[0001] 本发明涉及一种油相的配方，尤其是一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方。

[0002] 近年来，国内的炸药生产厂家乳化炸药生产线均在逐步引进国外的静态乳化、高温敏化技术，正在逐步淘汰采用乳化器乳化，中低温敏化的老工艺。采用静态乳化高温敏化工艺技术时敏化温度在80-90℃，因敏化温度较高，存在很大的安全风险。国内不少厂家及科研机构又不同程度地采用静态乳化中、低温在线敏化工艺,中温敏化温度在60-70℃，而低温敏化温度更低，其敏化温度在40-50℃，该工艺与传统乳化器高转速剪切乳化、中低温敏化工艺相比具有较大差异。除工艺之外，原材料油相材料也有较大的差异，油相材料的好坏决定了该工艺乳化基质的质量以及敏化后炸药性能的质量，炸药性能的质量包括炸药的初始性能及储存性能，特别重要的是储存稳定性是决定产品的关键。中、低温复合油相与高温油相性能指标具有很大的差距，但也有相近的。主要表现在：(1)、中、低温敏化时敏化温度较高温敏化时温度低，敏化速率慢。(2)、中、低温敏化时敏化温度较高温敏化时装药温度低，这就要求药态略稀，便于装药，这就要求中、低温复合油相的含油量要高。(3)、中、低温敏化时敏化温度较高温敏化时敏化温度低，敏化不很完全，影响产品质量，这就要求乳化炸药油膜强度好，粘度略高。这就要求中、低温复合油相的粘度略高，同时中、低温复合油相的粘度略高有利于提高静态乳化的乳化效果及炸药的储存稳定性。目前使用该工艺的厂家必须使用固定厂家提供的乳化炸药专用复合油相(中低温型)，该油相价格较高，炸药成本较高，为降本增效，同时为打破垄断，通过大量的试验优化发明了完全能替代该乳化炸药专用复合油相(中低温型)的一体化油相的配方，且该配方配料简单，其热值高，做功能力强，安全性能可靠，产品性能稳定。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，其配方简单、热值高、做功能力强、产品性能稳定，生产过程中不须添加任何油相材料，生产的乳化炸药各项性能指标完全能达到国家标准。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方包括蜡类物质、复合乳化剂、添加剂，三者的质量比为61％～65％：38.5％～34％：0.5％～1％，三者混合生成复合油相；

[0005] 所述蜡类物质为是以石油副产品为主的蜡类物质,其指标是运动粘度6-10m㎡/s(100℃)、含油量20-35％、滴熔点55-70℃、闪点≥170℃；

[0006] 所述复合乳化剂是在sp-80乳化剂中添加符合标准红外图谱曲线的高分子表面活性剂制成，其中sp-80乳化剂的聚糖含量≤0.1％，动力粘度1050-1150mpa.s(40℃)，羟值在240-270mgKOH/g之间，酸值≤4.0mgKOH/g；

[0007] 复合油相的运动粘度12.5-17m㎡/s(100℃)、含油量50-65％、滴熔点50-65℃、闪点≥200℃、HLB值3-6。

[0008] 进一步讲，高分子表面活性剂为酰胺类高分子。

[0009] 进一步讲，高分子表面活性剂为醇胺类高分子。

[0010] 进一步讲，添加剂为所述的添加剂为助表面活性剂，优选的可以选用，十二烷基硫酸钠、乙二醇、聚氧乙烯烷基醚。(作用：因乳化炸药基质为一种典型的油包水型乳状液，为了得到稳定的体系，要求复合乳化剂等体系的HLB值(亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,即亲水亲油平衡值)处在3-6之间，因选用的材料不同，各物质的HLB值会有差异，这就必须选用一种添加剂来调节体系的HLB值，从而使体系处在理想的HLB值之间)。

