尤其用于黏胶过滤的过滤系统 |
|||||||
| 申请号 | CN201180017901.6 | 申请日 | 2011-03-29 | 公开(公告)号 | CN103037952B | 公开(公告)日 | 2016-01-20 |
| 申请人 | GKN金属烧结控股有限责任公司; | 发明人 | E.马利希; D.施特克; B.卢比茨; | ||||
| 摘要 | 为了解决该目的，提出提供一种 过滤器 ，其带有对于待过滤的介质可渗透的层，该层包括至少一个无纺件，在该过滤器中，无纺件更容易抵抗较高的机械负载，除了无纺件之外，该层包括至少一个与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相连接的板式的承载件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种过滤系统，其带有：对于待过滤的介质可渗透的至少一个层(3)，其包括由金属板网或带孔板构成的至少一个平面轧制的承载件(5)和至少一个无纺件，所述承载件(5)与所述无纺件的一个侧面的至少一个子区域相焊接或烧结；和支撑层(1)，其中，所述承载件(5)布置在所述无纺件的背离或指向所述支撑层(1)的侧面上。 |
||||||
| 说明书全文 | 尤其用于黏胶过滤的过滤系统技术领域[0001] 本发明涉及一种带有包括无纺件(Vliesteil)的、对于待过滤的介质可渗透的至少一个层的过滤系统以及该过滤系统的应用和一种用于过滤黏胶(Viskose)的装置和方法。 背景技术[0002] 开头提及的类型的过滤系统尤其适合被应用在黏胶过滤中。然而，这样的过滤器也可应用在其它类型的过滤中。 [0003] 在文件DE 2 006 685 A1中说明了一种用于连续地过滤黏胶的过滤装置。借助于两个半壳(Halbschale)从外面将过滤材料张紧在穿孔的空心柱体上。过滤从内向外实现。通过围绕空心柱体的纵轴线旋转的反洗臂(Rückspülarm)(其安装在内部)使能够连续运行。由于在回冲臂中产生的吸引力(Sog)，待过滤的介质在对流中被部分地清洁。空心柱体具有穿孔部(Perforierung)并且必须与两个半壳精确对准，因此，在文件DE 2 006 685 A1中显示的装置的结构尤其鉴于形成穿孔部的钻孔的设置而非常复杂。 [0004] 此外，从文件EP 0 058 656 B1中已知一种用于黏胶过滤的过滤设备。它具有穿孔的空心柱体，其承载过滤材料。利用张紧套(Spannmantel)将过滤材料固定在空心柱体上。通过所形成的柱形的过滤篮(Filterkorb)的锥形的穿孔部，一方面实现它的足够的稳定性而另一方面实现过滤材料的最大利用。 [0005] 在黏胶过滤中，相对于金属丝织品，金属纤维无纺物(Metallfaservlies)作为过滤材料由于其在相同的过滤细度(Filterfeinheit)下更高的渗透性而受欢迎。这样的金属纤维无纺物形成一层，其设在支撑层、例如穿孔的空心柱体(也称为多孔筒(Lochtrommel))处并且为了获得保持被张紧套(Spannmantel)保持在形成支撑层的空心柱体上，其中，张紧套例如可由不管如何构造的织物、穿孔的板或由纵向金属线(Längsdraht)构成的复合部形成。在此，为了提高金属纤维无纺物的刚度，其通常尤其通过烧结(Ansintern)与金属织物相连接。 [0006] 这样的过滤层(它具有金属纤维无纺物，其带有布置在其至少一侧上的且与其相连接的金属织物)不利的尤其是，在金属织物的经-纬部位处可产生应力集中，在执行循环的过滤和反洗时其导致金属纤维无纺物的机械破坏。