具有由可挤出点火剂组合物形成的点火装置的照明弹

本发明涉及可挤出的点火剂组合物以及与照明弹或诸如火箭之类其他 固体推进剂装置组合的由该组合物得到的挤出点火棒。

点火剂组合物应当满足许多设计标准。点火剂组合物在制成时应该足 够坚固以便在开发如照明弹或其他装置之类待点火装置之前保持呈可操 作形式。

一种通常提出的点火体系使用由B/KNO3组成的固体颗粒，点火时它 们引发产生特定气体的组合物燃烧。

在民用市场上，近来其他工作都集中研制其他成本低廉的点火剂组合 物或比较容易制造的点火剂组合物。这些工作包括热-熔热塑性树脂基体 与如KNO3之类特定点火剂组合物联用的建议。这种工作试图将市售热熔 粘合剂，例如为所谓“喷胶器”设计的热熔粘合剂，与通常的碱金属氧 化剂结合起来。这种改进性能的工作尚未达到令人满意的程度。挤出能 力与点火性能证明难以控制，也未表现出所要求的可重复弹道性能。

因此，尽管作了这些工作和其他工作，但是相关的目的仍未达到。仍 希望有一种更简单、成本更低廉的用于照明弹和假目标或其他装置的点 火剂组合物。具体地，人们仍在努力提供一种不需要所谓热熔粘合剂的、 因此免除了与在高温下加工焰火材料伴生的危险的容易制造且足够坚固 的点火剂组合物。

因此，提供能够被用作可令人满意地解决该工业中这些问题的点火装 置的点火剂组合物应是一个很大的进步。

本发明提供设置一个或多个在本文中公开的点火棒的照明弹、固体推 进剂火箭、假目标装置等。

可挤出点火装置易于以低成本制造，得到物理上很坚固的产品。不使 用热塑性熔体或热-熔体混合设备便可制造点火装置，因此避免了与在升 温下加工相关的潜在危险。可以制成点火棒的可挤出点火剂组合物在室 温下适宜被加工成具有充分相对地可选择的点火特性。点火棒可以有其 他构型，条件是这种构型与本说明书公开的目的一致。可以用可挤出点 火剂组合物制成实心或空心的点火“棒”，这种棒能够点燃照明弹或其他 焰火装置中的照明弹组合物或推进剂组合物。

图1说明一种例证性的纵剖面照明弹(XM212型照明弹)，它包括用 可挤出点火剂组合物制成的点火棒。

图2、3、4和5为照明弹的径向截面图，其配有用公开的可挤出点火 剂组合物制造的点火棒。

挤出点火棒的特征在于具有为在点火高温时快速爆燃过程而设计的构 型。点火时，点火棒能够点燃另一种焰火组合物。在照明弹中，如XM212 照明弹，将点火棒的尺寸定为能够在如不到10毫秒的短时间内连续地完 成点火，例如完成火焰转变。

能够被挤出的点火剂组合物的特征在于可用粘合剂、水溶性的或可分 散的氧化剂、水溶性的或可分散的燃料和选定量的水组合得到。优选地， 可挤出组合物在组成上基本均匀。

粘合剂优选是水溶性粘合剂，不过并不排除水溶胀性粘合剂材料，条 件是点火装置的余下固体组分至少基本上足够均匀地分布于其中。在该 点火剂组合物中使用的有代表性的粘合剂包括例如水溶性粘合剂，像聚- N-乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和它们的共聚物、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、 以丙烯酰胺或丙烯酸钠为基础的共聚物、树胶和明胶。这些水溶性的粘 合剂自然包括现有树胶，例如胍尔豆胶、阿拉伯树胶、改性的纤维素和 淀粉。C.L.Mantell在水溶性树胶(The Water-Soluble Gums)(Reinhold Publishing Corp.，1947年)中详细讨论了树胶，该文引入本文作为参 考。现在认为水溶性粘合剂改善了机械性质或提供了增强的抗碎强度。 尽管在本发明中可以使用与水不混溶的粘合剂，但是通常最好使用与适 用于配制点火剂的燃料和/或氧化剂配合的水溶性粘合剂。合适的燃料和 氧化剂可以是水溶性的或水不溶性的。合适的燃料和氧化剂可以是无机 的或有机的。

