一种光催化无机生态装饰板材及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201610119278.X | 申请日 | 2016-03-02 | 公开(公告)号 | CN105731969A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 湖北格林森新型建材科技有限公司; | 发明人 | 韦华; 童军; 温发华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种光催化无机生态装饰板材及其生产方法，光催化无机生态装饰板材，其特征在于，所述的生态装饰板材是由以下重量份的原料制备而成：1.0～8.0份致孔光催化材料、100份无机生态胶凝粉料、1.5～20份增强 纤维 和/或玻纤网格布、0.3～5.0份憎 水 性防水剂、18.5～68.0份液态介质。上述原料经光催化负载化、无机生态胶凝粉料预处理、混合搅拌、浇注或压制或 挤压 或喷射成型、养护干燥、 表面处理 工艺制成生态型系列装饰板材，可作为 天花 、墙板、地材、外 幕墙 等材料广泛应用，在保留无限可塑的装饰表现 力 及优异的力学性能外，更具有 净化 空气、抗菌防霉、防污自洁等生态功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种光催化无机生态装饰板材，其特征在于，所述的生态装饰板材是由以下重量份的原料制备而成：1.0～8.0份致孔光催化材料、100份无机生态胶凝粉料、1.5～20份增强纤维和/或玻纤网格布、0.3～5.0份憎水性防水剂、18.5～68.0份液态介质。 |
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| 说明书全文 | 一种光催化无机生态装饰板材及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及装饰建材领域，具体地指一种在光照条件下具有分解环境有害气体、抗菌防霉、防污自洁的光催化生态装饰板材及其生产方法。 背景技术[0002] 自从1972年Fujishima等发现受辐射的TiO2表面发生持续的氧化还原反应以来，光催化技术被表明是降解室内空气中挥发性有害气体最有效的途径，同时分解表面附着微生物以及超亲水作用而减少有机污物表面在建材表面的附着力，从而减轻环境有害气体污染、抗菌、防污的目的。 [0003] 在日本光催化或光触媒市场每年达到2000多亿元，并每年以10％以上速度增长，在中国每年有100亿元的市场容量，2010年统计以每年平均13％的增长速度发展，预计10年后国内市场规模将达到数百亿元。如此潜力的市场，正依托于其具有有害气体分解、抗菌防霉、防污等生态功能，而目前光催化或光触媒的应用技术及产品为： [0004] 1、光触媒涂覆及涂层或浸渍应用技术，专利文献公开的有关光催化喷涂技术方案有：CN202047555U、CN202045937U，CN202463029U、CN2763394Y、CN1896438A，其共同特点是以基材(人造砂岩板、铝塑复合板、彩钢板、复合地板)表面涂覆光触媒涂层，其本质特征为光催化涂料及涂覆层的应用，因表面耐候性影响，存在表层脱落、表层封闭造成催化剂失效； [0005] 2、光催化材料包埋-高温溶胶应用技术，专利文献公开的有关光催化包埋-高温溶胶技术方案有：CN101952116A、CN101024170A，其共同特点为对于高温熔融工艺的陶瓷、玻璃以高温溶胶法结合光催化技术，使其产品具有净化、抗菌、防污作用； [0006] 3、光催化材料的高温氧化应用技术，公知技术为光催化金属板材，由金属钛加不到1％的贵金属组成，用表面氧化法使其表面形成TiO2，在紫外线照射下分解氧化有害气体； [0007] 4、光催化材料内掺应用技术，专利文献公开的一种光触媒电气石晶粒复合实体面材及其制备方法CN102320777A中，以树脂作为胶粘基体，以电气石、石英砂、光触酶内掺填充制备成一种功能型复合实体面材。公知技术有光催化混凝土砌块，通过内掺TiO2微粉至混凝土砌块用于公路的铺设，使其具有除汽车尾气中氮氧化物的功能，由于NOx氧化后生成的产物HNO3吸附于表面，需要经常性除去再生才能保证TiO2光催化效应，只适宜在多雨地区使用。 [0008] 光催化技术作为提高空气净化、抗菌防霉、防污的前沿技术，是以改善人类生活、工作的空间环境为价值，同时，其氧化分解不是一个独立的过程，它包括气体扩散、吸附、分解和脱附过程，其光催化作用必须在空气对流最强烈的地方即应用空间表面作用，并附着在具有多孔性的载体上，才能更好的利于气体的扩散以及有害气体的吸附和分解产物的脱附，由此以光催化技术为依托，以空间环境必须应用的装饰板载体产品必将成为光催化技术规模化应用领域。 [0009] 而目前装饰板主要包括聚合物基装饰板、金属基装饰板、无机类装饰板，其中聚合物基装饰板以树脂型装饰板材，如亚克力、人造玻璃、PVC板、复合层压板、木塑复合板、千思板为代表，等因存在苛刻的高温烧结或溶融工艺或添加热塑性树脂及胶黏剂，因单一的平面型产品表现力、热溶形变与有机物热分解污染源形成物理性能与生态性能分化的弊端而应用受限；金属基装饰板以镁铝合金板、不锈钢板、铜板、镀锌板、铝扣板、铝塑板等依靠挤压工艺形成单一产品表现力的同时成本较高，自身也不具备吸音、隔热、空气净化分解等生态性能，应用费用高且在应用中因厚度不足时易下垂形变等缺陷；而无机类装饰板中以玻璃体、陶瓷基体装饰板因自身脆性以及生态性弊端使其应用局限。