一种改性淀粉胶黏剂及其制备方法

申请号 CN201710835834.8 申请日 2017-09-16 公开(公告)号 CN107523233A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 常州力纯数码科技有限公司; 发明人 王之霖; 陈倩;
摘要 本 发明 涉及一种改性 淀粉 胶黏剂及其制备方法,属于材料加工技术领域。本发明本发明通过对淀粉 氧 化预处理,增强淀粉表面基体活性,同时通过培养鞘 氨 醇单胞菌 发酵 液,发酵处理氧化淀粉液,利用鞘氨醇单胞菌进行发酵产多糖,多糖分子之间产生相互作用,使得溶液黏度增大,增强粘结性,缩短干燥速度,加强 力 学性能,并通过 硼 砂与2- 萘 磺酸钠的交联改性,用以增强产品的交联性和初粘性,并增加成品的 稳定性 ,通过发酵产生的多糖表面丰富的亲 水 基团,改善低温分散性,同时利用发酵产生的小分子量多糖胶的渗透分散性能,改善成品的渗透性能。
权利要求

1.一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述改性淀粉胶黏剂为按接种量5~8%(V/V)将发酵培养液接种至化淀粉液中发酵后经砂与2-磺酸钠改性制得。
2.如权利要求1所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述发酵培养液为鞘醇单胞菌种接种至种子培养基中培养10~15h,再按接种量10%(V/V)接种至发酵培养基中,培养
3~4天后转入离心机中离心分离,取上清液制得。
3.如权利要求2所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述种子培养基由下述重量份原料制得:20~30份蔗糖,1.0~1.5份酵母膏,2~3份磷酸,1000~1500份去离子,混合均匀后灭菌处理制得。
4.如权利要求2所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述发酵培养基由下述重量份原料制得:30~45份葡萄糖,4~6份豆粕粉,2~3份磷酸氢钾,1000~1500份去离子水,混合均匀后灭菌处理制得。
5.如权利要求1所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述氧化淀粉液为按质量
1:2将淀粉加入去离子水中加热糊化10~15min后调节pH为4.0~4.5,再加入过硫酸钾并加热至65~70℃,搅拌40~60min后调节pH为6.5~7.5制得,所述过硫酸钾用量为淀粉质量的
1%。
6.如权利要求1所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述硼砂用量为淀粉质量的的5%,所述2-萘磺酸钠用量为淀粉质量的的1%。
7.如权利要求1所述的一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述改性条件为加热至80~
90℃,在氮气氛围下反应30~40min,冷却至室温后用300W声波超声分散15~20min。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种改性淀粉胶黏剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
S1.按质量比1:2将淀粉加入去离子水中加热糊化10~15min后调节pH为4.0~4.5,再加入过硫酸钾并加热至65~70℃,搅拌40~60min后调节pH为6.5~7.5,得氧化淀粉液;
S2.按配方量配置种子培养基和发酵培养基;
S3.挑取鞘氨醇单胞菌种加入种子培养基中培养10~15h,再按接种量10%(V/V)接种至发酵培养基中培养3~4天后转入离心机中离心分离10~15min,取上清液,得发酵培养液;
S4.按接种量5~8%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在200~300r/min摇床转速,30~32℃下培养3~4天,再加入硼砂、2-萘磺酸钠,并加热至80~90℃,在氮气氛围下反应30~40min,冷却至室温后超声分散,得改性淀粉胶黏剂。

说明书全文

一种改性淀粉胶黏剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改性淀粉胶黏剂及其制备方法,属于材料加工技术领域。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断进步,各行业对胶粘剂的性能要求越来越高。如何降低胶粘剂成本,提高胶粘剂性能成为了化工研究者普遍关注的热点问题。