在制造挤出点火棒的配方中，粘合剂浓度导致得到具备足够机械强度 的挤出物。如点火棒之类的挤出物在点火前应该能够保持其形状，例如 保持其完整性。挤出的点火棒优选能够被容纳在(插入)焰火组合物中， 例如在推进剂组合物中适当配置的孔(例如中心孔)中，燃烧时还能够 粉碎或破碎。一般地，粘合剂可以以该配方中的干组分为基准计例如约 2-10％(重量)，更优选地是约3-7％(重量)。粘合剂可以由多于一种粘合 剂材料组成。

点火剂组合物包括至少一种氧化剂，它优选地是水溶性的或至少水分 散性的。因此，氧化剂可以是有机的或无机的，尽管目前优选无机氧化 剂。有机氧化剂在粘合剂中是可分散的，因此可得到足够均匀的点火剂 组合物，有机氧化剂包括硝酸胺盐、硝基化合物、硝胺、硝酸酯和高氯 酸胺，其中硝酸甲基铵、高氯酸甲基胺是例证性的。其他可供选择的物 质包括RDX和HMX、CL-20和PETN。无机氧化剂包括氧化性离子类如硝酸 根、亚硝酸根、氯酸根、高氯酸根、过氧化物和超氧化物。这些代表性 的无机氧化剂是金属硝酸盐如硝酸钾或硝酸锶、硝酸铵，金属高氯酸盐 如高氯酸钾，以及金属过氧化物，例如过氧化锶。一般地，氧化剂的量 通常有效地保证氧化点火剂中的至少一种燃料，例如可以是以该配方中 干组分为基准计约40-90％(重量)，更优选地是约70-85％(重量)。

若点火剂组合物中粘合剂能够起作第二种燃料而不是第一种燃料的作 用，点火剂组合物可以用附加燃料配制。这些附加燃料包括粉末状金属 如粉末状铝、锆、镁和/或钛；金属氢化物如氢化锆或氢化钛；所谓的准 金属如在粘合剂中能够充分地分散的硅和硼。水溶性或水分散性燃料包 括，例如硝酸胍、氰基化合物、硝胺(RDX和/或HMX)、CL-20、四硝基 咔唑、有机硝基化合物，并且如需要的话，在粒度分布方面可以是“多 峰态的”。可以加入基本平均粒度分布或多峰态分布的水分散材料，这取 决于所要求的点燃特性。

优选使用细颗粒状的水分散燃料如粉末状或研磨至足够细的颗粒，以 保证在生产过程中分布充分。优选在得到的挤出点火剂组合物中至少基 本均匀分布。一般地，燃料呈粉末状，例如100微米或更小如约1-30微 米。如果需要的话，粉末状金属的粒度范围可以较小，例如约1-20微米， 或甚至更小，例如1-约5微米。燃料(除粘合剂之外)的量例如可以是 以配方中干组分为基准计约5-30％(重量)，更优选地是约10-20％(重量)。

