低梯铵梯油炸药的制备方法

低梯铵梯油炸药的制备方法

本发明涉及一种粉状混合炸药，尤其是一种含低梯4号岩石粉状铵梯油炸药的制备方法。

1995年我公司与长沙矿冶研究院合作，引进含梯2％4号岩石铵梯油炸药的生产技术，采用气流--轮碾两段法生产工艺，在我公司现场进行了二次生产性试验，产品爆速检测结果为2976m/s和3049m/s，殉爆小于4cm，未获得成功。1996年3月，在广东省增城市召开了全国岩石粉状铵梯油炸药质量分析交流会，长沙矿冶研究院在会上作了《岩石粉状铵梯油炸药生产技术工作汇报》的发言，否定了应用“气流--轮碾工艺”生产4号岩石铵梯油炸药的可能性，认为必须拆除气流干燥硝铵工艺，改用五十年代普遍使用的轮碾法，才有可能生产4号铵梯油炸药。的确，国内有几个厂家已拆除耗资近百万元的气流干燥设备，改用轮碾机生产4号岩石铵梯油炸药。然而，气流干燥硝铵工艺是我国七十年代才发展起来的较为先进的生产工艺，全国有500多家民用爆破器材生产厂大多数运用气流--轮碾生产工艺，拆除气流干燥硝铵设备改建轮碾机生产设备，全国将是一笔相当惊人的资金投入。

本发明的目的就是提供一种只需少量改动现有铵梯油炸药的生产设备，调整部分配方，就可生产出优于4号铵梯油炸药的产品。

本发明的低梯铵梯油炸药由粉状硝酸铵、木粉、梯恩梯、复合油相、添加剂组成，复合油相是复合专用脂和司苯-80的混合物，其重量百分比为：复合专用脂90～95％，司苯-80 5～10％。添加剂为十二烷基硫酸钠、磷酸烷基单脂、磷酸二氢钾、十八烷癸二酰胺、山梨糖醇四硝酸脂、滑石菱镁矿和白垩粉，选其2～3种组合的混合物，其在炸药中的重量百分比为0.1～0.2％。选用价格较低的复合专用脂取代了长沙矿冶研究院配方中价格较高的石蜡、凡土林等蜡系油相材料。用添加剂取代了昂贵的改性剂，经测算，从节约原材料费用以及新工艺的节能降耗，比长沙矿冶研究院的工艺技术，每吨炸药可降低生产成本80多元。

本发明的低梯铵梯油炸药的制备方法：(1)按重量百分比取89.5～92.5％硝酸铵投入破碎机破碎，投料速度≤1500kg/h，再经粉碎机粉碎，90％以上通过40目筛，输送分离器，分离出料，出料温度65℃～75℃，含水量≤0.12％；(2)0.1～0.2％添加剂与硝酸铵粗混后，投入轮碾机碾混，当起大尘时，加入2.2～2.8％复合油相，再碾混，每台轮碾机每次轮碾料为≤250kg，总碾混时间15～25分钟；(3)90％以上通过40目筛的木粉投入干燥设备干燥，干燥后的木粉含水量≤2％；(4)将(2)的铵油混合料投入轮碾机，冷却降温，待料温降至70℃以下，投入1.8～2.2％梯恩梯，95％以上通过60目筛，碾混不少于7分钟，加入4～5％木粉，再碾混不少于5分钟出料，出料温度45℃～55℃，含水量≤0.15％。

本发明与现有轮碾两段法生产低梯铵梯油炸药有如下特点：(1)轮碾工艺压硝混油40～50分钟/台，而本发明只需20分钟/台，大大提高了生产效率；(2)选用价格较低的复合专用脂和添加剂，以及新工艺的节能降耗，生产每吨炸药成本降低80多元；(3)由于梯恩梯含量少，减少了有毒气体对人体的危害，加入少量的油相，大大降低了粉尘浓度，改善了工人的操作环境，减少了对周围环境的污染；(4)本发明的炸药不易吸湿变硬，长时间储存后，仍保证爆炸性能；(5)不用拆除气流干燥硝铵工艺，就可生产低梯铵梯油炸药，能大批量生产，适合广大气流--轮碾工艺生产粉状铵梯油炸药厂家使用，具有较大的推广价值。

