一种天然橡胶干胶的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710148303.1 | 申请日 | 2017-03-14 | 公开(公告)号 | CN106866843A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 海南中投无氨橡胶投资有限公司; | 发明人 | 王向前; 郭鹏; 王岚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种天然 橡胶 干胶的生产方法。步骤如下：（1）天然新鲜胶乳的过滤保鲜；（2）将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入 固化 池进行固化；使乳液变为固体， 水 胶分离；（3）固体的胶进入机械机绉压成薄片，再 造粒 粉碎 ；（4）粉碎后的胶粒进入中和池，中和反应，使pH6.8‑7.0，去掉酸性；（5）进入干燥车进行干燥脱水，干燥室的 温度 为48℃‑80℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为4‑7小时，完成脱水；（6）计量压成每 块 33kg，装入塑料袋进入储存库。本发明的有益效果是：本方法操作方便，有效去除加入中的酸性，又没有伤害干胶的 质量 ，操作方便、成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种天然橡胶干胶的生产方法，其特征是：具体生产步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种天然橡胶干胶的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种天然橡胶干胶的生产方法。 背景技术[0002] 一个国家的强与弱、决定钢铁、橡胶、煤炭和石油四大产业。我国的橡胶干胶产量仅占世界的7%、而需求量却占了20%以上。当今世界上天然橡胶干胶的生产方法有毒甲酸或硫酸，不但污染环境，而且使胶乳品质下降、干含量降低，不利工业化生产。目前，干胶的生产方法多是在高温下生产，不但伤害了干胶，而且使干胶的质量下降。所以，市场上需要一种采用无毒的、质量优良的橡胶干胶。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种天然橡胶干胶的生产方法。 [0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然橡胶干胶的生产方法，具体生产步骤如下： 1、天然新鲜胶乳的用1-1.5份的亚铁氰化钾、0. 3-0.5份的焦亚硫酸钠、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氢钠、1-3份柠檬酸进行过滤保鲜； 2、将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池； 3、固化池中的1吨胶乳加入4-8kg的生物固化剂，所述的生物固化剂配方按重量百分含量计为：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，柠檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02； 4、在固化池固化1-3小时，使乳液变为固体，水胶分离； 5、固体的胶进入机械机绉压成薄片，再造粒粉碎； 6、尤其中和反应粉碎后的胶粒进入中和池，用重量份为0.5-1%的氢氧化钙进行中和反应，使pH6.8-7.0，去掉酸性； 7、进入干燥车进行干燥脱水，特别提出：干燥室的温度为48℃-80℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为4-7小时，完成脱水； 8、计量压成每块33kg，装入塑料袋进入储存库。 [0005] 进一步的，所述的一种天然橡胶干胶的生产方法，具体生产步骤如下：1、天然新鲜胶乳的用1-1.5份的亚铁氰化钾、0. 3-0.5份的焦亚硫酸钠、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氢钠、1-3份柠檬酸进行过滤保鲜； 2、将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池； 3、固化池中的1吨胶乳加入5-7kg的生物固化剂，所述的生物固化剂配方按重量百分含量计为：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，柠檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02； 4、在固化池固化1-3小时，使乳液变为固体，水胶分离； 5、固体的胶进入机械机绉压成薄片，再造粒粉碎； 6、粉碎后的胶粒进入中和池，用重量份为0.5-1%的氢氧化钙进行中和反应，使pH6.8- 7.0，去掉酸性； 7、进入干燥车进行干燥脱水，干燥室的温度为60℃-75℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为5-6小时，完成脱水； 8、计量压成每块33kg，装入塑料袋进入储存库。 [0006] 本发明的有益效果是：本方法操作方便，有效去除加入中的酸性，又没有伤害干胶的质量，操作方便、成本低。 具体实施方式[0007] 实施例1：一种天然橡胶干胶的生产方法，具体生产步骤如下： 1、天然新鲜胶乳的用1份的亚铁氰化钾、0.3份的焦亚硫酸钠、0.1份尼泊金乙酯、0.2份尼泊金丙酯、0.3份碳酸氢钠、1份柠檬酸进行过滤保鲜； 2、将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池； 3、固化池中的1吨胶乳加入4kg的生物固化剂，所述的生物固化剂配方按重量百分含量计为：水0.5，冰乙酸8，柠檬酸0.3，羧甲司坦0.009； 4、在固化池固化1小时，使乳液变为固体，水胶分离； 5、固体的胶进入机械机绉压成薄片，再造粒粉碎； 6、粉碎后的胶粒进入中和池，用重量份为0.5%的氢氧化钙进行中和反应，使pH6.8，去掉酸性； 7、进入干燥车进行干燥脱水，干燥室的温度为48℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为 4小时，完成脱水； 8、计量压成每块33kg，装入塑料袋进入储存库。 [0008] 实施例2：一种天然橡胶干胶的生产方法，具体生产步骤如下： 1、天然新鲜胶乳的用1.2份的亚铁氰化钾、0.4份的焦亚硫酸钠、0.2份尼泊金乙酯、 0.25份尼泊金丙酯、0.4份碳酸氢钠、2份柠檬酸进行过滤保鲜； 2、将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池； 3、固化池中的1吨胶乳加入6kg的生物固化剂，所述的生物固化剂配方按重量百分含量计为：水1.5，冰乙酸9，柠檬酸0.5，羧甲司坦0.01； 4、在固化池固化2小时，使乳液变为固体，水胶分离； 5、固体的胶进入机械机绉压成薄片，再造粒粉碎； 6、粉碎后的胶粒进入中和池，用重量份为0.8%的氢氧化钙进行中和反应，使pH6.9，去掉酸性； 7、进入干燥车进行干燥脱水，干燥室的温度为65℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为 5.5小时，完成脱水； 8、计量压成每块33kg，装入塑料袋进入储存库。 [0009] 实施例3：一种天然橡胶干胶的生产方法，具体生产步骤如下： 1、天然新鲜胶乳的用1.5份的亚铁氰化钾、0.5份的焦亚硫酸钠、0.3份尼泊金乙酯、0.3份尼泊金丙酯、0.5份碳酸氢钠、3份柠檬酸进行过滤保鲜； 2、将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池； 3、固化池中的1吨胶乳加入8kg的生物固化剂，所述的生物固化剂配方按重量百分含量计为：水2.0，冰乙酸10，柠檬酸0.7，羧甲司坦0.02； 4、在固化池固化3小时，使乳液变为固体，水胶分离； 5、固体的胶进入机械机绉压成薄片，再造粒粉碎； 6、粉碎后的胶粒进入中和池，用重量份为1%的氢氧化钙进行中和反应，使pH7.0，去掉酸性； 7、进入干燥车进行干燥脱水，干燥室的温度为80℃，温度高了会伤害胶，干燥的时间为 7小时，完成脱水； 8、计量压成每块33kg，装入塑料袋进入储存库。 |
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