[0001] 本实用新型涉及一种堆肥进料装置。更具体的说，本实用新型特别涉及一种将堆肥原辅料提升、混合及输送的装置。

[0002] 将有机废弃物如粪渣、生活垃圾等堆肥化处理是一种应用广泛的垃圾处理技术。在进行堆肥处理时，需要经过微生物好氧发酵过程，此过程通常在堆肥车间的好氧发酵槽中进行。目前待发酵的原料和辅料一般都是通过人工装载工具如铁锨、小平车等转运至好氧发酵槽内，工作效率低，无法连续进行生产。另外蛋白质等有机物料在堆肥发酵的过程中会产生恶臭，即使进行了恶臭气体的收集处理，仍然会对操作人员的身心健康产生一定危害。因此堆肥需要一种能够实现自动化并能连续进料的自动设备，以实现堆肥原辅料的密闭输送，提高生产效率，减轻员工劳动强度，改善工作环境。
发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种堆肥自动进料装置，并可以将堆肥原料与辅料在输送过程中进行充分混合，直接送入发酵槽中，使生产自动运行。该装置占地面积小，全部实现非现场操作的自动控制，有效提高了生产效率，改善了操作工人的劳动强度和生产环境。

[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本实用新型提供了一种堆肥进料装置，主要包括辅料提升机、斗提机、混料机和螺旋输送机。辅料提升机出料口位于斗提机进料口一侧的上方。斗提机的出料口与混料机的进料口通过法兰密闭连接。混料机出料口与螺旋输送机进料口通过法兰密闭连接。螺旋输送机机身侧面对应堆肥发酵槽的位置设有出料口，机身上部设有集气口。斗提机侧方和混料机出口侧面设有观察窗；整套装置通过PLC控制系统实现自控运行。

[0006] 更进一步所述，辅料提升机采用垂直螺旋提升装置。

[0007] 更进一步所述，混料机采用有轴螺旋混料机。

[0008] 更进一步所述，混料机的螺旋叶片上焊接有混料棒。

[0009] 更进一步所述，螺旋输送机采用无轴螺旋输送机。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0011] 1、避免了堆肥发酵物料转运的人工环节，可连续生产；

[0012] 2、占地面积小，结构密闭，无异味气体外溢，改善操作环境；

[0013] 3、发酵的原料与辅料在运输过程中混合，提高生产效率，节约成本；

[0014] 4、可实现非现场操作的自动控制，运行效率高。附图说明

[0015] 附图1为本实用新型主视图。

[0016] 附图2 为本实用新型中辅料提升机的主视图。

[0017] 附图3为本实用新型中辅料提升机的剖面图。

[0018] 附图4为本实用新型中斗提机的主视图。

[0019] 附图5为本实用新型中斗提机的剖面图。

[0020] 附图6为本实用新型中混料机的剖面图。

[0021] 图中 1 辅料提升机、1-1驱动装置、1-2 进料口、1-3 出料口、1-4 固定座盘、1-5 顶部连轴器、1-6 拨料挡片、1-7 提升螺旋、1-8 螺旋轴、1-9 固定轴座、1-10 底部连轴器、2 斗提机、2-1 进料口、2-2提升斗、2-3驱动电机、2-4皮带、2-5 出料口、2-6 斗提观察窗、
2-7驱动辊、3 混料机、3-1 驱动电机、3-2进料口、3-3 混料棒、3-4 螺旋轴、3-5螺旋叶片、
3-6 出料口、3-7 支架、3-8 出料观察窗、4 螺旋输送机、4-1进料口、4-2 集气口、4-3 出料口、4-4 支架、4-5无轴螺旋。

[0022] 下面结合附图和一实施例对本实用新型进行详细描述。此实施方案的作用仅是举例说明，而不具有限制意义。

[0023] 参见附图，本实用新型提供了一种堆肥进料装置，包括提升辅料的辅料提升机1，将辅料与原料混合提升的斗提机2，辅料与原料进行均匀混合的混料机3，将混合后物料输送到指定发酵槽的螺旋输送机4。