[0003] 目前,市场上使用的胶粘剂主要有酪素胶、化学胶、淀粉胶以及它们的改进胶。通过性能的比较可以看出,酪素胶在各种性能上均表现较好,但是酪素胶原料难得、价格昂贵,很难成为大规模使用的胶种。化学胶由于其毒性和高污染性,使用也受到限制。淀粉原料便宜易得,无毒无污染,淀粉胶粘剂作为通用型天然胶粘剂已越来越受到人们的重视。这主要是基于以下两个原因:一是淀粉是一类资源丰富、价格便宜、用途广泛的天然高分子材料,具有无毒、无异味、无污染的优点。二是随着石油资源的日益减少,给以石油为原料的化学胶黏剂构成了威胁,从而促使研究工作者竞相寻找代用品,淀粉胶黏剂重新引起了人们的兴趣。改性淀粉胶粘剂已被广泛应用于瓦楞纸箱、建筑材料、人造纸板以及标签等众多工业领域。
[0004] 目前,胶粘剂的应用已经渗透到国民经济的各个部,包括服装,轻工、航空航天、食品包装、医疗卫生等众多领域。这对胶粘剂的生产提出了更高的要求,而当前国内胶粘剂行业存在两方面的不足:一是行业平不高,产品科技含量低;二是非环保产品占主流,高性能环保产品主要依赖进口。因此,需要选择一种无污染、可再生的材料作为原材料,不断改进生产工艺,提高科技含量,研制出高性能的胶粘剂品种。
[0005] 淀粉无毒无味、成膜性好且具有良好的粘结性能,在经过改性之后,在某些领域完全可以替代污染严重的化学胶及价格昂贵的进口胶,因此受到众多化工研究者的关注。随着淀粉胶粘剂研究的深入,各种新的改性方法和制备工艺将会不断涌现,品种和性能将会不断增加和提高,淀粉胶粘剂的应用范围也会得到不断地扩展,但淀粉胶粘剂因淀粉其自身的缺陷,使其在工业生产中的应用受到限制,如难加工、学性能差、低温时水分散性不好、渗透力差,因此需要进行改性后使用。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题:针对原淀粉胶自身的缺陷,使其在工业生产中的应用受到限制,如难加工、力学性能差、低温时水分散性不好、渗透力差等问题,提供了一种改性淀粉胶黏剂及其制备方法。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种改性淀粉胶黏剂,其特征在于,所述改性淀粉胶黏剂为按接种量5~8%(V/V)将发酵培养液接种至化淀粉液中发酵后经砂与2-磺酸钠改性制得。
[0008] 所述发酵培养液为鞘醇单胞菌种接种至种子培养基中培养10~15h,再按接种量10%(V/V)接种至发酵培养基中,培养3~4天后转入离心机中离心分离,取上清液制得。
[0009] 所述种子培养基由下述重量份原料制得:20~30份蔗糖,1.0~1.5份酵母膏,2~3份磷酸,1000~1500份去离子水,混合均匀后灭菌处理制得。
[0010] 所述发酵培养基由下述重量份原料制得:30~45份葡萄糖,4~6份豆粕粉,2~3份磷酸氢钾,1000~1500份去离子水,混合均匀后灭菌处理制得。
[0011] 所述氧化淀粉液为按质量比1:2将淀粉加入去离子水中加热糊化10~15min后调节pH为4.0~4.5,再加入过硫酸钾并加热至65~70℃,搅拌40~60min后调节pH为6.5~7.5制得,所述过硫酸钾用量为淀粉质量的1%。
[0012] 所述硼砂用量为淀粉质量的的5%,所述2-萘磺酸钠用量为淀粉质量的的1%。
[0013] 所述改性条件为加热至80~90℃,在氮气氛围下反应30~40min,冷却至室温后用300W声波超声分散15~20min。
[0014] 具体步骤为:S1.按质量比1:2将淀粉加入去离子水中加热糊化10~15min后调节pH为4.0~4.5,再加入过硫酸钾并加热至65~70℃,搅拌40~60min后调节pH为6.5~7.5,得氧化淀粉液;
S2.按配方量配置种子培养基和发酵培养基;
S3.挑取鞘氨醇单胞菌种加入种子培养基中培养10~15h,再按接种量10%(V/V)接种至发酵培养基中培养3~4天后转入离心机中离心分离10~15min,取上清液,得发酵培养液;
S4.按接种量5~8%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在200~300r/min摇床转速,30~32℃下培养3~4天,再加入硼砂、2-萘磺酸钠,并加热至80~90℃,在氮气氛围下反应30~40min,冷却至室温后超声分散,得改性淀粉胶黏剂。