如果应提高相应的过滤设备的经济性(其中，那么提高过滤压力)，那么尤其是这样。为了经受住该提高的过滤压力，以更高的力将金属纤维无纺物层张紧在形成支撑层的穿孔的空心柱体上，从而将金属织物在经-纬部位处的应力集中直接传递到金属纤维无纺物上。这同样在用于清洗黏胶过滤装置的反洗时发生。如果在形成支撑层的穿孔的空心柱体与带有与其相连接的金属织物(其背离支撑层)的金属纤维无纺物层之间还插入同样由金属织物构成的中间层，那么还进一步提高金属纤维无纺物的机械破坏。通常需要设置这样的中间层，因为尤其通过形成过滤器的层复合部在过滤和反洗时的周期运动将在空心柱体的穿孔部处产生金属纤维无纺物的剪应力，这同样导致金属纤维无纺物层的破坏。此外，如果能够以更高的张力将过滤层张紧到载体/支撑体/支撑层(尤其多孔筒)上，以便尤其在黏胶过滤中实现尽可能高的通过能力(Durchsatz)和与此相联系的更高的压差，将是有利的。然而由于烧结的金属纤维无纺物与作为载体的金属织物相比具有明显更小的延展(Dehnung)，在高的张力下导致金属纤维无纺物从作为载体的金属织物剥离并且由此导致过滤器的破坏。最后，尤其在从现有技术中已知的过滤系统应用在用于黏胶过滤的装置(其尤其设计为自动的反洗过滤器)中时，该问题出现，即在尤其在经-纬部位处存在底切(Hinterschneidung)时在过滤系统中即使在反洗时尤其胶状的(gelartig)颗粒或其它的固体保留在过滤材料中，由此，应用在黏胶过滤中的尤其自动的反洗过滤器的工作效率(Leistungsfähigkeit)被降低。 发明内容[0007] 因此，本发明的目的是提供一种过滤系统，与从现有技术中已知的实施形式相比，通过该过滤系统至少减小由金属纤维无纺物形成的层的机械破坏。 [0008] 该目的通过开头提及的类型的过滤系统来实现，其包括由金属板网(Streckmetall)或带孔板(Lochblech)构成的至少一个承载件和至少一个无纺件，承载件与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相焊接或烧结，和至少另一层，其中，承载件布置在无纺件的背离或指向支撑层的侧面上。在本发明的意义中，无纺件与承载件之间的连接通过焊接或烧结实现，其中，进一步优选地，无纺件与承载件烧结。在此，在本发明的意义中的连接应理解为存在无纺件与承载件的不管如何类型的固定的连接，从而产生总体上一体的连续的层。然而，在本发明的意义中在此不排除无纺件和承载件彼此又可分离。 [0009] 承载件是金属板网件或带孔板、特别优选地是金属板网件。在另一优选的实施形式中，承载件是平面轧制的(flachgewalzt)、尤其是平面轧制的金属板网件。在应用尤其平面轧制的金属板网件的情况下特别有利的是，由于那么没有底切(Hinterschneidung)，在根据本发明的过滤系统应用在黏胶制造中时、尤其在应用在反洗过滤器、尤其自动化的反洗过滤器中时还确保更好的可反洗性，因为在反洗时可以以更高的效率除去尤其固体颗粒以及尤其在黏胶过滤时出现的胶颗粒。 [0010] 尤其地，在应用平面轧制的金属板网件的情况下，在金属纤维无纺物与金属板网之间的烧结接触面积几乎提高到金属板网的封闭的面积上。反之，在根据现有技术使用金属丝织品作为承载件时，与金属纤维无纺物仅在突出的经-纬部位处发生烧结。由于明显更高的烧结接触面积，在张紧到载体/支撑体/支撑层(尤其多孔筒)上时可使用更高的张力，而金属纤维无纺物不从承载件剥离。 [0011] 通过由无纺件和承载件(其构造为金属板网件或带孔板)构成的复合部形成为过滤层，有利地避免或至少减小通过从现有技术中已知的由金属织物和金属纤维无纺物构成的复合部的形成而引起的应力集中。