如果需要的话，可以往该点火棒中加入增强物。使用可强化挤出点火 棒并且在适当选择增强物时还可以改善点火性能的纤维如可燃纤维可以 达到适当的增强效果。如果需要的话，该点火棒及其相关的固体推进剂 可以包含增强物。使用可强化挤出点火棒并且在适当选择增强物时还可 以改善点火性能的纤维如可燃纤维可以达到适当的增强效果。纤维的长 度优选地一般较短(低纵横比)。加入可挤出点火配方中的纤维例如包括 聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和聚(2，2′-(m-亚苯基)-5，5-二 苯并咪唑(“PBI”)纤维。聚烯烃纤维包括聚乙烯(“PE”)纤维，如外径 约0.005毫米或更大，如约0.8毫米，而长0.1-约3.2毫米的PE纤维， 其实例为Allied-Signal生产的Spectra 900牌聚乙烯纤维。合适的聚 酰胺纤维，例如尼龙6纤维，可以有适当选择的直径，如19微米，而长 度1.5毫米-约6.4毫米。合适的聚酯纤维包括高韧度聚酯纤维，其长度 约1.5-6.4毫米，合适的直径约25微米。PBI纤维包括长度为约0.8-3.2 毫米的纤维。代表性的增强点火棒及其配方列于实施例中。

例如通过将粘合剂、燃料、氧化剂和选定量的水混合一段时间以致燃 料(如果使用)和氧化剂在整个粘合剂中达到至少基本均匀分布，可以 很容易得到可挤出形式的组合物。一种方法涉及将水溶性粘合剂与选定 量水混合得到预混物，再将预混物与(a)先是燃料，后是氧化剂，或(b) 先是氧化剂，后是燃料，或(c)氧化剂和燃料合并起来混合。水量一般 使得到的产物具有可挤出的，但优选不流淌的稠度。原则上，可以使用 较大量的水，但是可能出现一些生产问题，其中包括含不同量焰火物质 (燃料、氧化剂等)的废水增加。

如此生产的点火剂组合物能够挤出得到所要求的物理几何形状。

点火棒可以与固体推进剂火箭或其他需要点燃固体推进剂的装置结合 使用。其他的装置非限制性地包括照明弹。在合适的照明弹中，推进式 照明弹是本领域技术人员熟知的，其中MJU-10照明弹是例证。其他照明 弹，如M-206照明弹(它们可以或不可以光谱匹配)，或近红外照明弹， 如M-278型照明弹，也都适合与一个或多个点火棒结合使用。合适的照 明弹不限于前面提到的MJU-10、M-206或M-278照明弹。例如，所谓标 准2.75英寸(截面直径)照明弹，其中包括可见光照明弹，适合配置至 少一个点火棒。标准照明弹的非-商用照明弹改型品种，如M-257型照明 弹，也适合配置一个或多个点火棒。有利地，这种点火棒降低了成本， 减少了生产时间，还简化了照明弹的设计，其中包括如MJU-10照明弹之 类的推进型照明弹点火系统。在许多假目标装置中可以使用点火棒，假 目标装置包括配置用来防卫入侵威胁，特别是防卫热自导引导弹的假目 标照明弹。一个或多个点火棒可通过减少不适当的起爆器改善照明弹点 火的可靠性，还可通过避免使用在施用传统起爆器时常用的可燃溶剂改 善生产照明弹的安全性。在化学工艺百科全书(Encylopedia of Chemical Technology)20：680-697(第四版，1996年)中描述过用于与至少一种 点火棒配合的合适照明弹和/或照明弹组合物，其中包括文中所列参考文 献，该文全部内容被引入本说明书中供参考。

点火棒可以与较大尺寸的固体推进剂运载火箭，例如固体推进剂火箭 一起使用。在这些较大较复杂的系统中，可以将点火棒用作点火系统的 部分，例如在焰火传火系统中用作传导启动器或启动点火传导。可以配 置至少一个点火棒作为点火系统中至少一部分的固体推进剂火箭包括在《 固体火箭推进工艺学》(Solid Rocket Propulsion Technology)(Pergamon 出版社，第一版，1993年)和《火箭推进元件》(Rocket Propulsion Elements)(Wiley Interscience，第四版，1976年)中描述的那些火箭， 其全部公开内容作为参考文献列于本说明书中。熟知的Jane手册描述了 适合与点火棒配合使用的照明弹和其他固体推进装置。

