用于从聚合物溶液除去溶剂的方法

申请号 CN201280057809.7 申请日 2012-11-23 公开(公告)号 CN104011090A 公开(公告)日 2014-08-27
申请人 维尔萨利斯股份公司; 发明人 玛丽亚·帕里西; 彼罗·梅斯特里;
摘要 一种用于从 聚合物 溶液除去 溶剂 的方法,所述聚合物溶液包含至少一种弹性聚合物,所述方法包括在分散剂系统存在下借助于 水 蒸气使所述聚合物溶液经受 汽提 步骤,所述分散剂系统包括:-至少一种层状材料,其相对于干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.005%至按重量计1%,优选地从按重量计0.008%至按重量计0.8%;-至少一种阳离子型 表面活性剂 ,其相对于干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.0005%至按重量计1%,优选地从按重量计0.0008%至按重量计0.8%。
权利要求

1.一种用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,所述聚合物溶液包含至少一种弹性聚合物,所述方法包括在分散剂系统存在下借助于蒸气使所述聚合物溶液经受汽提步骤,所述分散剂系统包括:
-至少一种层状材料,其相对于所述干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.005%至按重量计1%;
-至少一种阳离子型表面活性剂,其相对于所述干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.0005%至按重量计1%。
2.根据权利要求1所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述分散剂系统包括相对于所述干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.008%至按重量计0.8%的至少一种层状材料。
3.根据权利要求1或2所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述分散剂系统包括相对于所述干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.0008%至按重量计0.8%的至少一种阳离子型表面活性剂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述弹性聚合物选自:聚丁二烯(BR);聚异戊二烯(IR);直链或支链的具有无规、嵌段、锥形分布的不饱和苯乙烯共聚物,例如苯乙烯-丁二烯(SB)共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物;直链或支链的具有无规、嵌段、锥形分布的饱和苯乙烯共聚物,例如苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)共聚物;或其混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述聚合物溶液包含至少一种非极性有机溶剂,所述非极性有机溶剂选自:丁烷、戊烷、环戊烷、己烷、苯、甲苯、环己烷、甲基环己烷、氯苯、或其混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述弹性聚合物以相对于所述聚合物溶液的总重量从按重量计2%至按重量计30%的范围的量存在于所述聚合物溶液中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述层状材料具有薄片,所述薄片具有从0.01nm至30nm的范围的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述层状材料选自层状酸盐例如:蒙脱石如蒙脱土、膨润土、囊脱石、贝得石、铬岭石、水辉石、皂石、锌蒙脱石、羟钠硅石、硅镁石、或其混合物;蛭石;埃洛石;绢母;酸盐化物;水滑石;或其混合物。
9.根据权利要求8所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述层状材料用基铵盐或烃基鏻盐改性,所述烃基铵盐或烃基鏻盐选自具有通式(I)的季铵盐或季鏻盐:
