作为爆破作业等所使用的产业用炸药一般广为人知的有硝甘炸 药、含水炸药、硝铵炸药、铵油炸药(以下称为ANFO炸药)等。这 些炸药当中，含水炸药由于其组成物中不含有火药成分，和传统的硝 甘炸药相比比较安全，所以在产业用炸药中被广泛使用。含水炸药可 以分为浆状炸药和乳化炸药二大类，其中乳化炸药的特征在于具有较 好的成形性和耐候性。乳化炸药作为油包水型乳化炸药在美国专利第 3,161,551号中公开以来，进行了各种改良，现在已经在耐水性、安全 性方面比原来的炸药具有更优良的性能。
另一方面，在爆破现场，从炸药的装药作业的简便化以及确保炸 药处理时的安全性的角度出发，越来越对炸药装药作业的机械化突出 要求。为了进行炸药的机械填装作业，所使用的炸药需要具有较高的 安全性，对ANFO炸药通过装载机等进行机械填装的方法已经在矿 山、采石场等实际应用了。但是ANFO炸药和油包水型乳化炸药相比， 由于爆破后的残留气体的组成比较恶劣，所以需要设置充足的排气装 置。此外，爆破孔中存在水分时，由于ANFO炸药溶解于水而无法获 得预定的爆破性能，其使用也变得困难。因此有时需要进行如下繁杂 的操作：在存在水的爆破孔、涌水孔处，提前排出爆破孔中的水，将 多管等插入后，在该多管内装入ANFO炸药。此外关于油包水型乳化 炸药，在国外，例如日本隧道技术协会发行的《关于有效的隧道技术 的研究报告书》中所记载的，在实际应用中已经出现将称作散装乳化 炸药的油包水型乳化炸药通过使用空气驱动的单泵等直接自动填装到 爆破孔的散装炸药系统的方法。但是这种散装炸药系统由于使用高粘 度的油包水型乳化炸药，其装药作业结束后的清理作业以及残留炸药 的管理比较繁杂，会导致成本的提高。此外，散装炸药的填装中，为 了确保安全性，还需要昂贵的填装机器。
因此，就需要如同空气填装机一样比较简单的机器即可进行填装 的、即使是存在较多水份的爆破孔也可使用的、安全性较高的炸药。 为了解决以上问题，在例如特开平7-223888号、特开平11-278975号 等公报中记载了相应的解决方法，记载了颗粒或者粒状的油包水型乳 化炸药的开发研究的进展。
但是上述公报中记载的油包水型乳化炸药的颗粒或者粒状化的方 法，是一种使乳液内的无机氧化剂水溶液结晶化、将乳液的构造破坏 后进行粒状化的方法。
但众所周知，在一般情况下，将油包水型乳化炸药的氧化剂水溶 液结晶化后，乳液从其结晶化部分开始崩解，所以无法维持其作为炸 药的灵敏度及性能。这种使用形态的炸药，如果是采用现场混合方式 或者与之相近的方式的话，从炸药制造到使用为止只有数小时至数天 这样很短的时间，所以不会造成很大的问题。但是炸药从制造到使用， 通常都会经历数月，时间较长的情况下有时需要经历六个月到一年左 右。因此，对于颗粒或者粒状的油包水型乳化炸药，也需要其不将氧 化剂水溶液结晶化，并且经历数月以上时也保持稳定。特别是为了应 对炸药的机械填装，也要求油包水型乳化炸药的性能形状保持稳定， 长时间不发生改变。
此外，成形为粒状的炸药在长时间贮藏，或者通过机械进行填装 时负重的情况下，有时会产生炸药凝结，使用时炸药不崩解，不易于 使用。因此对于粒状的油包水型乳化炸药，要求其在长期贮藏、通过 机械进行填装时负重的情况下，炸药不凝结、或者即使凝结也易于崩 解。

本发明的发明人为了解决这一问题，通过不断的刻苦研究，发明 了一种固态炸药，该炸药将油包水乳液的连续相成分中的全部或者一 部分通过乙烯醋酸乙烯酯聚合物置换，或者使之包含在该连续相成分 中，在其作为油包水型乳化炸药时，具有适度的强度，并且可以历经 数月以上保持稳定，由此完成了本发明。
即，本发明涉及到以下内容：
(1)一种油包水型乳化炸药，其特征在于，连续相中含有乙烯 醋酸乙烯酯共聚物。
(2)根据上述(1)所述的乳化炸药，其特征在于，相对于炸药 总量，乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量为0.2-8质量％。
(3)一种油包水型乳化炸药，其特征在于，该炸药含有氧化剂， 油类，乙烯醋酸乙烯酯聚合物，乳化剂，以及微小空心球体。