一般地在《聚合物科学与工程百科全书》(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering)16，570-631(第二版，1996年)描述了挤 出与挤出物，其中包括文中所列参考文献，该文全部内容作为参考文献 列于本说明书中。

图1以截面图的形式说明被标为XM212照明弹的已知照明弹。从纵向 截面看，外壳是用钢或其他能够用于照明弹应用的材料制成的合适的压 力容器。弹药筒18可以有通风罩17。用前盖板19限定一个封闭端。XM212 照明弹的相反端包括后盖12、间隔板13，带点火装置的点火系统15、保 护罩10和活塞11。在优选实施方案中，如图1所示，固化(挤出的)点 火棒16可以是实心的或空心的，该点火棒纵向沿伸(全部或部分)通过 推进剂药柱。通过将上述可挤出点火剂组合物挤出，让该挤出物固化， 再将它插入推进剂药柱(优选地在其凝固之前)可以制造出点火棒。选 定的推进剂组合物14围绕点火棒。如果需要的话，可以在空心点火棒内， 在纵向安装所谓的快速爆燃索，例如像松装套管的爆燃索。尽管未说明， 但是如果希望的话，可以使用一个以上的点火棒。

图2-5示出了带推进剂和点火棒的照明弹外壳截面“直径”视图。在 图2直径截面视图中，在装入推进剂24之前，如果需要的话，照明弹外 壳28在其内表面上可以有一层喷洒的泡沫材料层22(例如泡沫硝化纤维 里衬)。具有预选定几何形状的中心孔26套住空心点火棒20(在端视图 上，例如砂岩树胶(quargum)粘合剂/B/KNO3)。

在图3直径截面视图中，照明弹外壳38已装入推进剂34，还配有中 心定位的空心点火棒36。视具体情况而定，可以配置附加实心或空心点 火棒32。

在图4直径截面视图中，照明弹外壳48已装入推进剂44，和中心定 位的具有预选定几何形状的成型孔。中心定位孔可以有一个点火棒42和 几个径向配置在离开孔的狭缝中的点火棒46(呈带状)。这些点火棒安装 在狭缝中，优选地非松散地安装在狭缝中。

在图5直径截面视图中，照明弹外壳58已装推进剂54，中心定位的 点火棒中具有多个轴向孔。

如果希望的话，点火棒在被插入推进剂药柱之前可以安装可剥去的外 套/套管。这样可以在生产过程中或在使用之前的存储期间保护点火棒。

在推进剂药柱固化之前，优选地将点火棒插入其中。

在1998年7月21日提交的共同未决的US完整申请No.＿＿＿＿中公 开了点火剂组合物，整个公开内容作为参考文献列于本说明书中。

下述非限制性实施例进一步描述本发明。

实施例1

往一加仑Baker-Perkins星形混合器加入1170克(78％)35微米硝 酸钾和105克(7％)Cytec CyanamerN-300牌聚丙烯酰胺(15,000,000 MW)。然后，这些组份以干燥状态稍微混合1分钟。往这种混合物中加入 217.5克(每百份点火剂配方14.5份)水，再混合5分钟。用Velostat(导 电塑料)刮勺刮混合桨和混合槽内壁，接着再混合15分钟。往得到的白 色稠膏中加入225克(15％)无定形硼粉(纯度90-92％)，稍微混合5分 钟。穿好认可的防护服后，再次用手工“刮平”桨叶和槽，该配方再混 合10分钟。得到的褐色面团状材料制成-4目颗粒，并将其送到Haake25 毫米单螺杆挤出机中。点火配方挤出通过12点星形模头，其最大直径0.33″， 最小直径0.30″。模头包括中心直径为0.08″的凹模顶杆，因此得到空心 棒状构型。挤出的点火配方切成7″长。干燥前，直径为0.07″，长度为7.5″。 将Teledyne RDC(快速爆燃索)插入直径0.08″的孔中。点火棒在165°F于 燥过夜。检测过点火棒，以评价在充气机中的点火棒性能，该充气机是 为乘客身边自动安全袋设计的。点火棒工作状况令人满意。