[0015] 本发明与其他方法相比,有益技术效果是:(1)本发明通过对淀粉氧化预处理,增强淀粉表面基体活性,同时通过培养鞘氨醇单胞菌发酵液,发酵处理氧化淀粉液,利用鞘氨醇单胞菌进行发酵产多糖,单糖进入细胞内,经过磷酸化并与核苷酸合成糖基-核苷酸,糖基-核苷酸经糖基顺序转至与细胞膜相连的磷酸异戊二烯脂上,从而组装出寡糖重复单位,磷酸异戊二烯脂作为载体将糖基运到细胞膜外,寡糖被转移到受体聚合形成多糖,多糖分子之间产生相互作用,使得溶液黏度增大,增强粘结性,缩短干燥速度,加强力学性能;
(2)本发明制备的改性淀粉胶黏剂通过硼砂与2-萘磺酸钠的交联改性,用以增强产品的交联性和初粘性,并增加成品的稳定性,通过发酵产生的多糖表面丰富的亲水基团,改善低温分散性,同时利用发酵产生的小分子量多糖胶的渗透分散性能,改善成品的渗透性能。

具体实施方式

[0016] 取50~60g淀粉,加入100~120mL去离子水中,在35~40℃下,以300~400r/min搅拌加热糊化10~15min,用质量分数为1%盐酸溶液调节pH为4.0~4.5,再加入0.5~0.6g过硫酸钾并加热至65~70℃,继续搅拌40~60min后用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH为6.5~7.5,得氧化淀粉液,取20~30g蔗糖,1.0~1.5g酵母膏,2~3g磷酸氢钾,加入1.0~
1.5L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在125~130℃下灭菌处理20~
30min,得种子培养基,取30~45g葡萄糖,4~6g豆粕粉,2~3g磷酸氢钾,加入1.0~1.5L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在125~130℃下灭菌处理20~30min,得发酵培养基,挑取1~2环鞘氨醇单胞菌种,加入100~200mL种子培养基中,在200~300r/min摇床转速,30~32℃下培养10~15h,再按接种量10%(V/V)接种至100~200mL发酵培养基中,在200~300r/min摇床转速,30~32℃下培养3~4天后转入离心机中,以6000~8000r/min离心分离10~15min,取上清液,得发酵培养液,按接种量5~8%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在200~300r/min摇床转速,30~32℃下培养3~4天,再加入2.5~3.0g硼砂,0.5~0.6g2-萘磺酸钠,并加热至80~90℃,在氮气氛围下反应30~40min,冷却至室温后用300W超声波超声分散15~20min,得改性淀粉胶黏剂。
[0017] 实例1取50g淀粉,加入100mL去离子水中,在35℃下,以300r/min搅拌加热糊化10min,用质量分数为1%盐酸溶液调节pH为4.0,再加入0.5g过硫酸钾并加热至65℃,继续搅拌40min后用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH为6.5,得氧化淀粉液,取20g蔗糖,1.0g酵母膏,2g磷酸氢钾,加入1.0L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在125℃下灭菌处理
20min,得种子培养基,
取30g葡萄糖,4g豆粕粉,2g磷酸氢钾,加入1.0L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在125℃下灭菌处理20min,得发酵培养基,挑取1环鞘氨醇单胞菌种,加入100mL种子培养基中,在200r/min摇床转速,30℃下培养10h,再按接种量10%(V/V)接种至100mL发酵培养基中,在200r/min摇床转速,30℃下培养3天后转入离心机中,以6000r/min离心分离
10min,取上清液,得发酵培养液,按接种量5%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在
200r/min摇床转速,30℃下培养3天,再加入2.5g硼砂,0.5g2-萘磺酸钠,并加热至80℃,在氮气氛围下反应30min,冷却至室温后用300W超声波超声分散15min,得改性淀粉胶黏剂。
[0018] 实例2取55g淀粉,加入110mL去离子水中,在38℃下,以350r/min搅拌加热糊化12min,用质量分数为1%盐酸溶液调节pH为4.2,再加入0.5g过硫酸钾并加热至68℃,继续搅拌50min后用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH为7.0,得氧化淀粉液,
