1.一种基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将二硝酰胺铵晶体熔融并喷射向低表面能材料上；
步骤二、待二硝酰胺铵晶体表面包覆上一层低表面能材料后，降温使其凝固结晶，得到超疏水球形二硝酰胺铵。
2.如权利要求1所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，步骤一的过程替换为：将二硝酰胺铵晶体与低表面能材料直接混合加热使熔融，将混合物进行震荡。
3.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述低表面能材料为十～二十八烷酸、十～二十八烷酸钾、十～二十八烷酸钠、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、全氟聚醚、全氟羧酸、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种。
4.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述低表面能材料的制备方法为：将纳米凹凸棒土按照固液比1:12～15加入水中，加入分散剂，搅拌，得到纳米凹凸棒土分散液，然后对凹凸棒土悬浮液进行高压脉冲电场处理，处理完毕后向凹凸棒土悬浮液中加入相当于凹凸棒土质量12～15％的硬脂酸钠和3～5％的月桂酰肌氨酸钠，在70～80℃下，搅拌反应30～60min，抽滤，洗涤，干燥，将干燥的产物配制成浓度为10～15wt％的悬浊液；将30～60份悬浊液和5～10份重量比为2:2:1乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和全氟聚醚加入密封容器中，密封，置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，烘干，纳米粉碎机粉碎，得到低表面能材料；所述辐照的辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为200～1000kGy，搅拌速度为100～150r/min；
所述分散剂占纳米凹凸棒土质量1～3％；所述分散剂为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐。
5.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述低表面能材料为二硝酰胺铵晶体总量的0.1％-200％。
6.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述低表面能材料为二硝酰胺铵晶体总量的1％-20％。
7.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述步骤一中，熔融的加热方式为水浴、油浴、气体或直接加热；所述熔融的温度为90～
120℃；所述步骤二中，降温的速率为0.1-50℃/min。
8.如权利要求1所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述步骤一中，喷射的方式为气体驱动喷雾、静电喷雾、离心喷雾、超声喷雾中的一种；所述静电喷雾采用的注射泵注射速度为2～20mL/h、静电喷雾电压为6～18kV、喷头至低表面能材料的距离为10～20cm。
9.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述超疏水球形二硝酰胺铵的尺寸为10nm～5mm。
10.如权利要求1或2所述的基于界面张力制备超疏水球形二硝酰胺铵的方法，其特征在于，所述步骤二后还包括将得到的超疏水球形二硝酰胺铵进行再处理，其过程为：将超疏水球形二硝酰胺铵送入大气压低温等离子体装置中，使超疏水球形二硝酰胺铵处于大气压低温等离子体的喷射出口处20～60mm，在大气压低温等离子体装置中按照8～12L/h的气流量通入气体介质，施加工作电压，形成等离子体射流，控制大气压低温等离子体装置的喷射出口的移动速度在5～10mm/s，使等离子体射流喷射于超疏水球形二硝酰胺铵上，对超疏水球形二硝酰胺进行处理30～60min；所述工作电压采用高压交流电源提供，所述工作电压为
50～100kV的交流电压，频率为100～300kHz；所述气体介质为稀有气体/氧气、氧气、氮气、氨气、CF4、CCl4、SF6中的一种或者多种的混合。