往返式乳化基质废料自动收集装置 |
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| 申请号 | CN201610407650.7 | 申请日 | 2016-06-08 | 公开(公告)号 | CN105859491A | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 湖北东神楚天化工有限公司; | 发明人 | 刘国平; 卢光明; 吕为; 曹祥余; 叶冰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种往返式乳化基质废料自动收集装置，其包括一与乳化机的输出口连接的出料滑槽；一相对设置在出料滑槽输出口、并改变乳化废料的出料滑落路径的出料 挡板 ，出料挡板下方连接有废料滑槽，废料滑槽的输出口相对设有一废料收集箱；其中，废料滑槽设置在一导向滑轨上，导向滑轨的一端设有驱动装置，用于控制出料挡板与出料滑槽输出端的相对 位置 ，所述废料自动收集装置中，乳化机的出料口保持不动，只有出料挡板和废料滑槽来回运动，实现乳化机出料路劲的转换，解决了 现有技术 中乳化机的柔性出料软管在乳化液流速的冲击下位置不易固定的问题，同时避免了出料口在 钢 带 输送机 和废料收集箱之间交替中废料易污染设备和地面的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种往返式乳化基质废料自动收集装置，其特征在于，包括 |
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| 说明书全文 | 往返式乳化基质废料自动收集装置技术领域[0001] 本发明涉及乳化炸药制备领域，具体涉及一种往返式乳化基质废料自动收集装置。 背景技术[0002] 乳化炸药是目前常用的含水型工业炸药，其生产工艺是：首先分别配置水相溶液和油相材料，然后水相和油相材料经流量计按预定比例送入乳化器内乳化，形成一种油包水型乳胶基质，乳胶基质经钢带冷却输送机冷却输送至敏化工序，再经发泡剂敏化形成乳化炸药。在生产的起步阶段，由于水相和油相的输入不可能完全同步，两者配比不能马上满足要求，刚开始时会有一小段时间乳化不成功，形成一小批废料需要进行收集并处理。 [0003] 目前一般是在乳化器出口接塑料软管，刚开始时人工将软管出料口连接至接废料的容器，待乳化成功后再人工将软管出料口连接至钢带冷却输送机布料器，将基质输送至下一道工序。这样的生产模式操作起来十分不便，不但增加作业人员，而且由于软管较粗，出料量较大并为油性物质，软管出料时不易固定，废料经常污染设备和地面，清理十分繁琐，很大程度上影响了正常生产，亟待改进。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种在保持乳化机的出料口不动的情况下，实现乳化机出料路劲的转换的往返式乳化基质废料自动收集装置，解决现有技术中乳化机的柔性出料软管在乳化液流速的冲击下位置不易固定的问题，同时避免出料口在钢带输送机和废料收集箱之间交替中废料易污染设备和地面的问题。 [0005] 为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种往返式乳化基质废料自动收集装置，其包括 [0006] 一与乳化机的输出口连接的出料滑槽； [0007] 一相对设置在所述出料滑槽输出口、并改变乳化废料的出料滑落路径的出料挡板，所述出料挡板下方连接有废料滑槽，所述废料滑槽的输出口相对设有一废料收集箱； [0008] 其中，所述废料滑槽设置在一导向滑轨上，所述导向滑轨的一端设有驱动装置，用于控制出料挡板与出料滑槽输出端的相对位置。 [0009] 优选的，所述废料滑槽的路径导向与出料滑槽的路劲导向相反。 [0010] 优选的，所述出料滑槽的输出口相对钢带输送机的基台设置，所述导向滑轨设置在基台上。 [0011] 优选的，所述驱动部件的执行端与废料滑槽固定连接，驱动所述出料挡板沿导向滑轨做往复运动。 [0012] 优选的，所述废料收集箱的收集口与所述出料滑槽的输出口位于同一纵向平面。 [0013] 优选的，所述废料收集箱的收集口呈漏斗形。 [0014] 本发明所述的往返式乳化基质废料自动收集装置中，乳化机的出料口保持不动，只有出料挡板和废料滑槽来回运动，实现乳化机出料路劲的转换，解决了现有技术中乳化机的柔性出料软管在乳化液流速的冲击下位置不易固定的问题，同时避免了出料口在钢带输送机和废料收集箱之间交替中废料易污染设备和地面的问题，本发明所述往返式乳化基质废料自动收集装置，全程采用自动化控制，减少了人力成本。附图说明 [0015] 图1为本发明所述往返式乳化基质废料自动收集装置的应用结构示意图； [0016] 图2为本发明所述往返式乳化基质废料自动收集装置的右视图。 具体实施方式[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0018] 如图1所示，本发明提供一种往返式乳化基质废料自动收集装置，其包括一出料滑槽10、一出料挡板20、一废料滑槽30、一废料收集箱40、一导向滑轨50以及一驱动装置60。 [0019] 所述出料滑槽10与乳化机70的输出口连接，所述出料挡板20相对设置在所述出料滑槽10输出口，用于改变乳化废料的出料滑落路径，所述出料挡板20下方连接有废料滑槽30，所述废料滑槽30的路径导向与出料滑槽10的路劲导向相反，所述废料收集箱40相对设置于废料滑槽30的输出口，具体的，所述废料收集箱40的收集口与所述出料滑槽10的输出口位于同一纵向平面。其中，所述废料滑槽30设置在一导向滑轨50上，所述导向滑轨50的一端设有驱动装置60，用于控制出料挡板20与出料滑槽10输出端的相对位置。优选的，所述废料收集箱40的收集口呈漏斗形。 [0020] 具体的，如图1和图2所示，所述出料滑槽10的输出口相对钢带输送机的基台80设置，所述导向滑轨50设置在基台80上，所述废料滑槽30的底部通过滑块套装在所述导向滑轨50上，所述驱动部件设置在所述废料滑槽30一侧，其执行端与废料滑槽30固定连接，驱动所述废料滑槽30沿导向滑轨50做往复运动，所述出料挡板20与废料滑槽30一体设置，因此，所述驱动部件驱动所述出料挡板20沿导向滑轨50做往复运动，所述出料滑槽10的输出口位于所述往复运动的行程终端。优选的，所述废料滑槽30的底部设有相互平行设置的第一导向滑轨51和第二导向滑轨52，所述第一导向滑轨51设置在所述基台80的台面上，对所述废料滑槽30位于基台80上方的部分进行支撑导向，所述第二导向滑轨52设置在基台80的侧面，对所述废料滑槽30沿基台80侧面向下延伸的部分进行支撑导向。 [0021] 当所述出料滑槽10中流出的为先期未成乳的废料，控制所述驱动部件驱动出料挡板20滑动至行程终端，使所述出料挡板20与出料滑槽10的输出口相对设置，改变乳化废料的出料滑落路径，将乳化废料通过废料滑槽30导入废料回收桶中，当出料滑槽10中流出的为符合标准的油包水型乳胶基质，控制所述驱动部件驱动出料挡板20回复至初始位置，使出料挡板20的输出口流出的油包水型乳胶基质直接下落至钢带输送机的基台80上。 [0022] 在本发明所述的往返式乳化基质废料自动收集装置中，乳化机70的出料口保持不动，只有出料挡板20和废料滑槽30来回运动，实现乳化机70出料路劲的转换，解决了现有技术中乳化机70的柔性出料软管在乳化液流速的冲击下位置不易固定的问题，同时避免了出料口在钢带输送机和废料收集箱40之间交替中废料易污染设备和地面的问题，本发明所述往返式乳化基质废料自动收集装置，全程采用自动化控制，减少了人力成本。 |
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