尤其，在待过滤的介质的通过能力提高时，尤其平面轧制的金属板网件或带孔板的或多或少平的表面至少导致应力集中的减小。最后，通过减小过滤层的无纺件的机械破坏获得包括无纺件的过滤层的提高的使用寿命。此外，本发明的对象使能够施加明显更高的张力，其通过张紧套来施加。尤其对于黏胶的过滤，使更高的过滤或反洗压力成为可能。 [0012] 如果承载件由金属板网来构造，则其优选地具有在未轧制的状态中在大约0.08mm至大约5mm的范围中、优选地在大约0.4mm至大约4mm的范围中、进一步优选地在大约0.5mm至大约2.5mm的范围中的网孔长度(Maschenlaenge)。在未轧制的金属板网件方面，该金属板网件优选地具有在大约0.04mm至4mm的范围中、优选地在大约0.2mm至大约 3.8mm的范围中、进一步优选地在大约0.8mm至大约1.8mm的范围中的网孔宽度。未轧制的金属板网件的幅宽(Stegbreite)优选地为大约0.08mm至大约2.5mm、优选地大约0.1mm至大约2mm、优选地大约0.15mm至大约0.5mm。优选地，多孔的承载件具有在大约0.1mm至大约3mm、优选地大约0.12mm至大约2mm的范围中的厚度(也为：幅厚)。根据本发明所应用的未轧制的金属板网件的幅厚和幅宽在此优选地相同，也就是说，幅厚处于上述与幅宽相关地提及的优选的范围中。有利地，平面轧制的、也就是说砑光的金属板网件具有在大约 1.5mm至大约2.5mm、进一步优选地至大约2.3mm的范围中的网孔长度和在大约1mm至大约 2mm的范围中、进一步优选地在大约1.2mm至大约1.8mm的范围中的网孔宽度。优选地，根据本发明所使用的砑光的金属板网的幅宽以及幅厚处于大约0.2至大约0.5mm的范围中、进一步优选地在大约0.2至大约0.4mm的范围中。优选地，板式的承载件不仅在未轧制的而且在轧制的状态中具有在大约15%至大约70%的范围中、优选地在大约30%至大约65%的范围中的自由横截面。根据该公式计算该自由横截面Fq[%] [0013] [0014] 其中，B是幅宽而W是网孔宽度(对此参见图2)。 [0015] 特别有利地在根据本发明的过滤系统中、但是也在根据本发明的装置和下面进一步所描述的根据本发明的方法中所应用的平面轧制的、也就是说砑光的金属板网件有利地被砑光到一厚度上，其对应于未轧制的金属板网件的幅厚，或者仅仅超过未轧制的金属板网件的幅厚直至大约50%、进一步优选地直至大约40%、更进一步优选地直至大约35%。例如，可将带有大约0.3mm的幅厚的未轧制的金属板网件砑光到大约0.3mm至大约0.45mm、进一步优选地至大约0.4mm。 [0016] 进一步优选地，在根据本发明的过滤系统中、在根据本发明的装置以及根据本发明的方法中有利地所应用的平面轧制的金属板网件具有一流量，其在200Pa压差的情况下、尤其在砑光到大约幅厚、而或超过幅厚直至大约50%、优选地直至大约40%、进一步优选2 2 地直至大约35%的值的情况下处于大约3000 l/(dm*min)至大约4000 l/(dm*min)的范 2 2 围中、进一步优选地在大约3200 l/(dm*min)至大约3700 l/(dm*min)的范围中。特别优选地，在砑光到大约幅厚的平面轧制的金属板网件(其特别优选地被用于黏胶过滤、进一步优选地被用在反洗过滤器中、更进一步优选地在自动的反洗过滤器中)的200Pa的压差 2 2 下，流量处于大约3200 l/(dm*min)至大约3500 l/(dm*min)的范围中。