1.一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，将脱硫后的废轮胎胶粉进行低温等离子体活化，进行刻蚀处理，之后对胶粉进行表面氧化处理，并在高速剪切机作用下，采用湿法制备废轮胎胶粉改性沥青。
2.根据权利要求书1所述的一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）低温等离子体活化：
将80-100重量份经脱硫处理后的废轮胎胶粉均匀平铺在200目筛网上，水平放置于低温等离子体活化仪内腔中，抽真空至腔内气压真空度为30-60Pa，开启电源放电，控制腔内气压满足辉光放电，产生低温等离子体，活化 2-8分钟；
（2）氧化改性：
将上述活化后的废轮胎胶粉置于反应瓶中，加入250-600份蒸馏水，充分搅拌使其混合均匀，加入20-40份氧化剂，在水浴锅中于 45-80℃恒温条件下搅拌2-4小时，反应结束后进行抽滤洗涤，所得胶粉烘干至质量不再变化，制得氧化改性胶粉；
（3）湿法制备胶粉改性沥青：
将350-600份基质沥青搅拌加热，待温度升高到175-180℃，边搅拌边缓慢加入上述氧化改性胶粉，在1000-1500r/min的转速下搅拌30-60分钟，然后将搅拌均匀后的混合物加热到185-195℃，在高速剪切机下，4000-5000r/min剪切1-2小时，最后将改性沥青在 170-180℃烘箱中保存0.5-1小时，得到废轮胎胶粉改性沥青。
3.根据权利要求书2所述的一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述的经脱硫处理后的废轮胎胶粉是指将废轮胎胶粉经超声波脱硫处理。
4.根据权利要求书3所述的一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述的超声波处理的工艺参数如下：频率20-50kHz，时间5-15分钟。
5.根据权利要求书2所述的一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所述的低温等离子体活化仪的频率为40-50kHz，放电功率为400-
600W。
6.根据权利要求书2所述的一种活化与氧化双改性废旧轮胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述的氧化剂是指次氯酸钠、双氧水、二氯异氰尿酸钠或三氯异氰尿酸中的一种。