该方法通过在玻璃基板的下表面交替镀钛氮氧化物镀膜层和硅氮氧化物镀膜层，并使镀层化合物中的氮与氧的比例相同，在0.4:1到1.5:1范围内进行取值，从而在保证绝缘性的前提下，实现了具有镜面效果的玻璃镀层结构，并且将镀层本身的厚度对指纹检测的影响控制在非常小的范围内。

一种玻璃镀层结构的制造方法包括：向上部设置有玻璃基板的真空空间中，通入比例在0.4:1到0.6:1之间的氮气和氧气；交替执行钛氮氧化物镀膜层生成工序和硅氮氧化物镀膜层生成工序，在玻璃基板的下表面向下形成交替层叠的硅氮氧化物镀膜层和钛氮氧化物镀膜层。该方法通过在玻璃基板的下表面交替镀钛氮氧化物镀膜层和硅氮氧化物镀膜层，并使镀层化合物中的氮与氧的比例保持在0.4:1到0.6:1之间，从而在保证绝缘性的前提下，实现了呈现锖色的镜面效果的玻璃镀层结构，并且将镀层本身的厚度对指纹检测的影响控制在非常小的范围内。