实施例2

制备一组挤出的点火棒配方，该配方含有硼、硝酸钾、水溶性粘合剂， 和视具体情况而存在的增强纤维。这些配方列于表1。首先以10克，然 后以30克量混合配方，以便测定它们对包括碰撞、摩擦、静电放电和热 在内的刺激的灵敏度(表II)。一般地，以碳氢化合物为主要成分的粘合 剂对于ABL摩擦具有最大的灵敏度。含有作为粘合剂的甲基纤维素、胍 尔豆胶、刺槐豆胶的配方也可用于制备点火棒。

在一品托Baker-Perkins星形混合器中以325克量混合余下的配方。 硝酸钾和相应的水溶性粘合剂稍微干混1分钟。往这种掺混物中，加入 相应量的水(表III)，再让这种浆体混合5分钟。如同实施例1，“刮平” 槽和桨叶。此时，往含纤维的配方加纤维，这种面团状物再混合5分钟。 在加硼前，所有配方都再混合10分钟。这时加入一半的硼，再接着混合 5分钟。然后加入余下的硼，接着再混合5分钟。在最后“刮平”之后， 配方再混合10分钟。将得到的褐色面团状材料制成-4目颗粒，并送到 Haake25毫米单螺杆挤出机中。点火棒配方挤出通过12点星形模头，其 最大直径0.33″，最小直径0.305″。模头包括中心定位直径为0.08″的凹 模顶杆。挤出的点火配方切成7″长。干燥前，直径为0.07″，长度为7.5″。 插入Teledyne RDC(快速爆燃索)。再挤出2″长度10个。点火棒在165°F 干燥过夜。

测定有用配方时的重要因素包括干燥后推进剂药柱的质量、作为点火 剂的实际性能和干燥速度。一些配方在干燥时可能出现KNO3和粘合剂的 混合物渗出药柱表面。不希望渗入孔中。在含有黄蓍胶、CyanamerA-370 和CyanamerP-21(表III)的配方中浸滤程度最低。由含有 CyanamerA-370和CyanamerP-21的配方制成的点火棒的评价结果满足 充气机装置的要求。分别计算出含有CyanamerN-300、CyanamerP-21 和CyanamerA-370配方的相应干燥速率为10∶1.7∶1。因此，表明含有 CyanamerA-370的配方干燥得快，KNO3渗出最少，得到能以最小程度点 火延迟点燃气体生成物的推进剂药柱。

重要的是研制用于照明弹和其他固体推进装置的挤出点火棒，在部署 之前的服役过程中，它们应能承受数十年摇动与振动。因此，已研制出 挤出点火棒的耐久性试验方法。使用施加在跨距中间的负荷以3-点弯曲 方式进行了耐久性试验。因为张力、压缩和剪切应力都存在，所以要选 择弯曲。另外，样品结构适合于这类负荷。使用1.5英寸跨距，使用1/8 至1/4英寸直径暗钉施加负荷。施加额定预负荷0.7磅。然后，在下述 条件下使样品承受1000个负荷循环：循环振幅0.003英寸、频率10赫 兹。在循环负荷之后，以每分钟为0.2英寸的移动速率试验样品至断裂。 在负荷-移动曲线下以面积报告每种样品的耐久性。为了简化起见，单位 用已校正的单位(负荷用磅-力，位移用密耳)。因此，报告的耐久性单 位是密耳-磅。所有试验都是在实验室环境温度(75°±5°F)下进行的。 耐久性试验结果表明含有纤维的挤出点火配方，例如表III中配方#13和 #15具有高耐久性。

