一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710851452.4 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107502179A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 安徽喜宝高分子材料有限公司; | 发明人 | 李振飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐火抗菌型 水 溶漆的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）预混合，向 杀菌剂 中加入水加热至45-50℃，然后再分别加入竹 纤维 和硒酸钠、耐火成分，进行搅拌混合；（2）主料混合，向水性聚 氨 酯 丙烯酸 中加入水，升温至53-56℃加入成膜剂和分散剂，再将 温度 升至70-75℃加入蜡液、甲基丙烯和山茶油；（3）制漆，先将主料 混合液 加热至63-68℃，然后缓慢加入配料混合液，搅拌混合，然后静置保温60-70min；（4）加工，将粗漆混合液经分散机分散、砂磨机碾磨、过滤加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法技术领域[0001] 本发明属于水溶漆加工技术领域，具体涉及一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法。 背景技术[0002] 水性漆以水为漆介质加入其它配制成分，而其它配制成分多以无毒、无味、安全成分为主，所以水溶性漆具有易燃性低、污染性小、附着力强的特点，其使用性能具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变，并且使用水为溶剂干燥速度快，无刺激性异味，对人体健康伤害小；水溶漆使用的安全环保性，逐渐占据家装市场的主流，由于其研发时间短，功能性开发尚不完善，生产和使用成本相对较高。水溶性漆其耐火性相对较差，一般耐受温度在100℃左右，而油性漆耐受温度可达到118-128℃，使用后环境温差过大，会造成膨胀收缩导致漆表面出现裂痕或起泡现象；而在抗菌方面，主要通过漆在喷涂产品表面所形成的漆膜起到与外界环境隔离、防潮作用，不能腐败菌群起到杀菌抑菌的作用，而传统添加化学抗菌剂，其具有较强的刺激性气味和毒性，使用安全性较差，天然抗菌成分易挥发、水解，导致有效作用时间短。 发明内容[0003] 本发明针对现有的问题：水溶性漆其耐火性相对较差，使用后环境温差过大，会造成膨胀收缩导致漆表面出现裂痕或起泡现象；而在抗菌方面，主要通过漆在喷涂产品表面所形成的漆膜起到与外界环境隔离、防潮作用，不能腐败菌群起到杀菌抑菌的作用，而传统添加化学抗菌剂，其具有较强的刺激性气味和毒性，使用安全性较差，天然抗菌成分易挥发、水解，导致有效作用时间短。为解决上述问题，本发明提供了一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法，包括以下步骤： （1）预混合：向杀菌剂中加入其质量2-3倍的水加热至45-50℃，然后加入竹纤维和硒酸钠在630-670r/min转速下搅拌15-18min，再将温度升至63-68℃加入耐火成分在710-740r/min搅拌混合42-46min，制得配料混合液；竹纤维粉具有强吸附能力，可将杀菌剂有效成分进行吸收固化，延长水溶漆抗菌时间，而硒酸钠可提高其他配制成分活性，并促进各成分之间反应和融合作用，提高水溶漆的均匀性和稳定性； （2）主料混合：向水性聚氨酯丙烯酸中加入其质量1-2倍的水，升温至53-56℃加入成膜剂和分散剂，成膜剂可提高漆表面光滑度，分散剂促进各配制成分在水中的均匀分布，再将温度升至70-75℃加入蜡液、甲基丙烯和山茶油，蜡液、山茶油等可提高漆膜的致密性、光滑性和抗菌性，在750-800r/min转速下搅拌36-40min，制得主料混合液； （3）制漆：先将主料混合液加热至63-68℃，使用420-440r/min转速不断搅拌，然后缓慢加入配料混合液，再提速至610-630r/min搅拌35-40min，然后静置保持温度60-70min，采用提高搅拌速度和保温方法，可提高漆液中各配制成分的均匀性和稳定性，制得粗漆混合液； （4）加工：将粗漆混合液经分散机分散、砂磨机碾磨、过滤后制得耐火抗菌型水溶漆；通过分散、碾磨加工，可促进各配制成分之间的相互融合，形成相互作用的络合结构，从而提高水溶漆的耐火性、抗菌型、抗老化等性能。 [0005] 步骤（1）所述的杀菌剂，其提取方法为：按照质量计份称取竹叶23-27份、苦楝叶17-22份、茶叶14-17份、甲壳素7-10份，将配制原料粉碎后经碾磨机反复碾磨2次，然后加入原料总质量6-8倍水在65-70℃蒸煮2-3h，浓缩后经离心过滤、蒸馏，制得杀菌剂。 [0007] 步骤（2）所述的成膜剂，其为酯醇十二或丙烯酸树脂。 [0008] 步骤（2）所述的分散剂，其为硬脂酸锌。 [0009] 步骤（3）所述的粗漆混合液，其各配制成分质量计份为：水210-240份、水性聚氨酯丙烯酸52-57份、甲基丙烯14-17份、蜡液9-13份、甲壳素7-10份、竹纤维粉7-9份、硒酸钠4-6份、耐火成分11-15份、成膜剂8-12份、分散剂3-5份、杀菌剂 2-4份。 [0011] 本发明相比现有技术具有以下优点：预混合方法，向杀菌剂溶液中加入竹纤维粉和硒酸钠，竹纤维粉具有强吸附能力，可将杀菌剂有效成分进行吸收固化，延长水溶漆抗菌时间，而硒酸钠可提高其他配制成分活性，并促进各成分之间反应和融合作用，提高水溶漆的均匀性和稳定性，提高其耐火性和抗菌、抗氧化性；而通过加热搅拌方式，将耐火成分、抗菌剂均匀混合，提高配料溶液的均匀性。主料混合，将水性聚氨酯丙烯酸加水升温后加入成膜剂、分散剂等有机成分，搅拌后形成均匀分布的混合物，其中成膜剂可提高漆表面光滑度，分散剂促进各配制成分在水中的均匀分布，而蜡液、山茶油等可提高漆膜的致密性、光滑性和抗菌型。制漆方法，将配料混合液在加热搅拌条件下缓慢加入主料混合液中形成均匀漆溶液，采用提高搅拌速度和保温方法，可提高漆液中各配制成分的均匀性和稳定性。加工方法，向粗漆混合液经分散机加工提高其配制成分的分散性，而使用砂磨机降低水溶漆的颗粒度，可促进各配制成分之间的相互融合，形成相互作用的络合结构，从而提高水溶漆的耐火性、抗菌型、抗老化等性能。 具体实施方式[0012] 实施例1：一种耐火抗菌型水溶漆的加工方法，包括以下步骤： （1）预混合：向杀菌剂中加入其质量2倍的水加热至46℃，然后加入竹纤维和硒酸钠在 640r/min转速下搅拌16min，再将温度升至64℃加入耐火成分在720r/min搅拌混合43min，制得配料混合液；竹纤维粉具有强吸附能力，可将杀菌剂有效成分进行吸收固化，延长水溶漆抗菌时间，而硒酸钠可提高其他配制成分活性，并促进各成分之间反应和融合作用，提高水溶漆的均匀性和稳定性； （2）主料混合：向水性聚氨酯丙烯酸中加入其质量1.5倍的水，升温至54℃加入成膜剂和分散剂，成膜剂可提高漆表面光滑度，分散剂促进各配制成分在水中的均匀分布，再将温度升至71℃加入蜡液、甲基丙烯和山茶油，蜡液、山茶油等可提高漆膜的致密性、光滑性和抗菌型，在760r/min转速下搅拌37min，制得主料混合液； （3）制漆：先将主料混合液加热至64℃，使用425r/min转速不断搅拌，然后缓慢加入配料混合液，再提速至617r/min搅拌36min，然后静置保持温度63min，采用提高搅拌速度和保温方法，可提高漆液中各配制成分的均匀性和稳定性，制得粗漆混合液； （4）加工：将粗漆混合液经分散机分散、砂磨机碾磨、过滤后制得耐火抗菌型水溶漆；通过分散、碾磨加工，可促进各配制成分之间的相互融合，形成相互作用的络合结构，从而提高水溶漆的耐火性、抗菌型、抗老化等性能。 [0013] 步骤（1）所述的杀菌剂，其提取方法为：按照质量计份称取竹叶24份、苦楝叶18份、茶叶15份、甲壳素8份，将配制原料粉碎后经碾磨机反复碾磨2次，然后加入原料总质量6.5倍水在66℃蒸煮2.5h，浓缩后经离心过滤、蒸馏，制得杀菌剂。 [0015] 步骤（2）所述的成膜剂，其为酯醇十二或丙烯酸树脂。 [0016] 步骤（2）所述的分散剂，其为硬脂酸锌。 [0017] 步骤（3）所述的粗漆混合液，其各配制成分质量计份为：水220份、水性聚氨酯丙烯酸53份、甲基丙烯15份、蜡液10份、甲壳素7.6份、竹纤维粉 7.2份、硒酸钠4.3份、耐火成分12份、成膜剂9份、分散剂3.4份、杀菌剂2.5份。 [0018] 步骤（4）所述的分散机，其搅拌速度为1250r/min；所述的砂磨机，其线速度为18m/s，其中石英砂颗粒度为0.2-0.4mm，碳化硼颗粒度为0.5-0.7mm。 [0019] 实施例2：（1）预混合：向杀菌剂中加入其质量3倍的水加热至48℃，然后加入竹纤维和硒酸钠在 650r/min转速下搅拌17min，再将温度升至67℃加入耐火成分在730r/min搅拌混合45min，制得配料混合液；竹纤维粉具有强吸附能力，可将杀菌剂有效成分进行吸收固化，延长水溶漆抗菌时间，而硒酸钠可提高其他配制成分活性，并促进各成分之间反应和融合作用，提高水溶漆的均匀性和稳定性； （2）主料混合：向水性聚氨酯丙烯酸中加入其质量2倍的水，升温至55℃加入成膜剂和分散剂，成膜剂可提高漆表面光滑度，分散剂促进各配制成分在水中的均匀分布，再将温度升至74℃加入蜡液、甲基丙烯和山茶油，蜡液、山茶油等可提高漆膜的致密性、光滑性和抗菌型，在780r/min转速下搅拌39min，制得主料混合液； （3）制漆：先将主料混合液加热至67℃，使用440r/min转速不断搅拌，然后缓慢加入配料混合液，再提速至628r/min搅拌37min，然后静置保持温度68min，采用提高搅拌速度和保温方法，可提高漆液中各配制成分的均匀性和稳定性，制得粗漆混合液； （4）加工：将粗漆混合液经分散机分散、砂磨机碾磨、过滤后制得耐火抗菌型水溶漆；通过分散、碾磨加工，可促进各配制成分之间的相互融合，形成相互作用的络合结构，从而提高水溶漆的耐火性、抗菌型、抗老化等性能。 [0020] 步骤（1）所述的杀菌剂，其提取方法为：按照质量计份称取竹叶26份、苦楝叶21份、茶叶16份、甲壳素9.5份，将配制原料粉碎后经碾磨机反复碾磨2次，然后加入原料总质量7.5倍水在68℃蒸煮3h，浓缩后经离心过滤、蒸馏，制得杀菌剂。 [0021] 步骤（1）所述的耐火成分，其中氯化钙：硅酸钠：瓷粉质量配比为2:4:1。 [0022] 步骤（2）所述的成膜剂，其为酯醇十二或丙烯酸树脂。 [0023] 步骤（2）所述的分散剂，其为硬脂酸锌。 [0024] 步骤（3）所述的粗漆混合液，其各配制成分质量计份为：水230份、水性聚氨酯丙烯酸56份、甲基丙烯16份、蜡液12份、甲壳素9份、竹纤维粉8.6份、硒酸钠5.4份、耐火成分14份、成膜剂11份、分散剂4.2份、杀菌剂3.6份。 [0025] 步骤（4）所述的分散机，其搅拌速度为1300r/min；所述的砂磨机，其线速度为21m/s，其中石英砂颗粒度为0.2-0.4mm，碳化硼颗粒度为0.5-0.7mm。 [0026] 对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中杀菌剂的使用，其他步骤与实施例1相同。 [0027] 对比2：本对比2与实施例1比较，未进行步骤（1）中耐火成分使用，其他步骤与实施例1相同。 [0028] 对比3：本对比3与实施例1比较，未进行步骤（1）中竹纤维粉和硒酸钠的使用，其他步骤与实施例1相同。 [0029] 对比4：本对比4与实施例2比较，未使用步骤（2）中主料混合方法，采用全部加入方式，其他步骤与实施例2相同。 [0030] 对比5：本对比5与实施例2比较，未进行步骤（3）中制漆方法，其他步骤与实施例2相同。 [0031] 对照组：对照组采用原料全部加入后经分散、碾磨、过滤后制得漆，未使用杀菌剂、竹纤维和硒酸钠、主料混合方法和制漆方法。 [0032] 对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计水溶漆的耐火温度、菌落总数（漆下层）、细度、耐酸性（0.05mol/l硫酸，浸泡出现起泡时间）进行比较。 [0033] 实验数据：项目 耐火温度℃ 菌落总数cfu/g 耐酸性h 实施例1 126 3720 15 实施例2 124 3680 14 对比1 126 4845 15 对比2 118 4228 13 对比3 120 4627 13 对比4 120 3245 12 对比5 119 4260 13 对照组 103 6840 8 综合结果：本发明方法所制得水溶漆，与对照组比较，耐火温度提高23℃，菌落总数减低3120cfu/g，耐酸性延长7h。使用杀菌剂和耐火成分，可提高耐火温度为0℃、8℃，菌落总数降低1125cfu/g、508cfu/g，耐酸性延长0、2h；而使用竹纤维粉和硒酸钠，可提高耐火温度为6℃，菌落总数降低907cfu/g，耐酸性延长2h；而使用主料混合和制漆方法，可提高耐火温度为2℃、3℃，菌落总数降低435cfu/g、580cfu/g，耐酸性延长2h、1h。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