其中:
-Y代表N或P;
-R1、R2、R3以及R4,相同或不同,代表直链的或支链的C1-C20烃基或羟烃基;直链的或支链的C2-C20烯基或羟烯基;基团-R5-SH或-R5-NH,其中R5代表直链的或支链的C1-C20亚烃基;C6-C18芳基;C7-C20芳基烃基或烃基芳基;C5-C18环烃基;所述环烃基任选地含有杂原子如氧、氮、硫;
n-
-X 代表阴离子如氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子;
-n代表1、2或3。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述层状材料经受分层步骤。
11.根据权利要求10所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述分层步骤通过使所述层状材料的水溶液,在混合器中或在离心机中,以从1,000rpm至20,000rpm的范围的速率,在从10℃至40℃的范围的温度,经受搅拌持续从10分钟至3小时的范围的时间来进行。
12.根据权利要求11所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述水溶液包含-5 -3
相对于所述水溶液的总重量从按重量计2.5x10 %至按重量计5x10 %的层状材料。
13.根据前述权利要求中任一项所述的用于从聚合物溶液除去溶剂的方法,其中所述阳离子型表面活性剂选自具有根据权利要求9的通式(I)的烃基铵盐或烃基鏻盐。

说明书全文

用于从聚合物溶液除去溶剂的方法

[0001] 本发明涉及用于从聚合物溶液除去溶剂的方法。
[0002] 更具体地,本发明涉及用于从包括至少一种弹性聚合物的聚合物溶液除去溶剂的方法,所述方法包括在分散剂系统存在下借助于蒸气使所述聚合物溶液经受汽提步骤,所述分散剂系统包括至少一种层状材料和至少一种阳离子型表面活性剂
[0003] 如已知的,从聚合物溶液除去溶剂以获得固态聚合物可被划分成被分别定义为“传统技术”和“直接脱挥发分”的两种方法类型。
[0004] 术语“传统技术”是指例如在美国专利US3,337,422、US3,462,347或US4,278,506中所描述的技术,然而术语“直接脱挥发分”是指这样一种技术,该技术提供在特定的机器中聚合物溶液中所含有的溶剂的蒸发,所述特定的机器可处理以连续固相或以颗粒的形式的聚合物,如例如,在美国专利US4,909,989、US5,283,021、US5,478,509、US6,150,498、或在美国专利申请US2006/193197中所描述的。
[0005] “传统技术”通常包括第一部分(“汽提”)和第二部分(干燥)。
[0006] 在第一部分中,聚合物溶液被供应至含有水(水浴)的汽提塔,水蒸气流也被供应至该汽提塔。水蒸气的等分部分冷凝,提供了溶剂的蒸发所必需的热:获得聚合物状物在水中的悬浮液,具有足够低的溶剂残余含量。此外,在所述第一部分中,设想使用分散剂系统,以避免聚合物块状物的粘着并且维持悬浮液在稳定形式,该稳定形式允许它能够被送。
[0007] 在第二部分中,聚合物块状物通过机械除去(挤压)接着通过水的蒸发而被干燥(消除包含在块状物中的水)。这两种操作,即机械除去和蒸发,通常在两个不同的挤出机中进行。第一挤出机压缩聚合物的块状物,允许水以液体形式流出,而第二挤出机允许残留水的蒸发,因为:由于机械能的耗散,聚合物相的温度升高,允许在合适的脱气区域,水以蒸气形式的“闪蒸”。
[0008] 总之,“传统技术”提供第一步骤,其中溶剂是通过使用水蒸气通过蒸发被除去;和第二步骤,其中所述水既通过挤压在液相被除去,且通过由机械耗散所提供的能量在蒸气相被除去。
[0009] 如上文所述,“传统技术”因此提供供应聚合物溶液和蒸气至含水(水浴)的汽提塔。然而,溶剂的蒸发,可以引起仍然含有一定量的溶剂的聚合物的块状物的形成。因此,在“传统技术”中,聚合物以“浆”的形式被排放,即悬浮在水中的块状物。
[0010] 为了防止汽提塔和排出管线以及还有用于干燥的挤出机的堵塞和障碍,因此,根本的是,保证聚合物块状物的恰当的尺寸并且避免它们团聚的可能性。为了避免这些现象,“传统技术”提供添加分散剂系统至容纳在汽提塔中的水,其目的在于减少团聚的可能性。在苯乙烯共聚物例如诸如苯乙烯-丁二烯(SB)共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物、或聚丁二烯(BR)的情况下,分散剂系统通常被使用,该分散剂系统包括有机分散剂(如Rhone-Poulenc的 T/36、Rodhia的 T/36、Rhom&Haas的