                                              表I

                               为用水挤出所设计的点火配方实施例   配方#    ％KNO3     ％硼          粘合剂  ％粘合剂     纤维   ％纤维     1    78.00     15.00     CyanamerN-3001     7.00     无     0.00     2    77.50     15.50       甲基纤维素     7.00     无     0.00     3    76.30     16.70     CyanamerA-370     7.00     无     0.00     4    77.80     15.20     CyanamerP-21     7.00     无     0.00     5    78.00     15.00     CyanamerN-300LMW     7.00     无     0.00     6    76.50     16.50         黄蓍胶     7.00     无     0.00     7    76.50     16.50        刺槐豆胶     7.00     无     0.00     8    76.50     16.50       刺梧桐树胶     7.00     无     0.00     9    78.00     15.00       PAM 10000MW     7.00     无     0.00     10    76.50     16.50    胍尔豆胶，FG-1，H.V     7.00     无     0.00     11    77.00     16.00        明胶，牛皮     7.00     无     0.00     12    78.50     12.50      CyanamerN-300      7     C纤维     2.00     13    78.50     12.50      CyanamerN-300     7.00     C纤维     2.00     14    78.50     12.50      CyanamerN-300     7.00     SiC     2.00     15    75.70     14.50      CyanamerN-300     6.80  saffil型     2.00 1Cyanamer是Cytec Industries Inc.聚丙烯酰胺特定聚合物、聚丙烯酸 钠或其共聚物的注册商标。

                                     表II

                             挤出点火配方的安全特性  配方#       粘合剂            纤维     ABL     ABL Sliding     1    CyanamerN-300             无     80GL    800@8 ft/s GL     2      甲基纤维素             无     6.9GL    240@6 ft/s YL     3    CyanamerA-370             无     21GL    800@8 ft/s GL     4    CyanamerP-21             无     21GL    800@8 ft/s GL     6       黄蓍胶             无     21GL    320@8 ft/s GL     7      刺槐豆胶             无     13GL    180@6 ft/s YL     8     刺梧桐树胶             无     21GL    240@8 ft/s GL     9     PAM 10000MW             无     41GL    800@8 ft/s GL     10    胍尔豆胶，FG-1             无     11GL    100@6 ft/s YL     11      明胶，牛皮             无     33GL    800@8 ft/s GL     12    CyanamerN-300    C纤维，FortafilF5C     33GL    800@8 ft/s GL     13    CyanamerN-300    C纤维，PyrographTMIII     41GL    800@8 ft/s GL     14    Cyanamer-300      SiC须晶，Silar     41GL    800@8 ft/s GL     15    Cyanamer-300      SaffilType590     51GL    420@8 ft/s GL 1-单位是厘米。 2-单位是磅。

                                       表III

                                挤出点火棒的试验结果  配方#        粘合剂ID  填加剂ID     水1   耐久性2   孔堵塞％3     1     CyanamerN-300     无     14.5     55     100     3     CyanamerA-370     无     12.5     40     9     4     CyanamerP-21     无     11.5     34     45     5     CyanamerN-300LMW     无     14.5     69     100     6         黄蓍胶     无     19     32     33     8       刺梧桐树胶     无     14.5     25     100     9       PAM 10000MW4     无     14     NA     NA     11       明胶，牛皮     无     10.5     44     100     12      CyanamerN-300    C纤维     16.5     69     100     13      CyanamerN-300    C纤维     16.5     97     83     14      CyanamerN-300   SiC须晶     17.5     51     100     15      Cyanamer-300  Saffil型     15.5     94     100 1 相对于100份加到配方中使单-螺杆挤出有效完成所需的水的份数 2 单位是密耳-磅。 3 由六个或更多0.33″OD，0.88″ID，2″L点火棒测定出堵塞孔的百分数。 4  9号配方挤出性能不很好。 实施例3