在此所使用的优选地平面轧制的金属板网件优选地具有在大约1.8mm至大约2.15mm的范围中的网孔长度和在大约1.35mm至大约1.65mm的范围中的网孔宽度、在大约0.2mm至大约0.4mm的范围中的幅厚和在与对于幅厚所提及的相同的范围中的幅宽。在本发明的意义中，根据DIN EN 2 ISO 9237在使用20cm的检验面和200Pa的压差的情况下，利用公司Textest Instruments的空气透过性检验仪FX 3300 Labotester III来确定流量。 [0017] 优选地由无纺件和金属板网件构成的可渗透的层优选地具有一流量，在200Pa的2 2 压差测量，其处于大约40 l/(dm*min)至大约900 l/(dm*min)的范围中、进一步优选地在 2 2 大约100 l/(dm*min)至大约800 l/(dm*min)的范围中。 [0018] 特别优选地在本发明的一备选的实施形式中，过滤系统具有由至少一个无纺件和至少一个由金属板网构成的承载件构成的层，承载件与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相焊接或烧结，其中，金属板网是平面轧制的并且具有在大约1.8mm至大约2.2mm的范围中的网孔长度、在大约1.3mm至大约1.6mm的范围中的网孔宽度和在大约0.2mm至大约2 0.4mm的范围中的幅厚和幅宽，其以在200Pa的压差下在大约40 l/(dm*min)至大约900 2 2 2 l/(dm*min)的范围中、进一步优选地在大约100 l/(dm*min)至大约800 l/(dm*min)的范围中的流量被应用在黏胶过滤中、尤其在反洗过滤器、尤其自动的反洗过滤器中。在尤其用于黏胶过滤的尤其自动的反洗过滤器的结构中，如以上所描述的过滤系统使能够，在其张紧在载体/支撑体/支撑层、例如多孔筒上时一方面如以上所描述的那样避免压力峰值，另一方面由于在例如构造成多孔筒的承载体/支撑层与无纺物层之间或者例如还布置在支撑层(其尤其构造为多孔筒)与过滤系统的无纺物层侧之间的中间层(其优选地构造为平面轧制的金属板网件)之间的剪切力减小，还发生刚度和强度的提高。尤其在使用在反洗过滤器中时应用在黏胶过滤中时，这样的过滤系统还具有出色的可反洗性。 [0019] 如果承载件由金属板网构成，其可具有以菱形网孔、长幅网孔(Langstegmasche)、六角网孔、圆形网孔、方形网孔而或特殊网孔的形式的网孔形状，其中，特别优选的是菱形网孔或方形网孔的构造方案。优选地，在本发明的意义中，优选地方形网孔的多孔金属板(Streckgitter)平面轧制地、也就是说砑光地来应用。如果承载件构造为带孔板，其可具有最不同的孔形状，例如圆孔、方形孔、六角孔、长孔、装饰孔(Zierlochung)或其它特殊孔，其中，圆孔是特别优选的。 [0020] 在本发明的意义中的无纺件优选地是纤维定向的(faserorientiert)和/或无定向无纺件。在此，无纺件的纤维优选地通过热处理、优选地通过烧结相互连接。在本发明的另一优选的实施形式中，无纺件本身多层地来构造并且优选地由一层或多层无定向纤维(Wirrfaser)构成。在另一优选的实施形式中，应用在无纺件中的纤维、尤其无定向纤维可具有不同的纤维直径。在本发明的另一优选的实施形式中，在无纺件的多层的构造中，无定向纤维在各个层中彼此具有不同的纤维直径，但是在相应的层之内具有相似的纤维直径。纤维直径以±10%的偏差围绕平均值波动。在本发明的意义中的纤维定向的无纺件是这样的无纺件，其纤维在一方向上或交叉地来布置，其中，在本发明的意义中，布置成交叉的是特别优选的。 [0021] 可根据应用来选择用于无纺件和承载件的材料，并且本领域技术人员在其专业知识的背景下能够容易地选取合适的材料。