731K)和氯化;而在烯属共聚物例如诸如乙烯-丙烯(EP)共聚物或乙烯-丙烯-二烯(EPDM)共聚物的情况下,使用滑石分散体。
[0011] 然而,所述分散剂系统的使用,可以引起多种缺点。例如,上文提到的有机分散剂和氯化钙的使用,由于存在游离氯化物而可以在汽提塔中引起局部腐蚀现象,并且可以使最终产物的品质恶化,因为它可以赋予所得到的聚合物一定的性,从而有利于最终产物中不需要的着色的发展。
[0012] 相反地,“直接脱挥发分”方法,提供供应聚合物溶液至机器,所述机器能够供应所述方法通过与壁的热交换和机械能的耗散以用于溶剂蒸发所必需的能量。这些机器能够处理极其粘性的流体、半固体,其中用于开发相同粘度的聚合物相的混合系统,是这样的设备,通过该设备,机械磨擦能作为允许溶剂的蒸发的供应至聚合物相的热的形式逸散。
[0013] 对于此类型的方法,能量平衡的促成是通过经由机器的壁的热交换来产生,其中产品粘度越高(即残留溶剂的浓度越低),热交换将被减少的更多。
[0014] 由于通过壁的热交换的系数低,可接受的结果可以通过使用具有小尺寸的机器来获得,然而对于具有工业尺寸的机器(具有减少的表面/体积比),与壁交换的促成有相当大的边际(marginality)。
[0015] 所述“直接脱挥发分”使通过蒸发除去溶剂所必需的能量最小化,因为只有溶剂的汽化能和与聚合物相的加热相关的少量的显热被供应至所述方法。然而,此类能量主要作为机械能的耗散,即作为用于机器混合系统的发动机的启动的电能消耗被供应至所述系统。
[0016] 电能的成本,在该方法中所使用的同等能量中,比蒸气的成本更高。从这样的考虑出发,可以证明的是,在“直接脱挥发分”方法中所使用的能量的最小化没有使能量本身的成本减到最少。
[0017] 因此,本申请人已经考虑以下问题:寻找能够克服上述缺点的用于从聚合物溶液特别是从包括至少一种弹性聚合物的聚合物溶液除去溶剂的方法。
[0018] 本申请人现已发现从聚合物溶液除去溶剂可以被有利地进行:通过在分散剂系统存在下借助于水蒸气使所述聚合物溶液经受汽提步骤,所述分散剂系统包括至少一种层状材料和至少一种阳离子型表面活性剂。所述方法允许避免上述的腐蚀现象以及还避免在最终产物中着色的存在两者。此外,所述方法允许比存在于以上所描述的现有技术中已知的分散剂系统(即有机分散剂和氯化钙)中的化合物的量低得多的量的化合物存在于被使用分散剂系统(即层状材料和阳离子型表面活性剂)中。而且,所述方法允许聚合物的块状物被获得,所述聚合物的块状物具有表观密度和平均尺寸之间的良好折中,从而避免除了最终产物的劣化之外在块状物的干燥期间聚合物本身的的过热或甚至自我触发的问题,所述干燥通常发生在一个或多个挤出机中。
[0019] 因此,本发明的目的涉及用于从包含至少一种弹性聚合物的聚合物溶液除去溶剂的方法,所述方法包括在分散剂系统存在下借助于水蒸气使所述聚合物溶液经受汽提步骤,所述分散剂系统包括:
[0020] -至少一种层状材料,其相对于干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.005%至按重量计1%,优选地从按重量计0.008%至按重量计0.8%;
[0021] -至少一种阳离子型表面活性剂,其相对于干燥的弹性聚合物的总重量从按重量计0.0005%至按重量计1%,优选地从按重量计0.0008%至按重量计0.8%。
[0022] 为了本说明书和以下权利要求的目的,除非另有说明,否则数值范围的定义通常包括极限值。
[0023] 根据本发明的优选实施方案,所述弹性聚合物可以选自:聚丁二烯(BR);聚异戊二烯(IR);直链或支链的具有无规、嵌段、锥形分布的不饱和苯乙烯共聚物比如,例如苯乙烯-丁二烯(SB)共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物;直链或支链的具有无规、嵌段、锥形分布的饱和苯乙烯共聚物例如苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)共聚物;或其混合物。苯乙烯-丁二烯(SB)共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物是优选的。