如由表IV所看到的，配制一组含有纤维的点火剂，目的是提高挤出 点火棒的耐久性。所有配方具有有利的安全特性。每个配方样品(325克) 以每100份水13.5份在Baker-Perkins品托混合器中混合。在干混KNO3和CyanamerA-370 1分钟后，加水，接着混合5分钟。然后分两次加纤 维，和分三次加硼，在每次加料之后混合3分钟。在最后“刮平”之后， 配方再混合10分钟。得到的褐色面团状的材料制成-4目颗粒，再将其送 到Haake25毫米单-螺杆挤出机中。点火剂配方挤出通过12点星形模头， 其最大直径为0.33″和最小直径0.305″。该模头包括中心定位的直径为 0.15″的凹模顶杆。挤出的点火配方切成7″长。挤出另外10个2″长。点 火棒在165°F干燥过夜。

在干燥后点火剂药柱外面没有任何KNO3/粘合剂渗出的迹象。采用朝 向药柱中0.15″ID孔的ES013导火管的烟注点燃药柱。点火剂药柱放在 0.4″ID、0.49″壁的圆柱夹具中，该夹具具有约95个沿其长度和直径方向 钻凿的平均分布的0.109″ID孔。用导火管点燃之后火焰从前端到药柱相 反一端所需时间列于表V中。用1000帧/秒电视测定时间。一般地，仅 需要几毫秒。如实施例2所述，测定了2″长药柱的耐久性。结果列于表 V。到目前为止，含有2％聚乙烯纤维的配方具有最大耐久性。用配方#3 和#19点火药柱与插入0.15″孔的RDC进行点火。带聚乙烯纤维的配方#19 在点燃焰火组合物之前造成最小延迟。

                                表IV

                  含有CyanamerA-370和选择纤维的点火配方   配方   ％KNO3    ％硼  ％CyanamerA-370            纤维ID   ％纤维     3   76.30    16.70        7.00              无     0.00     16   76.70    14.30        7.00   PyrographTMIII，Micro     2.00     17   74.80    16.20        7.00   SaffilType590，Micro     2.00     18   74.80    16.20        7.00     Nextel1/8″Ceramic     2.00     19   77.20    13.80        7.00   Allied，Spectra 900，1/8″     2.00     20   76.50    14.50        7.00     Celanese 1/8″PBI     2.00

                                       表V

                      含有纤维的可能挤出点火剂的试验结果汇集   配方              纤维ID   点火   点火   耐久性3   系数     3                无     2     2     96     39     31           无，0.125″ID     9     8     101     25     16       PyrographTMIII，Micro     5     65     39     17       SaffilType590，Micro     1     107     4     18         Nextel1/8″Ceramic     3     76     69     19       Allied，Spectra 900，1/8″     17     1     357     17     20         Celanese 1/8″PBI     13     126     22 1具有0.125″ID而不是额定0.15″ID的药柱的配方3。 2在一端点燃的7″药柱上的火焰前端到达相反端所需时间。这个时间是几 毫秒。如实施例3所述获得该数据。 3如注脚1相同，但是在开始点火的相反端固化环氧树脂封住0.15″ID孔。 4单位是密耳-磅。

在配方16、17、18、19或20中，“纤维ID”分别可用碳纤维、氧化 铝纤维、铝硅酸盐、聚乙烯和聚苯并咪唑表征。

实施例4

通过将胍尔豆胶(5.0％(重量)，0.25克)和水(去离子水，15.0％ (重量)，1.75克)制成预混物，将预混合物与硝酸钾(平均粒度约26 微米，75％(重量)，3.75克)合并，以及往里加入燃料、硼(无定形；20.0％ (重量)，1.00克)，可得到可挤出点火剂组合物。

实施例5

如实施例4一样得到可挤出点火剂组合物，但是使用20.0％(重量)水。

实施例6

如实施例4一样得到可挤出点火剂组合物，但是将燃料、硼的量增加 到22.0％(重量)(1.10克)，粘合剂、胍尔豆胶的量降低到3.0％(重量) (0.15克)。

实施例7

按照实施例4的程序制得可挤出点火剂组合物，但是粘合剂是聚丙烯 酰胺(美国Cyanamid公司生产的cyanamer“N-300”，5.0％(重量)，0.25 克)。