[0024] 在辅料提升机1前安装有辅料输送仓，仓门与辅料提升机1的进料口1-2相连，辅料提升机1的出料口1-3位于斗提机2的进料口2-1的一侧，另一侧供堆肥原料进入。斗提机2的出料口2-5与混料机3的进料口3-2通过法兰密封相连，混料机3的出料口3-6与螺旋输送机4的进料口4-1通过法兰密封相连，螺旋输送机4对应堆肥发酵槽的位置设有出料口4-3。

[0025] 该实例在运行过程中，堆肥需用的辅料通过进料口1-2进入辅料提升机1中，落到提升螺旋1-7上，通过提升螺旋1-7垂直提升到螺旋顶部，被安装于螺旋轴上的拨料挡片1-6从出料口1-3中推出，并在重力的作用下通过进料口2-1的一侧落入斗提机2中。提升螺旋1-7的驱动通过驱动装置1-1实现，提升螺旋1-7的螺旋轴1-8上端通过顶部联轴器1-5与驱动装置1-1连接，下端通过底部联轴器1-10与固定轴座1-9连接，固定轴座1-9焊接在固定座盘1-4上。堆肥原料如粪渣、有机生活垃圾等通过螺旋输送至斗提机2，从进料口2-1的另一侧进入斗提机2中，与辅料一同被提升斗2-2提升。堆肥用原料和辅料从斗提机出料口2-5落入与之相连的混料机进料口3-2中。斗提机2的提升斗2-2通过螺丝固定到皮带2-4上，驱动电机2-3带动驱动辊2-7转动，从而带动皮带2-4与提升斗2-2运转。斗提机2侧部下方设有斗提观察窗2-6，以便观察斗提上料情况。斗提机出料口2-5与混料机3的进料口3-2通过法兰密封连接，防止物料散落或恶臭气体外溢。混料机通过支架3-7固定在地面上，混料机3内部的螺旋叶片3-5上安装有混料棒3-3，驱动电机3-1带动螺旋轴3-4转动，从而带动螺旋叶片3-5转动。螺旋叶片3-5转动过程中，焊接在螺旋叶片3-5上的混料棒3-3对堆肥原料和辅料进行搅拌混合。混料机3的出料口3-6侧面设有出料观察窗3-8，方便在生产过程中观察监控系统运行情况。堆肥原料和辅料在混料机3中混合后，从混料机3的出料口3-6输出，在重力的作用下，进入螺旋输送机4的进料口4-1。
混料机出料口3-6与螺旋输送机4的进料口4-1通过法兰密封连接。螺旋输送机4通过支架4-4固定在地面上，机身与地面的角度可调，以适应不同的进料要求。初步混合的堆肥物料通过螺旋输送机4内的无轴螺旋4-5向前推动，同时进一步混合均匀。螺旋输送机4侧面对应发酵槽的位置设有出料口4-3，本实施例中螺旋输送机出料口4-3的数目为两个。通过自控装置PLC可以控制一个或两个出料口4-3的启闭，以便将物料送入制定的发酵槽内，实现不同发酵槽的连续或间歇进料。螺旋输送机4机身上部设有集气口4-2，本实施例中集气口4-2的数目为两个。生产过程中产生的臭气通过集气口4-2统一收集后进入恶臭处理系统进行处理，遏制臭气外溢。

[0026] 所述辅料提升机1采用垂直螺旋提升装置，以便将堆肥用辅料加入到原料中，用于调节堆肥原料的含水率。

[0027] 斗提机2占地体积小，特别适合在空间相对狭小的堆肥车间内使用。 [0028] 混料机3采用有轴螺旋混料机，在混料过程中还具有输送物料的作用。 [0029] 螺旋输送机4采用无轴螺旋输送机，在输送物料过程中同时起到辅助的混料作用，出料口可以根据现场需要进行设置，并可根据堆肥车间的大小和堆肥槽的间距采用单级或多级螺旋输送，减少了设备制造和安装的难度。

[0030] 使用本实用新型，可以实现堆肥进料的自动化连续性操作，降低劳动强度，提高生产效率；同时实现堆肥物料的密闭输送，减少臭气外溢，改善工作环境。