一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710874678.6 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107522956A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司; | 发明人 | 陈兴建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种无卤素橡塑发泡保温材料的制备方法，将三元乙丙 橡胶 和乙烯丙烯橡胶混合，调节 温度 至110-120℃搅拌反应20-30min；随后加入聚氯乙烯、聚二戊烷 酮 、甲基氯化镁，调节温度至120-125℃，反应15-25min；再加入聚己内酯和 磷酸 三辛酯，调节温度至128-132℃，继续反应20-30min；加入2-甲基-6-异丙基苯胺、 硅 酸 铝 和偶氮二甲酰胺，在温度135-140℃下静置反应30-40min；再以速率800-900r/min搅拌反应20-30min；待反应冷却后经烘干、 造粒 即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。该制备方法得到的发泡保温材料兼具良好的阻燃和保温性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无卤素橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于保温材料领域，特别涉及一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法。 背景技术[0002] 传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。橡塑保温材料与制品、节能法规的颁布执行是影响建筑节能的影响因素,涉及一个庞大的产业群体.建筑橡塑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，新型橡塑保温材料正在不断地涌现。从建筑橡塑保温材料的材质和品种上看，国内外对以聚苯乙烯为主要原料的橡塑保温材料研究相对广泛，但绝大部分都是在板材领域，如聚苯板、钢丝网架夹芯复合内外墙板、金属复合夹芯板等。虽然聚苯板作为橡塑保温材料在使用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得聚苯板在施工中与主体联接时是以点固定为主、面固定为辅，板材之间要进行必要拼接、黏结，不适应外形较复杂建筑物的保温，施工工艺较复杂、综合成本高。同时，由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不适应，导致其面层以外的后续施工质量不易保证，容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题，对建筑物的外装饰如面砖、涂料的使用或施工构成了很大的制约。不定形的浆体橡塑保温材料可以克服板材类的这些不足，因此它构成了建筑保温隔热材料的重要组成部分。欧美等发达国家在浆体橡塑保温材料的研究与应用方面起步较早，技术较为成熟，在研究和应用上已卓有成效。 [0003] 橡塑发泡保温材料是一种新型的用途广泛的隔热保温材料，具有细微的独立闭孔结构，具有密度小、导热系数低、不吸水、柔性好、耐老化、耐腐蚀、隔水、阻汽等特点。广泛应用于大楼、宾馆、公寓屋顶、墙面、中央空调、建筑行业保温吸音、防震等部位。同时，为了解决其易燃的问题，往往通过加入卤素类阻燃剂以达到阻燃效果，但是卤素类的阻燃剂在使用过程中易对环境造成污染，不利于环境保护和可持续发展。 发明内容[0004] 针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法，在制备过程中以其他成分代替卤素类阻燃剂在发泡保温材料中的作用，避免卤素阻燃剂对环境造成的污染。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种无卤素橡塑发泡保温材料的制备方法，包括如下步骤： [0008] S2：随后加入10-15份聚氯乙烯、5-10份聚二戊烷酮、2-5份甲基氯化镁，调节温度至120-125℃，反应15-25min；再加入6-10份聚己内酯和3-5份磷酸三辛酯，调节温度至128-132℃，继续反应20-30min； [0010] S4：再以速率800-900r/min搅拌反应20-30min；待反应冷却后经烘干、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0011] 优选的，步骤S1中还包括加入10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物和20-30份己二醇。 [0012] 优选的，所述三元乙丙橡胶33份、乙烯丙烯橡胶16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、己二醇26份；所述温度为116℃，以速率400-500r/min搅拌反应24min。 [0013] 优选的，步骤S2中所述加入13份聚氯乙烯、8份聚二戊烷酮、4份甲基氯化镁，调节温度至123℃，反应20min。 [0014] 优选的，步骤S2中所述再加入9份聚己内酯和4份磷酸三辛酯，调节温度至130℃，继续反应25min。 [0015] 优选的，步骤S3中所述8份2-甲基-6-异丙基苯胺、4份硅酸铝和8份偶氮二甲酰胺，在温度138℃下静置反应35min。 [0016] 优选的，步骤S4中所述以速率880r/min搅拌反应25min；在温度140℃下烘干2h。 [0017] 优选的，上述任意一条所述所制备得到的无卤素橡塑发泡保温材料。 [0018] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： [0019] 本发明所述一种无卤素橡塑发泡保温材料的制备方法，先将三元乙丙橡胶和乙烯丙烯橡胶充分混合溶解，在依次于不同温度段加入聚氯乙烯、聚二戊烷酮和聚己内酯等，并在发泡剂偶氮二甲酰胺的作用下逐步发泡制备得到所需保温性能和阻燃性能良好的无卤素橡塑发泡材料；正是由于本制备过程的不同，使得确保阻燃性能的同时，发泡过程所产生的闭孔率高、孔隙小等使得保温性能不受影响，两种功能同时具备。 具体实施方式[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0021] 实施例1 [0022] S1：将30份三元乙丙橡胶、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份己二醇和10-20份乙烯丙烯橡胶混合，调节温度至110℃以速率400r/min搅拌反应20min； [0023] S2：随后加入10份聚氯乙烯、5份聚二戊烷酮、2份甲基氯化镁，调节温度至120℃，反应15min；再加入6份聚己内酯和3份磷酸三辛酯，调节温度至128℃，继续反应20min； [0024] S3：加入5份2-甲基-6-异丙基苯胺、2份硅酸铝和6份偶氮二甲酰胺，在温度135℃下静置反应30min； [0025] S4：再以速率800r/min搅拌反应20min；待反应冷却后经温度140℃下烘干2h、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0026] 实施例2 [0027] S1：将35份三元乙丙橡胶、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份己二醇和20份乙烯丙烯橡胶混合，调节温度至120℃，以速率500r/min搅拌反应30min； [0028] S2：随后加入15份聚氯乙烯、10份聚二戊烷酮、5份甲基氯化镁，调节温度至125℃，反应25min；再加入10份聚己内酯和5份磷酸三辛酯，调节温度至132℃，继续反应30min； [0029] S3：加入10份2-甲基-6-异丙基苯胺、5份硅酸铝和10份偶氮二甲酰胺，在温度140℃下静置反应40min； [0030] S4：再以速率900r/min搅拌反应30min；待反应冷却后经温度140℃下烘干2h、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0031] 实施例3 [0032] S1：将32份三元乙丙橡胶、12份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份己二醇和12份乙烯丙烯橡胶混合，调节温度至115℃，以速率450r/min搅拌反应25min； [0033] S2：随后加入12份聚氯乙烯、7份聚二戊烷酮、2份甲基氯化镁，调节温度至122℃，反应20min；再加入7份聚己内酯和5份磷酸三辛酯，调节温度至130℃，继续反应28min； [0034] S3：加入6份2-甲基-6-异丙基苯胺、3份硅酸铝和7份偶氮二甲酰胺，在温度138℃下静置反应35min； [0035] S4：再以速率800r/min搅拌反应25min；待反应冷却后经温度140℃下烘干2h、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0036] 实施例4 [0037] S1：将35份三元乙丙橡胶、14份乙烯-醋酸乙烯共聚物、28份己二醇和18份乙烯丙烯橡胶混合，调节温度至120℃，以速率500r/min搅拌反应30min； [0038] S2：随后加入14份聚氯乙烯、9份聚二戊烷酮、4份甲基氯化镁，调节温度至125℃，反应15min；再加入9份聚己内酯和3份磷酸三辛酯，调节温度至132℃，继续反应22min； [0039] S3：加入8份2-甲基-6-异丙基苯胺、5份硅酸铝和9份偶氮二甲酰胺，在温度135℃下静置反应40min； [0040] S4：再以速率900r/min搅拌反应30min；待反应冷却后经温度140℃下烘干2h、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0041] 实施例5 [0042] S1：将33份三元乙丙橡胶、13份乙烯-醋酸乙烯共聚物、26份己二醇和16份乙烯丙烯橡胶混合，调节温度至116℃，以速率500r/min搅拌反应24min； [0043] S2：随后加入13份聚氯乙烯、8份聚二戊烷酮、4份甲基氯化镁，调节温度至123℃，反应20min；再加入9份聚己内酯和4份磷酸三辛酯，调节温度至130℃，继续反应25min； [0044] S3：加入8份2-甲基-6-异丙基苯胺、4份硅酸铝和8份偶氮二甲酰胺，在温度138℃下静置反应35min； [0045] S4：再以速率880r/min搅拌反应25min；待反应冷却后经温度140℃下烘干2h、造粒即可得到所述无卤素橡塑发泡保温材料。 [0046] 将上述无卤素橡塑发泡保温材料进行阻燃性能和保温性能测试，结果如下： [0047]实验 氧指数 导热系数W/(m.k) 闭孔率(％) 实施例1 71 0.25 84.8 实施例2 73 0.23 85.1 实施例3 75 0.21 85.5 实施例4 75 0.19 86.1 实施例5 76 0.18 88.5 |
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