特别优选地，承载件和/或无纺件由选自含铁的和/或含镍的合金的材料形成。示例性的材料是镍基合金(如Hastelloy或Inconel)但是还有钢(例如铬-镍钢)。优选地，所使用的含铁的材料是合金AISI 304L (1.4306)、AISI316L (1.4404)、AISI 904 (1.4539)、Inconel 600 (2.4816)、Inconel 625 (2.4856)、Monel 400 (2.4360)和Hastelloy B、X和C。应用在无纺件中的纤维优选地具有在大约 0.1至大约250μm、优选地大约1.8μm至大约25μm的范围中的直径和大约0.5mm至大约 100mm的、优选地在大约2mm至大约60mm的范围中的长度。 [0022] 除了包括无纺件和承载件的第一层之外，根据本发明的过滤系统包括至少另一层。该另一层例如可构造为中间层而或外层(其形成张紧套)并且根据本发明是支撑层，也就是说例如带有穿孔部的空心柱体或作为多孔筒的一部分的带孔套(Lochmantel)。根据本发明，布置在无纺件的仅仅一侧上，承载件背离构造为支撑层的、尤其以穿孔的空心柱体或作为多孔筒的一部分的带孔套的形式的另一层。在另一优选的实施形式中，根据本发明的过滤器此外具有优选地由金属板网件、进一步优选地由平面轧制的金属板网件构成的至少一个中间层和/或至少一个形成张紧套的外层。在此，中间层可布置在支撑层与由无纺件和承载件所形成的层的无纺件侧之间或在无纺件的无纺件侧和承载件形成的层与外层之间，而外层贴靠在由无纺件和承载件形成的层的承载件侧或中间层上。在此，包括无纺件和承载件的层优选地这样构造，即承载件仅布置在无纺件的一侧上。中间层可与无纺件相焊接或烧结，但是也可仅松弛地处于无纺件上。 [0023] 在本发明的一特别优选的实施形式中，过滤系统至少是四层的，其由支撑层、联接在其处的由优选地平面轧制的金属板网构成的中间层、联接在其处的由无纺件和承载件构成的层(其以无纺件侧来面对中间层)和外层形成，其中，外层优选地构造为张紧套。在此，在本发明的意义中不排除，无纺件例如由尤其不同直径的尤其无定向纤维的多个层构成。因为中间层优选地是金属板网件(其可整面地或部分面地布置在支撑层上)，在根据本发明的过滤器的运行中同样抵抗应力集中的产生。该中间层的金属板网件在此优选地如以上结合承载件所说明的那样来构造且进一步优选地是平面轧制的。 [0024] 此外，本发明涉及根据本发明的两层的过滤系统的一种应用，而或在带有至少一个层(其包括至少一个由平面轧制的金属板网构成的承载件和至少一个无纺件)的过滤系统的备选的实施形式中，如以上所描述的用于黏胶过滤，其中，然而也不排除根据本发明的过滤系统在其它过滤中的应用，以及涉及一种用于过滤黏胶的装置，如根据本发明接下来所说明的那样，其包括至少两层的根据本发明的过滤系统或者备选地构造的过滤系统(其带有至少一个与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相连接的承载件用于形成对于材料可渗透的层)，如以上描述的那样。 [0025] 最后，本发明也涉及一种用于过滤黏胶的方法，其中，待过滤的介质、尤其带有黏胶的流动的介质被供应给装置并且通过与该装置相关联的根据本发明的过滤系统来过滤并且被从装置中引出。在此，该装置可以是过滤设备的多孔筒或穿孔的空心柱体，其中，穿孔的空心柱体或多孔筒具有用于待过滤的介质的相应的输送部。