起爆药制造生产装置及其生产流程 |
|||||||
| 申请号 | CN201410061175.3 | 申请日 | 2014-02-24 | 公开(公告)号 | CN104860785A | 公开(公告)日 | 2015-08-26 |
| 申请人 | 王吉风; | 发明人 | 王吉风; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种起爆药制造生产装置及其生产流程，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量 泵 ，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行 真空 分离、过滤及洗涤作用的分离式真空 过滤器 ，向热 风 干燥器振动给料的分料器，通 过热 风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的 控制器 。本发明的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种起爆药制造生产装置，其特征在于，包括盛有液体原料的原料槽（1），具有计量及设定功能的计量泵（2），对物料进行化合作用的化合器（3），对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器（4），向热风干燥器（13）振动给料的分料器（7），通过热风干燥物料的热风干燥器（13）和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器，其中： |
||||||
| 说明书全文 | 起爆药制造生产装置及其生产流程技术领域[0001] 本发明涉及民用及军用爆破器材生产技术领域，尤其为一种起爆药制造生产装置及其生产流程。 背景技术[0002] 起爆药生产装置一般包含配料输送、化合、洗涤抽滤、分料、烘干、过筛等几个过程设备。现有起爆药的配料输送是采用高位计量槽，通过真空将液体原料抽吸到高位槽中，通过人工观测和控制液位高度确定加入量，需要加料时依靠重力放入到化合器中；化合后得到固体粉末产品，在真空过滤器中洗涤抽滤，常规的洗涤抽滤器是固定一体的，洗涤后的物料不能倒出，需要人工取出；人工取出的潮湿状态的固体粉末产品，再由人工分料到多个烘干盘中，人工送入到真空干燥器中干燥。 [0003] 以上这些过程操作设备是分散不连续的，需要人工完成一个操作再转到下个操作，这样的起爆药生产装置不能实现起爆药的自动生产。由于起爆药的爆炸危险性，人工过多的接触起爆药将给操作人员带来很大的安全隐患，因此需要改变上述起爆药的生产过程设备，实现起爆药的连续、自动生产，不需要人工直接介入起爆药的生产过程，避免人工和起爆药近距离接触。 发明内容[0004] 针对于上述不足，本发明的目的在于提供一种起爆药制造生产装置及其生产流程，以解决现有的液体原料输送和计量设备、真空抽滤设备、过滤后的分料设备、干燥设备等生产装置无法实现起爆药全自动生产的问题，使得生产过程无人也能连续进行。 为达到上述目的，本发明提供一种起爆药制造生产装置，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量泵，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器，向热风干燥器振动给料的分料器，通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器，其中：所述的计量泵连接原料槽与化合器；化合器连接分离式真空过滤器；分离式真空过滤器连接分料器；分料器连接热风干燥器；所述的控制器与计量泵、化合器、分离式真空过滤器、分料器、热风干燥器相连接。 [0005] 较佳地，所述的计量泵通过管路连接原料槽与化合器。 [0006] 较佳地，所述的分离式真空过滤器由真空筒和密封在真空筒开口处的过滤斗构成，所述的真空筒位于化合器下方。 [0007] 较佳地，所述的热风干燥器由料桶和密封在料桶开口处的热风罩构成。 [0008] 较佳地，所述的热风罩上设有热风管，料桶下设有出风管，料桶内还设有滤布。 [0009] 本发明还提供一种起爆药制造生产装置的生产流程，步骤如下：步骤一：原料槽盛有液体原料，通过计量泵向化合器加料，加入的量通过控制器设定； 步骤二：化合器对物料进行化合后根据控制器的指令传输给分离式真空过滤器，进行真空分离、过滤及洗涤； 步骤三：根据控制器的指令，分离式真空过滤器的过滤斗翻转与真空筒分离向分料器倒料； 步骤四：根据控制器的指令，热风干燥器的热风罩与料桶分离，分料器倾斜向料桶振动给料，并通过热风干燥物料。 [0010] 发明的有益效果：本发明的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现了全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。 附图说明 [0011] 图1绘示本发明的起爆药制造生产装置的结构示意图；图2绘示本发明的起爆药制造生产装置的分料器向热风干燥器给料示意图； 图3绘示本发明的起爆药制造生产装置的控制原理框图； 图4绘示本发明的起爆药制造生产装置的生产流程图。 具体实施方式[0012] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 [0013] 参照图1、图2和图3所示，本发明的起爆药制造生产装置，包括盛有液体原料的原料槽1，具有计量及设定功能的计量泵2，对物料进行化合作用的化合器3，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器4，向热风干燥器13振动给料的分料器7，通过热风干燥物料的热风干燥器13和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器，其中：所述的计量泵2连接原料槽1与化合器3；化合器3连接分离式真空过滤器4；分离式真空过滤器4连接分料器7；分料器7连接热风干燥器13；所述的控制器与计量泵2、化合器3、分离式真空过滤器4、分料器7、热风干燥器13相连接。 [0014] 所述的计量泵2通过管路连接原料槽1与化合器3。 [0015] 所述的分离式真空过滤器4由真空筒5和密封在真空筒5开口处的过滤斗6构成，所述的真空筒5位于化合器3下方。 [0016] 所述的热风干燥器13由料桶8和密封在料桶8开口处的热风罩11构成。 [0017] 所述的热风罩11上设有热风管10，料桶8下设有出风管12，料桶8内还设有滤布9。 [0018] 参照图4所示，本发明的起爆药制造生产装置的生产流程，步骤如下：步骤一：原料槽1盛有液体原料，通过计量泵2向化合器加料，加入的量通过控制器设定； 步骤二：化合器3对物料进行化合后根据控制器的指令传输给分离式真空过滤器4，进行真空分离、过滤及洗涤； 步骤三：分离式真空过滤器4的过滤斗6翻转与真空筒5分离向分料器7倒料； 步骤四：热风干燥器13的热风罩11与料桶8分离，分料器7倾斜向料桶8振动给料，并通过热风干燥物料。 [0019] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
||||||
