一种中、高温乳化炸药机械发泡装置 |
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| 申请号 | CN201610102391.7 | 申请日 | 2016-02-25 | 公开(公告)号 | CN105566016A | 公开(公告)日 | 2016-05-11 |
| 申请人 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司; | 发明人 | 苗涛; 熊波; 秦路; 陈姗姗; 斯林; 夏广方; 徐秀焕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种中、高温乳化炸药机械发泡装置，包括基质输送管(1)，在所述基质输送管(1)内设置曝气管(2)，该曝气管(2)前端敞口后端密封，曝气管(2)的前端口与通气管(3)的一头连接，通气管(3)的另一头伸出基质输送管(1)外，并与增气 泵 (4)连接，在所述曝气管(2)的管壁上密布有细孔，该细孔的孔径为0.2um—50um。本发明能在流动的乳胶基质中形成有效气泡( 质量 稳定，保证了良好的爆轰效果和有效的储存期。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中、高温乳化炸药机械发泡装置，包括基质输送管(1)，其特征在于：在所述基质输送管(1)内设置曝气管(2)，该曝气管(2)前端敞口后端密封，曝气管(2)的前端口与通气管(3)的一头连接，通气管(3)的另一头伸出基质输送管(1)外，并与增气泵(4)连接，在所述曝气管(2)的管壁上密布有细孔，该细孔的孔径为0.2um—50um。 |
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| 说明书全文 | 一种中、高温乳化炸药机械发泡装置技术领域[0001] 本发明涉及工业炸药技术领域，具体地说，尤其涉及一种中、高温乳化在线敏化炸药机械发泡装置。 背景技术[0002] 目前，国内工业炸药生产线广泛采用金奥博静态乳化中、高温敏化工艺，运用无转动的静态乳化混合器制备乳胶基质，采用高温在线敏化和高温装药技术工艺，装药选用美国公司生产的大产能回转式装药机装药，产品包装规格可按照用户需求及时调整，实现了乳化炸药制药、装药、连续化、自动监控的生产工艺，该技术有本质安全性高、产能大等特点。 [0004] NH4NO3+NaNO2→NH4NO2+NaNO3 [0005] NH4NO2→N2+2H2O [0006] 亚硝酸铵分解产生的氮气以微小气泡的形式分布在乳化炸药基质内，降低乳化基质的密度，形成易于起爆和传爆的“热点”中心，改善炸药的爆炸性能。通过充分混合搅拌或扰流使敏化乳胶炸药基质中产生微小气泡(<100μm)，从而使乳化炸药达到工艺技术要求，满足生产要求。 [0007] 上述中、高温敏化生产线存在以下缺点： [0008] 1、中、高温化学敏化技术乳胶基质温度影响发泡效果，敏化温度过高(>90℃),炸药的有效气泡(<100um)含量会减少，形成大气泡(>100um)，使爆轰感度降低，性能恶化，甚至会胀破塑料包装膜，影响连续性生产；敏化温度过低(<85℃)，会导致发泡剂反应不完全，敏化不足，出现瘪卷，炸药密度偏大，爆轰感度降低，影响储存稳定性。 [0009] 2、中、高温化学敏化技术受水相PH值影响较大，如水相PH值过低(PH<4)，使化学敏化过快，产生气泡过多，引起小气泡聚集，形成大气泡，使爆轰感度降低，性能恶化，甚至会胀破塑料包装膜，影响连续性生产；水相PH值过高(PH>5)，使化学敏化过慢，敏化不足，出现瘪卷，炸药密度偏大，爆轰感度降低，影响储存稳定性。 [0010] 3、中、高温化学敏化技术在生产前需要人工配备好发泡剂，人工操作存在很多不确定因素(计量、操作等)，从而影响化学敏化效果，引起炸药性能不稳定。 [0011] 4、中、高温化学敏化技术在装药结束后进入冷却水槽冷却时，炸药还在继续发泡，从而形成大气泡使炸药中的有效气泡含量减少，降低其爆轰感度，引起性能不稳定，大直径药卷尤为明显。 [0012] 5、中、高温化学敏化技术发泡剂用量对敏化效果也有很大的影响，发泡剂用量过大时会造成后效严重，使炸药性能快速衰减，储存期大大缩短；用量不足时会造成敏化不够，初始性能差。 [0013] 由于中、高温化学敏化技术在炸药生产过程中有很多因素影响、限制，要求工人的劳动技能和工艺控制精度高，不利于炸药生产线定员管理和炸药生产线未来发展趋势。 发明内容[0014] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、发泡效果稳定而高效的中、高温乳化炸药机械发泡装置。 [0015] 本发明的技术方案如下：一种中、高温乳化炸药机械发泡装置，包括基质输送管(1)，其特征在于：在所述基质输送管(1)内设置曝气管(2)，该曝气管(2)前端敞口后端密封，曝气管(2)的前端口与通气管(3)的一头连接，通气管(3)的另一头伸出基质输送管(1)外，并与增气泵(4)连接，在所述曝气管(2)的管壁上密布有细孔，该细孔的孔径为0.2um—50um。 [0016] 本发明基于工业乳化炸药的爆轰感度原理以微小气泡的形式均匀分布在乳化炸药基质形成易于起爆和传爆的“热点”中心，以改善炸药爆炸性能的思路而设计的。曝气管的特点在于其耐高温、耐腐蚀、管壁均匀分布着孔径在0.2um—50um的细孔，能在流动的乳胶基质中形成有效气泡(<100um)，从而起到敏化效果。增气泵通过工业以太网连入PLC控制，程序设定增气泵起停和增气泵转速，增气泵先于乳胶泵开启，起到吹散曝气管管壁残留基质、吹通细孔的作用，乳胶基质在基质输送管内从前往后输送，乳胶基质通过曝气管时，乳胶基质带走曝气管管壁上的微小气泡，通过后续敏化器的充分搅拌或静态混合器的扰流，使气泡均匀的分布在乳胶基质中，使得乳胶基质达到雷管感度符合工艺要求。 [0017] 所述曝气管(2)和通气管(3)均由不锈钢制成，曝气管(2)的前端为前小后大的锥形。以上结构选材方便，新增成本有限，并且使用寿命长；曝气管的前端为锥形，有利于改善中、高温乳胶基质的流散性。 [0018] 在所述曝气管(2)中部的外围设有四个按圆周均匀分布的支撑块(5)，各支撑块(5)的一端与曝气管(2)的外壁焊接，支撑块(5)的另一端与基质输送管(1)的内壁焊接。以上结构一方面曝气管在基质输送管内安装牢靠，不会发生松动或摆动；另一方面，不会影响乳胶基质的流动。 [0019] 本发明的有益效果是： [0021] (2)机械装置简单、能简化工作流程，降低了工人的劳动强度； [0022] (3)采用机械敏化对高温化学工艺要求低(ph值、温度)、降低了生产成本； [0023] (4)机械发泡后，炸药无后续发泡工序，质量稳定，保证了良好的爆轰效果和有效的储存期； [0025] 图1为本发明的结构示意图。 [0026] 图2为本发明的布置图。 具体实施方式[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： [0028] 如图1所示，基质输送管1优选为直通管结构，在基质输送管1的前后两端均设置有法兰盘。基质输送管1的内部设有曝气管2，该曝气管2前端敞口后端密封，曝气管2的轴心线与基质输送管1的轴心线重合，曝气管2优选为不锈钢管。在曝气管2中部的外围设有四个按圆周均匀分布的支撑块5，各支撑块5的一端与曝气管2的外壁焊接，支撑块5的另一端与基质输送管1的内壁焊接。当然，作为等同的替换，可以根据需要改变曝气管2的安装方式，只有实现曝气管2稳固安装即可。 [0029] 如图1所示，曝气管2的前端为前小后大的锥形，锥度根据实际需要确定，本实施例优选为25°。在曝气管2的管壁上均匀密布有细孔，该细孔的孔径为0.2um—50um，细孔的具体大小根据实际需要确定。曝气管2的前端口与通气管3的一头连接，通气管3由不锈钢制成，通气管3的另一头伸出基质输送管1外，并与增气泵4连接。 [0030] 如图1、图2所示，基质输送管1位于乳胶泵6和敏化器7之间，基质输送管1的前端通过三通阀8与乳胶泵6连接，基质输送管1的后端与敏化器7法兰连接。曝气管2管壁均匀分布的细孔，能在流动的乳胶基质中形成有效气泡(<100um)，从而起到敏化效果；增气泵4通过工业以太网连入PLC控制，程序设定增气泵4起停和增气泵4转速，增气泵4先于乳胶泵6开启，起到吹散曝气管2管壁残留基质、吹通细孔的作用，乳胶基质在基质输送管1内从前往后输送，乳胶基质通过曝气管2时，乳胶基质带走曝气管2管壁上的微小气泡，通过后续敏化器7的充分搅拌或静态混合器的扰流，使气泡均匀的分布在乳胶基质中，使得乳胶基质达到雷管感度符合工艺要求。 |
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