实施例8

通过把硝酸钾(210克)和聚丙烯酰胺(14克，美国Cyanamid公司 生产的cyanamer“N-300”)加到槽中，往该槽加水(44.8克)并混合1 分钟，再往里加硼(无定形，56.0克)，接着混合约4分钟，制备可挤出 点火剂混合物。

实施例9

如实施例8一样制备可挤出点火剂组合物，但是水量是50.4克，首 先将硝酸钾与粘合剂干混在一起，再加水混合1分钟。然后加粉状硼， 继续混合4分钟。

实施例10

根据实施例8制备的点火剂组合物进行制粒，干燥，再压制成直径1/2 英寸、长1英寸的丸。然后，封闭该丸所有的面，但一个面除外，在1000、 2000和3000磅/英寸2的密闭加压容器中，通过点燃未封闭的面进行燃 烧。观察到燃烧速度分别为4.16英寸/秒、4.32英寸/秒、4.42英寸/秒。

实施例11

将如实施例9所述制备的一部分湿点火剂组合物放在直径2英寸活塞 式挤出机中并迫使其通过合适的模头，以得到中心开孔的直径约0.3英 寸的圆柱挤出物，孔的直径约0.06英寸。这种挤出物进行部分干燥，切 成7英寸长后，再进行最后干燥。然后，得到的点火棒在产生气体的装 置中进行试验，该装置由管状金属圆柱构成，其圆柱长8英寸，直径约2 英寸，两端封闭，配置径向端口。一个封闭端还配有启动导火管。点火 棒保留在管的中心，7英寸长的快速爆燃索(RDC)放在棒的中心孔中。 然后把产生气体的丸的物料装进产生气体的装置，并在密闭的槽中进行 试验。用点火棒得到与采用常规传火系统相似的结果，常规传火系统中 的开孔金属管装有同样数量的点火药，RDC代替点火棒/RDC组合。在所 有情况下，观察到产生气体的丸在8毫秒内出现点火。

实施例12

用20％硼、75％硝酸钾、5％Cytec CyanamerN-300牌聚丙烯酰胺 (15,000,000分子量)和17.5％(重量)水配制出2份50克混合物。混 合物合并后再装入直径2.0英寸活塞式挤出机。将活塞式挤出机加压到300 磅/英寸2，挤出点火棒。点火剂组合物起初挤出直径0.100英寸固体棒， 还挤出直径0.100英寸并且带有直径0.030英寸中心孔的点火棒。点火 棒切成6英寸长，使用前在135°F干燥过夜。中心开孔的点火棒成功地 在XM-212假目标照明弹中被验证。生产出两种XM 212药柱。一种带有 传统的浆体起爆器，另一种带有三个中心开孔的点火棒。图1表示带有 点火棒的照明弹结构。

实施例13

同样将点火棒加入MJU-10假目标照明弹的主点火系统。MJU-10照明 弹需要比XM-212照明弹更大的点火系统。因此，点火配方挤出通过12 点星形模头，该模头的最大直径是0.33英寸，最小直径是0.30英寸。 挤出模头还包括用来生产中心开孔药柱的0.80英寸直径凹模顶杆。挤出 点火棒切成5.0英寸长，然后在135°F干燥24小时。再将点火棒插入 MJU-10照明弹推进剂药柱中心孔中。MJU-10照明弹用点火棒成功地点火。

考虑到前述情况，点火棒会降低成本、减少生产时间、简化推进式 MJU-10照明弹点火系统的设计。

考虑到实施例的情况，点火棒可以用于大量假目标照明弹装置。它们 有助于通过减少不适当的起爆器改善照明弹点火的可靠性，同时通过避 免在使用传统起爆器时常用的可燃溶剂而改善生产照明弹的安全性。