(4)根据上述(3)所述的乳化炸药，其中微小空心球体是玻璃 微球或者树脂微球。
(5)根据上述(3)所述的乳化炸药，其中，相对于油类和乙烯 醋酸乙烯酯共聚物的总质量，乙烯醋酸乙烯酯共聚物所占比例是至少 30质量％。
(6)根据上述(3)所述的乳化炸药，其中，乙烯醋酸乙烯酯共 聚物的熔体流动速率为至少10g/10分。
(7)根据上述(3)所述的乳化炸药，其中乙烯醋酸乙烯酯共聚 物的数均分子量为100-50000。
(8)根据上述(1)-(7)任意一项所述的乳化炸药，其特征在 于该炸药为固态。
(9)根据上述(8)所述的炸药，其中该炸药成形为直径3-20mm、 长度1-30mm的柱状体。
实施发明的最佳方式
以下对本发明进行详细说明。并且以下出现的“份”以及“％” 如果没有特别的说明，是指质量标准。
本发明的油包水型乳化炸药中，连续相是油相(燃料相)，一般 情况下，最好是含有油类和乙烯醋酸乙烯酯共聚物(以下也称作EVA 树脂)两者的混合物。本发明中作为连续相的油相根据不同情况，可 以不包含油类，而通过EVA树脂或者该树脂和其他树脂构成的混合树 脂形成也可。
EVA树脂具有遇热硬化或者粘度降低的性质，当其和氧化剂、水、 乳化剂、微小空心球体以及必要情况下和油类混合作为混合物时，最 好是可射出成形的。具体而言，一般使用数均分子量为100-60,000左 右范围内的，优选该分子量为100-50,000左右。更优选该分子量不低 于2,000，更优选在不低于10,000、不超过40,000的范围内。
本发明中使用的EVA树脂只要是以乙烯醋酸乙烯酯共聚物作为 主要成分，即使含有其他共聚成分也可。当EVA树脂含有其他共聚成 分时，乙烯醋酸乙烯酯共聚物在该EVA树脂全体所占的比例优选为 30-100％，更优选为50-100％，更优选为70-100％。最优选不含有其 他共聚成分的乙烯醋酸乙烯酯共聚物。只要是乙烯醋酸乙烯酯共聚 物，一般不追究乙烯和聚乙酸乙烯的比例，但通常其摩尔比优选为： 乙酸乙烯酯∶乙烯＝1∶9-1∶15。
相对于本发明的炸药总量，乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量只要是 可体现本发明效果的含量即可，不过优选至少0.2％，更优选至少0.4％， 更优选至少0.6％，并且不超过8％，更优选不超过6％，更优选不超 过4％。其根据乙烯醋酸乙烯酯共聚物的种类不同而有所不同，但一 般情况下最合适的范围是0.6-3％左右。
在本发明中，连续相最好是后面所述的包含油类和乙烯醋酸乙烯 酯共聚物的混合物。连续相中所含的树脂单独为EVA树脂即可，但只 要可实现本发明的效果，即使包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物以外的其他 树脂也可。其他树脂最好是油溶性的或者具有和油类相溶的。
上述其他树脂可以是热固性树脂、热塑性树脂、合成橡胶等。具 体而言，可以是硫化橡胶、石油树脂、酚醛树脂、AAS树脂、ABS树 脂、PET树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、 聚氨酯树脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、 聚乙烯树脂等。为了保持油包水乳液的稳定性，优选和其他成分不反 应的树脂。并且，优选常温下为液体或者低熔点的热固性树脂，或者 常温下是固体加热后显示出流动性的热塑性树脂。具体而言例如酚醛 树脂、石油树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、乙烯醋酸乙 烯酯共聚树脂、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯橡胶等，优选石油树脂或者 乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂。并且，其中，石油树脂加氢或者不加氢均 可，例如可以使用以裂解油馏分中的C5馏分为原料的脂肪族或者C5 系石油树脂、以C9馏分为原料的芳香族或者C9系石油树脂、以两者 为原料的C5C9共聚石油树脂等。其中以C5馏分为原料的树脂，例如 异戊二烯、戊间二烯、2-甲基丁烯-1及2等共聚物中，共轭二烯烃大 多具有环化构造，具有以下式子构造的是其代表性的例子。