[0024] 根据本发明的优选实施方案,所述聚合物溶液包含至少一种非极性有机溶剂,所述非极性有机溶剂可以选自例如:丁烷、戊烷、环戊烷、己烷、苯、甲苯、环己烷、甲基环己烷、氯苯、或其混合物。己烷、环己烷或其混合物是优选的。
[0025] 根据本发明的优选实施方案,所述弹性聚合物以相对于所述聚合物溶液的总重量从按重量计2%至按重量计30%的范围,更优选地从按重量计5%至按重量计20%的范围的量存在于所述聚合物溶液中。
[0026] 根据本发明的优选实施方案,所述层状材料具有薄片,所述薄片具有从0.01nm至30nm的范围,优选地从0.2nm至15nm的范围,甚至更优选地从0.5nm至2nm的范围的厚度。
[0027] 根据本发明的优选实施方案,所述层状材料选自例如层状酸盐,比如:蒙脱石如蒙脱土、膨润土、囊脱石、贝得石、铬岭石、水辉石、皂石、锌蒙脱石、羟钠硅石(magadite)、硅镁石、或其混合物;蛭石;埃洛石;绢母;酸盐化物;水滑石;或其混合物。蒙脱土是+优选的。所述层状材料通常包含存在于薄片表面上的可交换阳离子,比如,例如,钠(Na)、
2+ + 2+
钙(Ca )、(K)、或镁(Mg )。
[0028] 根据本发明的另一优选实施方案,所述层状材料可以用基铵盐或烃基鏻盐改性,所述烃基铵盐或烃基鏻盐可以选自例如具有通式(I)的季铵盐或季鏻盐:
[0029]
[0030] 其中:
[0031] -Y代表N或P;
[0032] -R1、R2、R3以及R4,彼此相同或不同,代表直链的或支链的C1-C20烃基或羟烃基;直链的或支链的C2-C20烯基或羟烯基;基团-R5-SH或-R5-NH,其中R5代表直链的或支链的C1-C20亚烃基;C6-C18芳基;C7-C20芳基烃基或烃基芳基;C5-C18环烃基;所述环烃基任选地含有杂原子比如,例如氧、氮、硫;
[0033] -Xn-代表阴离子比如,例如氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子;
[0034] -n代表1、2或3。
[0035] 所述铵盐或鏻盐可以经受与离子的离子交换反应,所述离子,如上文所述,存在于层状材料的表面上。
[0036] 如果用至少一种烃基铵盐或烃基鏻盐改性的层状材料被使用,其改性可以在被用在上述汽提步骤之前通过用至少一种烃基铵盐或烃基鏻盐处理所述层状材料来进行。
[0037] 用至少一种烃基铵盐或用至少一种烃基鏻盐处理层状材料,可以根据本领域已知的方法来进行,比如,例如,通过层状材料与至少一种烃基铵盐或烃基鏻盐之间的离子交换反应:涉及此处理的另外的细节可以在例如美国专利US4,136,103、US5,747,560、或US5,952,093中找到。
[0038] 可选择地,已经用至少一种烃基铵盐或烃基鏻盐改性的层状材料可以被使用,所述层状材料可以选自市场上存在的改性层状材料。
[0039] 可以被用于本发明目的并且在市场上有售的层状材料的实例为名称为以下的产品:Laviosa Chimica Mineraria S.p.A.的 LFV、 HPS、 67G、72T、 43B;Southern Clays的 Na、 25A、
10A、 15A、 20A;Süd Chemie 的 8、 9;Dal Cin
S.p.A.的 AG/3。
[0040] 为了在所述汽提步骤中提高层状材料的活性,所述层状材料可以经受先前的分层处理。
[0041] 根据本发明的优选实施方案,所述层状材料可以经受分层步骤。
[0042] 优选地,所述分层步骤可以通过使所述层状材料的水溶液在混合器或离心机中经-受搅拌来进行。所述水溶液优选地包括相对于水溶液的总重量从按重量计2.5x105%至按-3 -5 -3
重量计5x10 %、更优选地从按重量计4x10 %至按重量计4x10 %的层状材料。优选地,所述分层步骤可以从1,000rpm至20,000rpm的范围、更优选地从5,000rpm至10,000rpm的范围的速率,在从10℃至40℃的范围、更优选地从15℃至25℃的范围的温度,持续从10分钟至3小时的范围、更优选地从30分钟至1小时的范围的时间来进行。
[0043] 根据本发明的优选实施方案,所述阳离子型表面活性剂可以选自具有上文描述的通式(I)的烃基铵盐或烃基鏻盐。
