一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺 |
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| 申请号 | CN201410399625.X | 申请日 | 2014-08-15 | 公开(公告)号 | CN104259756A | 公开(公告)日 | 2015-01-07 |
| 申请人 | 安庆创跃电器有限公司; | 发明人 | 程蓓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 是一种往复式 切割器 割草机 凸轮 加工工艺，属于园林设备加工技术领域，其工艺步骤如下：（1）下料并 热处理 ；（2）铣端面；（3）粗精铣；（4）淬火；（5）磨削；（6）钻镗孔；（7）精车；（8）探伤；（9）清洗。本发明提供了一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，该工艺通过对凸轮的热处理以及磨削加工解决了凸轮加工 精度 不高，延长了往复式切割器割草机使用寿命的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其工艺步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及园林设备加工技术领域，特别涉及一种应用于往复式切割器割草机凸轮加工工艺。 背景技术[0002] 随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，园林业也得到了飞速的发展，草坪机械也随之得到了较快的发展。而割草机是园林业中必备的一种常用机械。现在割草效率比较高的是往复式切割器割草机，其工作原理为，通过偏心轮，把电机的旋转运动转变成刀片的左右摆动，或前后摆动，从而对物件进行剪切的工具。 [0003] 为了利用往复式切割器割草机进行有效割草，它需要满足以下几点：割茬整齐，不漏割，不堵刀，功率消耗小。因此为了满足工作要求，往复式切割器割草机的关键零件凸轮的制造显得尤为重要。目前很多工厂生产的凸轮加工精度不是特别高，无法更好地保证割草机准确而长时间地运行。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺。用于解决凸轮加工精度不高，延长往复式切割器割草机使用寿命的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其工艺步骤如下：（1）下料并热处理：材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790℃~810℃，保温时间为1~2h； （2）铣端面：铣凸轮两个端面并打中心孔； （3）粗精铣：粗精铣凸轮外圆轮廓； （4）淬火：温度控制在830℃~850℃，保温后油冷至常温； （5）磨削：磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在 0.250~0.330m/s，砂轮速度控制在40~45m/s，进给量控制在0.010~0.020mm/r； （6）钻镗孔：钻镗凸轮孔； （7）精车：精车内孔至加工要求； （8）探伤； 优选的，所述步骤（1）中对毛坯下料并热处理，毛坯材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790℃~810℃，具体为800℃，保温时间为1~2h，具体为1.5h。 [0006] 优选的，所述步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830℃~850℃，具体为840℃，保温2h后油冷至常温。 [0007] 优选的，所述步骤（5）中对凸轮的磨削，磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.250~0.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在40~48m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.010~0.020mm/r，具体为0.015mm/r。 [0008] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，包括下料并热处理→铣端面→粗精铣→淬火→磨削→钻镗孔→精车→探伤→清洗。本发明提到的步骤（1）中对毛坯下料并热处理加工工序，毛坯材料选用GCr15，其成本低且优质钢级别高，具有良好的金属强度、塑性以及韧性等特点；采用退火处理，温度控制在790℃~810℃，具体为800℃，保温时间为1~2h，具体为1.5h，经检验，工件的硬度为28HRC，便于后续切削加工。本发明提到步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830℃~850℃，具体为840℃，保温2h后油冷至常温；该工序使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性，有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。本发明提到的步骤（5）中对凸轮的磨削，磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.250~0.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在40~48m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.010~0.020mm/r，具体为0.015mm/r。该工序通过对精磨加工参数的具体控制，可以提高凸轮外圆轮廓的精度，经检验，凸轮外圆轮廓粗糙度可达0.002mm，满足使用要求。该工艺解决了凸轮加工精度不高，延长往复式切割器割草机使用寿命的问题。 具体实施方式[0009] 本发明提供了一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺的具体实施方式：一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其工艺步骤如下： （1）下料并热处理：毛坯材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790℃~810℃，具体为800℃，保温时间为1~2h，具体为1.5h。 [0010] （2）铣端面：铣凸轮两个端面并打中心孔。 [0011] （3）粗精铣：粗精铣凸轮外圆轮廓。 [0012] （4）淬火：温度控制在830℃~850℃，具体为840℃，保温2h后油冷至常温。 [0013] （5）磨削：磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.250~0.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在40~48m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.010~0.020mm/r，具体为0.015mm/r。 [0014] （6）钻镗孔：钻镗凸轮孔。 [0015] （7）精车：精车内孔至加工要求。 [0016] （8）探伤（9）清洗 采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，包括下料并热处理→铣端面→粗精铣→淬火→磨削→钻镗孔→精车→探伤→清洗。本发明提到的步骤（1）中对毛坯下料并热处理加工工序，毛坯材料选用GCr15，其成本低且优质钢级别高，具有良好的金属强度、塑性以及韧性等特点；采用退火处理，温度控制在 790℃~810℃，具体为800℃，保温时间为1~2h，具体为1.5h，经检验，工件的硬度为28HRC，便于后续切削加工。本发明提到步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830℃~850℃，具体为840℃，保温2h后油冷至常温；该工序使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性，有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。本发明提到的步骤（5）中对凸轮的磨削，磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.250~0.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在40~48m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.010~0.020mm/ |
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