下面结合附图，对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的工艺流程图。

实施例一1、原材料的制作：(1)复合油相是由94％的复合专用指与6％的司苯-80的混合物，投入熔化罐熔化制备，温度控制在85℃，制好的油相均匀不分层。

(2)添加剂选用0.08kg十二烷基硫酸钠和0.05kg滑石菱镁矿的混合物。

(3)梯恩梯经球磨机粉碎后，95％通过60目筛，出料温度40℃。

(4)将90％通过40目筛的木粉，投入蒸汽夹套式干燥机干燥，干燥机是由轮碾机去掉碾砣及括板系统，重新装配翻料括板，调整转速为10转/分钟，木粉含水量1.9％。

2、气流干燥二序：按配方取硝酸铵92kg，用木锤粗碎，均匀投入一级锤击式破碎机，投料速度1450kg/h，一级破碎机破碎后的硝酸铵进入螺旋输送机，送入二级凸轮粉碎机细碎，92％通过40目筛，细碎后硝酸铵经热风输送管进入旋风分离器，分离出料，出料温度68℃，含水量为0.11％。

3、高温混油工序：将0.13kg添加剂加入经气流烘干工序出来的硝酸铵干燥料中，在车中粗混后，投入重砣轮碾机碾混10分钟，起大尘时，用双层蒸汽夹套加入2.5kg的复合油相材料，再碾混均匀，每轮总碾时间20分钟，出料温度95℃。

4、低温中砣混药工序：将高温混油工序送来的铵油混合料均匀投入轮碾机，冷却降温，待料温降至65℃时，投入1.9kg的梯恩梯，碾混9分钟，投入4.2kg的木粉，再碾混7分钟出料，出料温度为48℃，水份含量0.12％，出料送到装药工序，按每根0.15kg包装，即可得100kg低梯铵梯油炸药。

我公司生产的低梯铵梯油炸药经兴宁市技术监督局抽样送全国民用爆破器材产品长沙质量监督检测站进行检测，产品的各项性能如下：

实施例二

1、原材料的制作：(1)复合油相是由98％的复合专用脂与2％的司苯-80的混合物，投入熔化罐熔化制备，温度控制在93℃，制好的油相均匀不分层。

(2)添加剂选用0.07kg磷酸二氢钾，0.05kg十八烷癸二酰胺和0.03kg白垩粉组成的混合物。

(3)梯恩梯经球磨机粉碎后，98％通过60目筛，出料温度42℃。

(4)将95％通过40目筛的木粉，投入干燥机干燥，干燥后木粉含水量1.8％。

2、气流干燥工序：将硝酸铵91.5kg粗碎后，投入破碎机，投料速度1400kg/h，破碎后的硝酸铵通过输送机进入凸轮粉碎机细碎，95％通过40目筛，由旋风分离器分离出料，出料温度72℃，含水量0.1％。

3、高温混油工序：将0.15Kg添加剂加入硝酸铵干燥料中，粗混后，投入轮碾机碾混8分钟，起大尘时，加入2.4kg的复合油相材料，再碾混12分钟，出料温度90℃。

4、低温中砣混药工序：将高温混油工序送来的铵油混合料投入轮碾机，冷却降温，待料温降至68℃时，投入2kg的梯恩梯，碾混7分钟，投入4.5kg的木粉，再碾混6分钟出料，出料温度52℃，含水量0.14％，出料送至装药工序，即可得100kg成品。

产品贮存6个月后，经本公司检测，产品的主要性能如下：爆速3289m/s，殉爆5cm，猛度13.40mm。