[0044] 可以根据本发明来使用并且在市场上有售的烃基铵盐或烃基鏻盐的实例为名称为以下的产品:Akzo Nobel的 HC Pastilles、 T-50、 2HT-75、C-50、 T50,或Lonza的 LF70。
[0045] 在所述汽提步骤结束时,所获得的弹性聚合物的块状物经受干燥步骤,所述干燥步骤可以比如借助于一个或多个挤出机来进行。
[0046] 所述汽提步骤,除了所述干燥步骤之外,可以使用关于上述“传统技术”的本领域已知的有效操作条件来进行:另外的细节可以在例如上文所述的美国专利US3,337,422、US3,462,347或US4,278,506中找到。
[0047] 现在将参考下文所示的图1借助于例证性的实施方案来更详细地阐述本发明。
[0048] 图1阐明为本发明的目的的方法的第一实施方案。
[0049] 如图1中所示,软化水(2)被供应至装备有机械搅拌器(未在图1中示出)的汽提塔(6),优选地直到其理论容积的三分之一被达到。汽提塔(6)的搅拌器然后被启动,并且水蒸气(3)以使得将水的温度提升至低于或等于95℃的值的流速被供应,以防止水的过早沸腾
[0050] 层状材料(4)例如先前经受分层的 LVF、表面活性剂(5)例如T-50以及聚合物溶液(1)例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物(Polimeri Europa的 SOL T161B)在环己烷中的溶液,随后被依次供应至汽提塔(6):在该点水蒸气(3)的流速被增加,从而将水的温度提升至低于或等于98℃的值。所述聚合物溶液(1),可以直接来自聚合物的生产设备(未在图1中示出)。
[0051] 在汽提塔(6)中在混合期间产生的蒸气,基本上包括未冷凝的水蒸气和溶剂(7)的蒸气,通过汽提塔(6)的头部中存在的(未在图1中示出)被排放并传送至冷凝器(12)。包括冷凝的水蒸气和冷凝的溶剂(13)的水相,离开冷凝器(12),被传送至倾析器(14),从所述倾析器(14)中水流(15)和溶剂流(16)被回收,所述水流(15)和溶剂流(16)被传送用于进一步处理(未在图1中示出)。从所述进一步处理获得的溶剂可以任选地在脱水柱上被脱水并且可以在聚合过程中被重复使用(例如,其可以任选地与添加的新鲜溶剂被重新传送至聚合物的生产设备)。
[0052] 包括弹性聚合物的块状物和水的聚合物溶液(8),通过阀(未在图1中示出)离开汽提塔(6)的底部,并且被传送至过滤器(9),水流(10)从过滤器(9)被传送至特定的下水道,或用于进一步的处理(未在图1中示出),或它可以在所述方法中被重新使用(即它可以被传送至汽提塔(6)),并且被传送至干燥步骤例如至一个或多个挤出机(未在图1中示出)的弹性聚合物的块状物(11)被回收。
[0053] 一些例证性的和非限制性的实施例在下文被提供用于更好地理解本发明和其实施方案。实施例
[0054] 在下文所示的表征和分析技术被使用。
[0055] 表观密度
[0056] 通过用已知体积的弹性聚合物的干燥块状物填充2000ml圆筒、称量质量、获得总质量、以及从总质量中减去圆筒的质量获得表观密度。三次测量被进行:上述圆筒用1000ml、用1500ml和用2000ml来填充并且表观密度值是所获得的三个值的权衡平均数量。
[0057] 平均粒度(D50)
[0058] 平均粒度(D50)通过用计量器测量用于每个测试的代表性的量,即100g的干燥聚合物块状物来获得。
[0059] 实施例1
[0060] 0.1g的 LVF(属于Laviosa Chimica Mineraria S.p.A.的蒙脱石家族的蒙脱土)和1l的软化水,被引入到Ultraturax混合器:将全部混合物在室温(25℃)下以1000rpm搅拌,持续30分钟。
[0061] 0.01g的 T-50(Akzo Nobel的三甲基氯化铵脂)被溶解在500ml的软化水中。
[0062] 将17l的软化水供应至装备有机械搅拌器的50l汽提塔。汽提塔的机械搅拌器然后以600rpm的速率被启动,并且水蒸汽以使得将水的温度提升至95℃的流速被供应。2l的如上所述获得的 LVF溶液(在汽提塔中 LVF的浓度等于相对于干燥的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的总重量的按重量计0.01%)、0.51l的如上所述获得的 T-50溶液((在汽提塔中 T-50的浓度等于相对于干燥的苯乙
烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的总重量的按重量计0.001%)、7.5kg的在环己烷中含有相对于所述聚合物溶液的总重量的按重量计13%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物(Polimeri Europa的 SOL T161B)的聚合物溶液,随后以等于6kg/h的流速
被依次供应:在该点,水蒸气的流速被增加从而将水的温度提升至98℃。
[0063] 在混合期间产生的蒸气,基本上包括未冷凝的水蒸气和环己烷的蒸气,通过存在于汽提塔的头部的阀被排出并且被传送至冷凝器。含有冷凝的水蒸气和冷凝的环己烷的水相,离开冷凝器,被传送至倾析器,在倾析器中水流和环己烷流被分离,所述水流和环己烷流被传送用于进一步处理。
[0064] 在上述聚合物溶液的供应结束时,在汽提塔底部上的阀被打开,并且包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物和水的聚合物溶液,离开汽提塔的底部,被传送至过滤器,从所述过滤器被传送至特定的下水道的水流,和被传送至干燥步骤的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物被回收。
[0065] 获得的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物,在被传送至干燥步骤之后,经受如上所述操作的表观密度和平均粒度的测量。得到的结果如下:
[0066] -表观密度:93.2g/l;
[0067] -平均粒径:1cm。
[0068] 实施例2(比较)
[0069] 将17l的软化水供应至装备有机械搅拌器的50l汽提塔。汽提塔的机械搅拌器然后以600rpm的速率被启动,并且水蒸气被供应。0.5l的含有1.5g分散剂 T36的水溶液(在汽提塔中 T36的浓度等于相对于干燥的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
(SBS)共聚物的总重量的按重量计0.15%)、0.5l的含有0.15g氯化钙的水溶液(在汽提塔中氯化钙的浓度等于相对于干燥的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的总重量的按重量计0.015%)、7.5kg的在环己烷中含有相对于所述聚合物溶液的总重量的按重量计13%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物(Polimeri Europa的 SOL T161B)的
聚合物溶液,随后以等于6kg/h的流速被依次供应:在该点,水蒸气的流速被增加,从而将水的温度提升至98℃。
[0070] 在混合期间产生的蒸气,基本上包括未冷凝的水蒸气和环己烷的蒸气,通过存在于汽提塔的头部的阀被排出并且被传送至冷凝器。含有冷凝的水蒸气和冷凝的环己烷的水相,离开冷凝器,被传送至倾析器,在倾析器中水流和环己烷流被分离,所述水流和环己烷流被传送用于进一步处理。
[0071] 在上述聚合物溶液的供应结束时,在汽提塔底部上的阀被打开,并且包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物和水的聚合物溶液,离开汽提塔的底部,被传送至过滤器,从所述过滤器被传送至特定的下水道的水流,和被传送至干燥步骤的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物被回收。
[0072] 获得的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物,在被传送至干燥步骤之后,经受如上所述操作的表观密度和平均粒度的测量。得到的结果如下:
[0073] -表观密度:96.2g/l;
[0074] -平均粒径:1cm。
[0075] 从上文报道的数据,可以推断的是,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物的块状物的表观密度和平均粒径具有类似于实施例1(发明)中所得到的那些表观密度和平均粒径的值,然而已经使用高一个数量级的量的化合物,即 T36和氯化钙。
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