(式中m及n表示重复数。)
并且，以C9馏分为原料的树脂是以苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲 基苯乙烯、茚等为主要成分的共聚物，具有以下式子构造的是其代表 性的例子。

(式中n表示重复数)
本说明书以下内容中，如果没有特别的说明，“油类混合物”表 示EVA树脂和油类的混合物或/和EVA树脂。
本发明中，连续相在油类混合物中形成。相对于油类和EVA树 脂的总量，EVA树脂的比例只要可以达到本发明的效果即可，但通常 不低于10％，优选不低于20％，根据情况不同油类混合物全部为EVA 树脂也可。但是最好EVA树脂相对于油类混合物总体占有30-80％。 在同时使用其他树脂的情况下，使用时最好EVA树脂含量为上述下限 之上，并且EVA树脂和其他树脂的总量为上述上限值以下。EVA树 脂的适当含量根据EVA树脂的分子量不同而不同，但倾向于高分子量 的情况下最好含量少些，低分子量的情况下最好含量多些。例如数均 分子量大于10,000时，优选不低于12,000、更优选不低于20,000时， 其含量相对于上述总量优选不高于60％，优选为25-50％左右。EVA 树脂是数均分子量为2,000-3,000左右的低分子时，其含量不低于 50％，更优选为60-80％左右。
并且，在本发明的油包水型乳化炸药的制造工艺中，由于EVA 树脂通常在熔融状态下使用，所以最好是在制造温度条件下可熔融 的。例如最好使用根据JIS K7210中记载的《热塑性塑料的流动试验 法》所测定的熔体流动速率不低于10g/10分、优选不低于15g/10分 的EVA树脂。
并且，当同时使用EVA树脂以外的树脂时，对其他树脂而言， 也和EVA树脂一样。
树脂的数均分子量可以通过凝胶渗透色谱法等进行测定。
本发明的炸药通常含有油类。油类可以使用油包水型乳化炸药中 通常所使用的油类。油类可以提高乳液的乳化性，和EVA树脂一同形 成连续相。油类可以是柴油、煤油、矿物油、润滑油、原油等石油系 油类，石蜡、微晶蜡等石油系蜡类，其他疏水性的植物油、植物性蜡、 动物油、动物性蜡类等，可以将这些单独、或者至少2种混合使用。
本发明中，含有油类的油类混合物在炸药中的比例通常为0.1- 20％，优选为1-10％。此外作为本发明的一个较佳的实施例，当使用 数均分子量为100-50,000的树脂时，油类混合物的使用量在炸药中相 对于全体通常不低于0.1％，优选不低于0.5％，优选不低于1％，更优 选不低于1.5％。上限通常为10％左右，优选不高于7％。最佳范围是 2-5％左右。
作为本发明的炸药中所使用的乳化剂，是油包水型乳化炸药中通 常所使用的乳化剂，例如硬脂酸碱金属盐、硬脂酸铵或者硬脂酸钙等 碳数为15-30左右的脂肪酸盐(优选碱金属盐、碱土金属盐以及铵盐 等)，聚环氧乙烷醚类，脂肪酸酯类、优选碳数为15-30的脂肪酸酯类， 例如失水山梨糖醇脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯等。使用这些中的一 种或者二种以上的混合物。乳化剂的含量在炸药中相对于总量不低于 0.1％，优选不低于0.5％，更优选不低于1％，上限通常为10％左右， 优选不高于7％，更优选不高于5％。
本发明的炸药中所使用的氧化剂最好使用其水溶液。氧化剂可以 使用硝酸盐或者高氯酸盐等，具体而言可以是硝酸钠等碱金属硝酸 盐、硝酸钙等碱土金属硝酸盐、硝酸铵、氯酸钠等碱金属氯酸盐、氯 酸钙等碱土金属氯酸盐、高氯酸钙等碱金属高氯酸盐、高氯酸钙等碱 土金属高氯酸盐、高氯酸铵等。可以使用其中单独一种或者混合使用。 这些氧化剂中最好使用硝酸铵以及硝酸钠。氧化剂水溶液中的氧化剂 含量如同后面所述，根据使用目的等，最好将该水溶液的结晶析出温 度调整为30-90℃。因此根据氧化剂的种类有所不同，通常为60-95％， 优选70-93％，更优选85-92％。