尤其当该装置构造为穿孔的空心柱体或多孔筒并且其穿孔的区域设有根据本发明的过滤系统(其作为中间层具有轧制的金属板网件和此外无纺件(其带有与其相烧结的带孔板或金属板网件、优选地平面轧制的金属板网件)，其中，进一步优选地，中间层也与无纺件相焊接或烧结、优选地相烧结)时，那么在根据本发明的方法中即使在高的过滤或反洗压力下也避免应力集中，由此根据本发明的方法的工作效率与这样的从现有技术中已知的方法相比被显著提高。 [0026] 有利地，用于过滤黏胶的装置构造为反洗过滤器，进一步优选地为自动的反洗过滤器。 [0027] 特别优选地，以在大约10℃至大约55℃的范围中、进一步优选地在大约15℃至大约45℃的范围中的温度将待过滤的介质供应给布置在根据本发明的装置中的过滤系统。 [0028] 进一步优选地，在黏胶过滤中应用平面轧制的金属板网件、进一步优选地平面轧制至相应于未轧制的金属板网件的幅厚的厚度，在200Pa的压差下测量，其带有在大2 2 约3000 l/(dm*min)至大约4000 l/(dm*min)的范围中、进一步优选地在大约3200 l/ 2 2 (dm*min)至大约3700 l/(dm*min)的范围中的流量，进一步优选地，应用由至少一个无纺件和至少一个尤其平面轧制的由金属板网构成的承载件构成的层，其中在200Pa的压差下 2 2 流量在大约40 l/(dm*min)至大约900 l/(dm*min)的范围中、进一步优选地在大约100 2 2 l/(dm*min)至大约800 l/(dm*min)的范围中。 [0030] 根据接下来的附图详细阐述本发明的这些和另外的优点。其中： [0031] 图1显示了通过用于黏胶过滤的带有四层结构的根据本发明的过滤系统的横截面；以及 [0032] 图2显示了平面轧制的金属板网件，如其可应用在根据本发明的过滤系统中那样。 具体实施方式[0033] 首先应预先说明的是，本发明不限制于在附图中所显示的特征组合。而是相应在说明书包括附图说明中所公开的特征可与那些在附图中所说明的特征相组合。尤其地，四层构造的根据本发明的过滤器的在图1中所显示的实施形式的构造方案仅仅是可能的设计形式中的一个，对于在图2中所显示的金属板网件中同样是这种情况。后者例如也可具有其它网孔形状，而根据本发明的过滤器与图1相反不仅可构造成带孔套，而且例如可构造为板形的等。中间层2也可布置在由无纺件和承载件形成的层3的无纺件侧与外层4之间。最后，也应指出的是，包含在权利要求中的附图标记绝不应限制本发明的保护范围，而是仅参考在附图中显示的实施例。尤其地，在本发明的意义中，根据本发明的过滤系统设计成单层的，其带有对于待过滤的介质可渗透的层(其带有至少一个无纺件和至少一个承载件)，其中，承载件优选地构造为平面轧制的金属板网件。 [0034] 图1以横截面显示了用于黏胶过滤的根据本发明的过滤系统10。作为支撑层其具有带孔套1，其中，该带孔套例如可如在文件EP 0 058 656 B1中所说明的那样来构造。尤其地，带孔套的穿孔部(其在本发明的意义中用作支撑层)例如可由锥形的钻孔来实施。 然而也可设置其它类型的穿孔部，例如以平行布置的且水平地和/或横向地伸延的带有三角形的、梯形的或半圆形的轮廓的凹槽的形式，其中，在这些凹槽中用于流体通过的钻孔优选地彼此可以以均匀的间距来设置。 [0035] 将由平面轧制的金属板网构成的中间层2施加到支撑层1的外侧上，其至少遮盖支撑层1的全部的设有穿孔部的表面。在此，中间层2的金属板网件如层3的金属板网件那样来构造。就此而言参考那里的实施方案。 [0036] 紧接中间层2布置有由无纺件和作为承载件的金属板网件构成的层3。在此，金属板网件在无纺件上布置在无纺件的背对支撑层1的侧面上，亦即在整个由该侧形成的面积上。层3在此同样这样来构造，使得其至少覆盖支撑层1的整个穿孔区域。