[0011] 本发明的优点是，蜡类物质(石油副产品)、复合乳化剂(sp-80乳化剂中添加高分子表面活性剂制成)及一种助表面活性剂混和而成，生产的复合油相完全可以替代现有的复合油相，其生产出的乳化炸药性能较现有的乳化炸药性能在殉爆、爆速、猛速三方面多次高低温循环后炸药性能衰减较低，满足生产要求，其复合油相的配方简单，制配简单，热值高、做功能力强、产品性能稳定。

[0012] 一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方包括蜡类物质、复合乳化剂、添加剂，三者的质量比为61％～65％：38.5％～34％：0.5％～1％，三者混合生成复合油相；

[0013] 所述蜡类物质为是以石油副产品为主的蜡类物质,其指标是运动粘度16-18m㎡/s(100℃)、含油量55-60％、滴熔点55-60℃、闪点≥170℃；

[0014] 所述复合乳化剂是在sp-80乳化剂中添加符合标准红外图谱曲线的高分子表面活性剂制成，其中sp-80乳化剂的聚糖含量≤0.1％，动力粘度1050-1150mpa.s(40℃)，羟值在240-270mgKOH/g之间，酸值≤4.0mgKOH/g，优选的高分子表面活性剂为酰胺类高分子或醇胺类高分子，sp-80乳化剂优选动物油酸(C18:1含量≥70)，用优质的动物油酸与山梨醇经过严格的工艺反应生产出sp-80乳化剂，该乳化剂具有良好分散性和储存稳定性等优点。加入具有标准红外图谱曲线的高分子表面活性剂后复合油相的粘度会相应提高，成膜性好；

[0015] 所述的添加剂为一种助表面活性剂，因乳化炸药基质为一种典型的油包水型乳状液，为了得到稳定的体系，要求复合乳化剂等体系的HLB值(亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,即亲水亲油平衡值)处在3-6之间，因选用的材料不同，各物质的HLB值会有差异，这就必须选用一种添加剂来调节体系的HLB值，从而使体系处在理想的HLB值之间。

[0016] 复合油相具有很好的分散、乳化、增稠、稳定以及絮凝等性能；复合油相中具有较高的分子量，可形成单分子胶束或多分子胶束；无毒无害，具有环境友好性；

[0017] 复合油相的运动粘度12.5-17m㎡/s(100℃)、含油量50-65％、滴熔点50-65℃、闪点≥200℃、HLB值3-6。

[0018] 为了验证本配方的性能，做了七组对比试验，其中第一组、第二组、第三组、第四组为非本配方，其生成的复合油相的运动粘度、含油量、滴熔点、闪点四个参数的某一个参数或某几个参数没有达到本配方复合油相的参数，第五组、第六组为本配方。

[0019] 第一组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：10m㎡/s；含油量：57％；滴熔点：56℃；闪点：214℃、HLB值4.2。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0020]

[0021]

[0022] 第二组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：16m㎡/s；含油量：45％；滴熔点：55℃；闪点：206℃、HLB值4.8。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0023]

[0024]

[0025] 第三组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：14.6m㎡/s；含油量：58.5％；滴熔点：46℃；闪点：213℃、HLB值5.2。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0026]

[0027] 第四组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：15.7m㎡/s；含油量：59％；滴熔点：58℃；闪点：186℃、HLB值5.3。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0028]

[0029]

[0030] 第五组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：15.7m㎡/s；含油量：59％；滴熔点：58℃；闪点：207℃、HLB值7.8。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0031]

[0032] 第六组一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加酰胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：14.2m㎡/s；含油量：63％；滴熔点：54℃；闪点：214℃、HLB值3.8。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：

[0033]

[0034] 第七组，一种静态乳化中、低温敏化乳化炸药用复合油相的配方，以石油副产品为主的蜡类物质及以sp-80为主适当添加符合标准红外图谱曲线的醇胺类高分子及一种助表面活性剂组成的复合油相。混合均匀后检测该复合油相的指标为：运动粘度(100℃)：15.3m㎡/s；含油量：61％；滴熔点：57.6℃；闪点：221℃、HLB值4.3。到生产线批量试验后留样检测性能及进行高低温循环试验后检测性能，结果如下：