并且本发明中所使用的氧化剂水溶液中，根据要求可以将硝酸一 甲基胺、硝酸一乙基胺、硝酸肼、二硝酸二甲基胺等水溶性胺硝酸盐 类，硝酸甲醇胺、硝酸乙醇胺等水溶性烷醇胺硝酸盐类以及水溶性的 一硝酸乙二醇等，作为辅助敏化剂添加。
本发明中所使用的氧化剂水溶液最好将其结晶析出温度适当调整 为30-90℃。氧化剂水溶液中的含水量相对于该水溶液总量，其比例 通常为5-40％，优选为7-30％，特别优选8-15％。为了降低氧化剂水 溶液的结晶析出温度，可以将甲醇、乙醇、甲酰胺、乙二醇、甘油等 水溶性有机溶剂作为辅助溶剂使用。本发明的炸药中，氧化剂水溶液(有 时也包括辅助溶剂)是本发明炸药中除了其他成分含量的剩余部分，相 对于总量为60-97％，更优选为80-95％。
本发明的油包水型乳化炸药中，通过含有适量的低密度增量剂， 优选是中空微球体，可以将该炸药的感度性能在从雷管起爆性到传爆 药起爆性这样大的范围内进行调节。低密度增量剂的密度通常不高于 0.8g/cc，优选不高于0.5g/cc，更优选不高于0.3g/cc，当其为有机低 密度增量剂时不高于0.1g/cc，根据情况也可以使用不高于0.05g/cc 的低密度增量剂。低密度增量剂只要是惰性的低密度的即可，但为了 获得稳定的炸药性能最好是微小空心球。微小空心球可以是玻璃微 球、白砂空心球等无机质空心球体、发泡苯乙烯、树脂微球等有机质 空心球体中的一种或者二种以上的混合物，最好是玻璃微球或者树脂 微球，玻璃微球最佳。低密度增量剂的量根据该炸药的用途在广泛的 范围内变化，并且也对应于微小空心球的比重，所以无法一概而论， 但一般情况下以使该炸药的密度为不低于0.8g/cc，优选不低于0.9 g/cc，更优选不低于1g/cc，且不高于1.4g/cc，优选不高于1.3g/cc 的量来使用。其配合量的优选范围相对于本发明的炸药总量为0.1-10％ 左右，更优选为1-8％，更优选为1-6％，根据情况最佳范围为2-5％。 本发明的优选实施形态中使用玻璃微球时，其最佳配合量为不低于 1％，根据情况不同为不低于2％，且不高于8％，更优选不高于5％。
本发明中的油包水型乳化炸药中，可以添加铝粉、镁粉等金属粉 末，也可以添加木粉、淀粉等有机粉末。这是根据添加的物质的种类 以及的目的来确定的，但一般情况下在炸药中的含量为0-10％的范围 内。
本发明的炸药的制造方法如下。
即，将上述氧化剂以及根据需要的上述辅助敏化剂溶解到85-95 ℃的水中，从而获得氧化剂水溶液。并且，将油类混合物成分(例如EVA 树脂以及油类、根据需要还有EVA树脂以外的树脂等)以及乳化剂在 加热熔融下充分混合，从而获得含有乳化剂的油类混合物。然后一边 进行充分的搅拌，一边在大约85-95℃下加热的该油类混合物中慢慢 添加上述氧化剂水溶液，从而获得油包水型乳液的基本材料。然后在 维持该温度的同时，向该油包水型乳液中添加低密度增量剂，例如微 小空心球体，并根据需要添加其他添加剂，然后通过捏和机进行混合， 这样就可以获得本发明的油包水型乳化炸药。将获得的炸药以具有流 动性的状态或者温度冷却到室温后转移到成形机中，通过成形，可以 获得成形的本发明所述的炸药。
此外，在此获得油包水乳液的时候，将油类混合物成分的一部分 在添加微小空心球体的时候进行添加也可。例如，首先将油类和乳化 剂混合，作成油包水型乳液，向其中添加微小空心球体的时候将EVA 树脂添加混合，或者首先将EVA树脂和乳化剂相混合，作成油包水型 乳液，向其中添加微小空心球体的时候将油类添加混合，两者皆可行， 但一般情况下最好是如同上述一样，使用将油类混合物成分和乳化剂 混合，获得作为含有乳化剂的油类混合物的油包水型乳液，再向其中 添加微小空心球体的方法。
这样所获得的本发明的油包水型乳化炸药，最好通过通常的方法 使之成形为适当的形状来使用。成形的本发明的炸药的形状没有特别 的规定，可以是球状、圆柱状、圆盘状、矩形柱状等任意形状，可根 据所使用的成形机成形为任意的形状。虽然成形为任意的形状均可， 但最好其大小的最大长度(最长的一条边的长度或者最大直径)为不超 过30mm，更优选不超过20mm，最短长度(最短的一条边的长度或者 最短直径)优选不低于1mm，更优选不低于3mm。