取25g蔗糖,1.2g酵母膏,2g磷酸氢钾,加入1.2L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在128℃下灭菌处理25min,得种子培养基,取40g葡萄糖,5g豆粕粉,2g磷酸氢钾,加入1.2L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在128℃下灭菌处理25min,得发酵培养基,挑取1环鞘氨醇单胞菌种,加入150mL种子培养基中,在250r/min摇床转速,31℃下培养12h,再按接种量10%(V/V)接种至150mL发酵培养基中,在250r/min摇床转速,31℃下培养3天后转入离心机中,以7000r/min离心分离12min,取上清液,得发酵培养液,按接种量
6%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在250r/min摇床转速,32℃下培养3天,再加入
2.8g硼砂,0.5g2-萘磺酸钠,并加热至85℃,在氮气氛围下反应35min,冷却至室温后用300W超声波超声分散18min,得改性淀粉胶黏剂。
[0019] 实例3取60g淀粉,加入120mL去离子水中,在40℃下,以400r/min搅拌加热糊化15min,用质量分数为1%盐酸溶液调节pH为4.5,再加入0.6g过硫酸钾并加热至70℃,继续搅拌60min后用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH为7.5,得氧化淀粉液,取30g蔗糖,1.5g酵母膏,3g磷酸氢钾,加入1.5L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在130℃下灭菌处理
30min,得种子培养基,
取45g葡萄糖,6g豆粕粉,3g磷酸氢钾,加入1.5L去离子水中,混合均匀后置于高温高压灭菌锅中,在130℃下灭菌处理30min,得发酵培养基,挑取2环鞘氨醇单胞菌种,加入200mL种子培养基中,在300r/min摇床转速,32℃下培养15h,再按接种量10%(V/V)接种至200mL发酵培养基中,在300r/min摇床转速,32℃下培养4天后转入离心机中,以8000r/min离心分离
15min,取上清液,得发酵培养液,按接种量8%(V/V)将发酵培养液接种至氧化淀粉液中,在
300r/min摇床转速,32℃下培养4天,再加入3.0g硼砂,0.6g2-萘磺酸钠,并加热至90℃,在氮气氛围下反应40min,冷却至室温后用300W超声波超声分散20min,得改性淀粉胶黏剂。
[0020] 对照例:江西某公司生产的淀粉胶黏剂将实例及对照例的胶黏剂进行检测,具体检测如下:
干燥时间:将胶粘剂涂在商标纸上,贴于玻璃瓶,上在分析天平上称重,其重量包括了瓶、商标、胶粘剂中的水分和固体四项的质量之和(W1)。称完之后室温干燥,每隔2h称重一次,即可得到2h、4h、6h、8h相对应的质量(W2、W3、W4、W5等)。之后,将试样在干燥器内放置
2天,使试样完全干燥再称重一次。这一次质量认为是瓶、商标、和和固体的三项质量之和(WH)。胶粘剂中所含水的质量设为W,则W=W1-WH,在2h之内失去的水分质量为W1-W2.由此计算出在2h内失去水份的比例:失水量=(W1-W2)/W使用同样的方法,可以得到4h、6h、8h的失水比例。以时间为横轴,失水比例为纵轴,得出胶粘剂的干燥曲线。在干燥曲线上找出失水
80%时候所用的时间,作为该试样的干燥时间。
[0021] 粘结强度测试:在恒温恒湿下,将涤纶膜裁成16cm×1.5cm条状,将一定量的胶粘剂涂于涤纶膜条的一面,将另一条粘在涂胶的一条上,粘接的长度固定为10cm。将粘接好的纸条室温干燥,等粘结面完全干燥后,使用CSS-44010电子万能实验机测试拉力。测试平行式样5条,载荷结果取5次测试的平均值。
[0022] 具体检测结果如表1。
[0023] 表1性能表征对比表检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
干燥时间/h 2.5 .03 2.7 5.0
粘结强度/Pa.s 56.0 54.6 52.3 51.0
由表1可知,本发明制备的淀粉胶黏剂具有干燥时间快,粘结强度高等优点。
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