中间层2与层3的无纺件侧相接触而不与其烧结。 [0037] 层3的金属板网件5在图2(其不按比例)中示出。其是平面轧制的并且示例性地在未轧制的状态中具有菱形网孔，其带有0.4mm的幅宽和在网孔宽度为1.6mm时1.8mm的网孔长度，其中，有利地应用平面轧制的、尤其方形网孔的金属板网件，其带有在大约1.8mm至大约2.2mm的范围中的网孔长度和在大约1.3mm至大约1.6mm的范围中的网孔宽度。平面轧制的金属板网的自由横截面Fq为大约50%。金属板网件5可如层3的无纺件那样由合金316L来形成。 [0038] 紧接层3布置有张紧套4，其原则上可由带孔板形成、而或由金属的织物形成。此外，层3的无纺件也可具有多于一层的优选地无定向纤维，其中，层3的无纺件的各个层在此相应可具有不同的纤维直径、优选地在大约1.8μm至大约25μm的范围中。 [0039] 带有与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相连接的、以金属板网的形式的承载件5的由无纺件构成的根据本发明的层3如下来制造： [0040] 由带有12μm(±10%)的直径和大约10mm至大约40mm(±10%)的长度的无定向纤维构成的单层的无纺件由铁合金316L来制造，其中，纤维是束拉伸的(buendelgezogen)。接下来，在烧结之前大约2mm(烧结之后大约0.4mm)的厚度中的无定向纤维聚集体(Haufwerk)经历通过烧结的热处理用于连接各个纤维，其中，在大约1200℃的温度下在真空中执行烧结。随后，通过烧结使这样形成的金属纤维无纺件与同样由铁合金316L轧制的金属板网件相连接。在此，平面轧制的、也就是说砑光的金属板网件在大约0.4mm的幅厚和大约0.4mm的幅宽的情况下具有大约50%的敞开面积/自由横截面、大约1.8mm的网孔长度和大约1.6mm的网孔宽度。金属板网的平面轧制通过带有两个反向旋转的金属轧辊7.1、 7.2(其带有光滑的表面和相应鉴于待平面轧制的金属板网件来调整的间隙)的砑光机6实现。无纺件与金属板网件的烧结在以上所说明的烧结参数下实现。然而，备选地也可直接(sogleich)设置成，通过将金属板网件放置到无定向纤维聚集体上，在唯一的烧结步骤中制造层3。在上述示例中，金属板网件遮盖无纺件的一侧的整个面积，而无纺件的相对侧不与金属板网件(尤其通过烧结)相连接。然而，这在本发明的意义中同样可能，从而那么中间层2和层3根据图1相互连接。备选地，在本发明的意义中例如也可设置成，金属板网件例如仅以多个带的形式布置在无纺件的一侧或两侧上，而或刚好仅布置在无纺件的一侧或两侧上的子区域上，尤其这样的区域，其对应在根据图1的支撑层1中的穿孔部。 [0041] 此外，在制造无纺件时单位面积重量在大约140g/m2至大约600g/m2的范围中来调整。在此，所制造的烧结的无纺件具有>80%的孔隙度(Porositaet)，这样制造的无纺件(其带有相连接的在其一侧上整面地布置的金属板网件)相对于无纺件同样具有孔隙度>80%。在本发明的意义中，无纺件的孔隙度有利地通过与承载件的连接不被减小。在金属板网件砑光到大约0.4mm、也就是说大约到幅厚的情况下，在200Pa的压差下测量，带有平面轧制的、也就是说砑光的金属板网件和与其烧结的、上面所说明的无纺件的层3的流量为大约 2 500 l/(dm*min)。 [0042] 由此，通过本发明提供一种过滤系统，其例如可成功地应用在根据文件EP 0 058656 B1的过滤装置中，并且特别耐久。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