本发明的炸药制造的方法包括一般经常使用的使用挤压成形机的 方法，以及将油包水型乳化炸药用粉碎机等粉碎后用造粒机等进行造 粒的方法等等。但是由于后者的方法其工艺复杂，所以最好使用挤压 成形的方法。具体而言，例如将油包水型乳化炸药通过打有孔的板或 者过筛网进行挤压，使油包水型乳化炸药成形为棒状后，用刀子或者 钢丝等切割为适当的长度，做成柱状的成形物。本发明中的成形炸药 中，如果成形物太大的话，在将炸药填装到爆破孔时，其空隙率变大， 炸药的导爆性下降，所以其大小是直径3-20mm，长度是1-30mm，优 选直径为5-10mm，长度为3-20mm左右。
成形为圆柱状的本发明中的炸药可以和以往的油包水型乳化炸药 一样，通过简单的方法制造。
实施例
以下通过实施例来对本发明进行更为详细的说明，但本发明并不 仅仅限于以下的实施例。
实施例1
将由硝酸铵75.0份、硝酸钠4.8份、水10.6份构成的90℃的氧 化剂水溶液加入到微晶蜡1.5份、乙烯乙酸乙烯共聚树脂(DU PONT- MITSUI POLYCHEMICALS公司出品，商品名称：EVAFLEX P-2807， 数均分子量为20000-30000，熔体流动速率为15g/10分)1.4份、失水 山梨糖醇单油酸酯2.9份的混合物中，经过充分搅拌获得油包水型乳 液。向其中添加作为微小空心球体的玻璃微球3.8份(比重0.25g/cc)， 搅拌混合，从而获得本发明的油包水型乳化炸药。将该油包水型乳化 炸药通过具有直径8mm的压模的挤压成形机成形，用刀子切割为 10mm长，从而获得本发明的炸药。获得的炸药的比重为1.17。
实施例2
将由硝酸铵75.0份、硝酸钠4.8份、水10.6份构成的90℃的氧 化剂水溶液加入到微晶蜡1.5份、乙烯乙酸乙烯共聚树脂(TOSOH CORPORATION出品，商品名称：ULTRACEN，数均分子量为37000， 熔体流动速率为150g/10分)1.4份、失水山梨糖醇单油酸酯2.9份的混 合物中，经过充分搅拌获得油包水型乳液。向其中添加作为微小空心 球体的玻璃微球3.8份(比重0.25g/cc)，搅拌混合，从而获得本发明中 的油包水型乳化炸药。将该油包水型乳化炸药通过具有直径8mm的 压模的挤压成形机成形，用刀子切割为10mm长，从而获得本发明的 炸药。获得的炸药的比重为1.17。
比较例1
将由硝酸铵75.0份、硝酸钠4.8份、水10.6份构成的90℃的氧 化剂水溶液加入到微晶蜡3.8份、失水山梨糖醇单油酸酯2.0份的混 合物中，经过充分搅拌获得油包水型乳液。向其中添加作为微小空心 球体的和实施例相同的玻璃微球3.8份(比重0.25g/cc)，搅拌混合，从 而获得比较用的油包水型乳化炸药。将该油包水型乳化炸药通过具有 直径8mm的压模的挤压成形机成形，用刀子切割为10mm长，从而 获得本发明的炸药。获得的炸药的比重为1.17。
表1表示实施例1-2和比较例1所获得的各油包水型乳化炸药的 组成比。
表1
配合组成比   实施例1   实施例2   比较例1     硝酸铵     75.0     75.0     75.0     硝酸钠     4.8     4.8     4.8     水     10.6     10.6     10.6     微晶蜡     1.5     1.5     3.8     失水山梨糖醇单油酸酯     2.9     2.9     2.0     EVAFLEX P-2807     1.4     -     -     ULTRACEN720     -     1.4     -     玻璃微球     3.8     3.8     3.8
试验例
将实施例1-2以及比较例1所获得的炸药使用空气填装机装入到 内径48mm、长1m、壁厚5mm的钢管中，传爆药使用日本化药(株) 制造的含水炸药(商品名：ALTEX)50g来起爆，通过d’Autriche法对 爆炸速度进行了测试。并且同时测试了在相同的钢管中预先填满水之 后，用和上述一样的空气填装机填装各炸药时在水孔中的爆炸速度。 进一步，在储存试验中，将以上获得的成形炸药放置到乙烯袋中，使 其厚度为15-20cm左右，在室温下贮藏六个月以及一年后，用和上述 同样的方法测试了干燥孔以及水孔中的爆炸速度。其结果如表2所示。
此外，为了调查粒状乳化炸药因负重产生的固化性，以及固化的 易于崩化性，将通过实施例1-2以及比较例1所获得的炸药20kg进行 包装(放入到袋子中再搁置在瓦楞纸板箱内)，在室温下分别贮藏六个 月以及一年。对贮藏六个月以及一年后的炸药的状态进行了观察和评 价。其试验结果如同表2所示。
表2  性能试验结果     实施例1     实施例2    比较例1 爆炸 速度 m/s     经过时间     制造后干燥孔           水孔     2824     3110     2970     3210     3120     3430     6月后干燥孔          水孔     2970     3280     2890     3190   无法测定   无法测定     1年后干燥孔          水孔     2930     3220     3030     3300   无法测定   无法测定 固化 性     经过时间     6个月后   部分轻微固化   部分轻微固化     团状     1年后   部分轻微固化   部分轻微固化     团状 易崩 化性     经过时间     6个月后     容易     容易     困难     1年后     容易     容易     困难
性能试验结果：如同表2所示，在室温下非负重状态下的保存中， 本发明的炸药即使保存一年后也不发生固化，还具有当初的性能。与 之相比，比较例中的炸药在刚制造之后可以进行爆炸速度测定，但是 在室温下的非负重状态下保存六个月后就变为块状，如同表2所示， 无法测试其爆炸速度。
此外，关于负重下的固化性，本发明的炸药在六个月以及一年后 现有一部分轻微的固化，但只要通过施加轻微的冲击，就可以轻易地 变散，对炸药填装机的填装不产生任何影响。但是比较例中的炸药在 经过六个月以及一年后都变为团状块，其固化状态的消除也很困难， 用填装机的填装是很困难的。
实施例3
将由硝酸铵75.0份、硝酸钠4.8份、水10.6份构成的90℃的氧 化剂水溶液加入到微晶蜡2.0份、乙烯乙酸乙烯共聚树脂(TOSOH CORPORATION出品，商品名称：ULTRACEN722，熔体流动速率为 400g/10分)0.9份、失水山梨糖醇单油酸酯2.9份的混合物中，经过充 分搅拌获得油包水型乳液。向其中添加作为微小空心球体的玻璃微球 3.8份(比重0.25g/cc)，搅拌混合，从而获得本发明的油包水型乳化炸 药。将该油包水型乳化炸药通过具有直径8mm挤压模的挤压成形机 成形，用刀子切割为10mm长，从而获得本发明的炸药。获得的炸药 的比重为1.17。
将获得的炸药进行和试验例一样的爆炸速度、固化性、固化的易 崩解性试验。其结果如同表3所示。
表3   爆   炸   速   度   m/s     经过时间     制造之后干燥孔             水孔     2862     3005     六个月后干燥孔             水孔     2789     2990     一年后干燥孔           水孔     2978     3129   固化性     经过时间     六个月后   部分轻微固化     一年后   部分轻微固化   易崩解   性     经过时间     六个月后     容易     一年后     容易
产业上利用的可能性
本发明所述的油包水型乳化炸药受到负重不轻易变形、凝结，即 使在负重下长期保存半年～一年，也只部分发生轻微的固化，并且可 以轻易地使其分散，具有长期储存稳定性，并且，具有很好的耐水性。 因此，当恰当地成形了本发明所述炸药时，可以使用空气填装机等填 装机械来轻易地填装到爆破孔中，并且即使是水孔也可以维持其炸药 性能。此外，爆破后的残留气体的组成和ANFO相比是良好的。