而以石膏基装饰板材中纸面石膏板、高强晶体石膏板、矿棉板、预注式玻璃纤维增强石膏复合材料(GRG)以及水泥基装饰板如玻璃纤维增水泥复合材料(GRC)及无机矿物基低温陶瓷板(CBC)等为代表的应用技术及产品以无机胶凝材料常温浇注或压制或挤压或喷射成型，生产工艺条件温和，因其优异的可塑及柔韧性，可形成单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案、非线型等艺术造型可塑装饰表现力的同时，还具有不燃防火以及因不同程度微观存在的多孔而赋予的吸音降噪、保温隔热等环保功能，已具备基本改善人类生活、工作的空间环境的需求，作为装饰天花、装饰墙板、地材、外墙等建材成熟规模化应用，但随环保意识的提高以及现代科学研究表明的甲醛、甲苯、病源细菌等日益威胁人类健康，必须进一步改善人类耐以生存的空间环境质量，因此如何把光催化技术与无机装饰板结合，即能够充分利用光催化的空气净化、抗菌防霉、防污功能，又合理利用无机装饰板的表面特性和微孔结构特征，形成有益改善空间环境的生态装饰板。 [0010] 有关光催化技术与无机装饰材料的技术方案中，CN103011684A公开了一种会呼吸、能自洁的硅藻土基功能装饰墙面砖及生产方法，通过在成型砖体表面喷洒纳米基二氧化钛复合光催化剂溶液，再经干燥焙烧而得，存在纳米基二氧化钛复合光催化剂分散不均、低附加值利用的问题。以期通过光催化技术赋予现有石膏基、水泥基、无机矿物基等无机装饰天花、墙板、地材、外墙等产品的生态性，既实现光催化技术的规模化应用，同时也对人类生活、工作息息相关的空间环境改善作出贡献光催化无机生态装饰板的公开专利文献及公知技术尚未见文献报道。 发明内容[0011] 本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种以可见光响应型致孔负载的光催化无机生态装饰板及其生产方法。 [0012] 本发明的技术方案为：一种光催化无机生态装饰板材，其特征在于，所述的生态装饰板材是由以下重量份的原料制备而成：1.0～8.0份致孔光催化材料、100份无机生态胶凝粉料、1.5～20份增强纤维和/或玻纤网格布、0.3～5.0份憎水性防水剂、18.5～68.0份液态介质。 [0013] 优选的，所述致孔光催化材料由：光催化剂、致孔剂、水按重量比5～50：1～8：42～94复配后致孔形成光催化泡沫负载化。 [0014] 进一步的，所述光催化剂为钙钛矿型复合氧化物La1-xSrxMO3纳米催化剂，M为Mn或Co，x为0或0.4，所述光催化剂细度为400～2000目；所述致孔剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或多种。 [0015] 优选的，所述无机生态胶凝粉料由：无机胶凝材料、生态矿物粉体按重量比60～87：13～40复配而成，所述无机生态胶凝粉料细度为130～220目。 [0016] 进一步的，所述无机胶凝材料为石膏、水泥、矿渣微粉、石砂中的一种或多种；所述生态矿物粉体为硅藻土、蛭石粉、电气石负离子粉、海泡石粉、沸石粉、凹凸棒粉中的一种或多种。无机胶凝材料中石膏为天然α-半水石膏或天然β-半水石膏中的一种或两种；矿渣微粉为富含SiO2、Al2O3、CaO的市售矿渣微粉产品。 [0018] 优选的，所述液态介质由水、聚乙烯醇、改性剂按重量比100：0～1.5：0～0.5复配而成，所述改性剂为柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或多种。 [0019] 本发明还提供一种上述光催化无机生态装饰板材的生产方法，其特征在于，按如下步骤完成： [0020] (1)致孔光催化材料的制备：将光催化剂、致孔剂、水按重量比5～50：1～8:42～94搅拌混合后，通过致孔形成泡沫负载化的致孔光催化材料； [0021] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料、生态矿物粉体磨至细度为130～220目后按重量比60～87：13～40混合复配成无机生态胶凝粉料； [0022] (3)搅拌：将重量份为0.3～5.0份憎水性防水剂、18.5～68.0份液相介质、步骤(1)中所得的1.0～8.0份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料混合进行强制搅拌； [0023] (4)板材制备：将所得混合料经成型、养护干燥得到光催化生态装饰板材。 [0024] 优选的，所述步骤(3)中加入增强纤维共混和/或步骤(4)中加入玻纤网格布成型，加入的所述增强纤维和/或玻纤网格布重量份为1.5～20份。即：当仅步骤(3)中加入增强纤维时或仅步骤(4)中加入玻纤网格布时，加入的增强纤维或玻纤网格布重量份为1.5～20份；当步骤(3)加入增强纤维且同时步骤(4)中加入玻纤网格布时，加入的增强纤维、玻纤网格布总重量份为1.5～20份。 [0025] 优选的，所述的增强纤维为玻璃纤维、植物纤维、矿物纤维中的一种或几种，所述植物纤维混合前经硅酸钠、石灰的水溶液浸泡、蒸煮、脱水预处理。 [0026] 优选的，步骤(4)中的成型为：采用浇注成型、灌注成型、压制成型、预浇成型、现浇成型、挤压成型或喷射成型工艺将物料充分水化成型；养护干燥为：待水化完成后脱模，通过自然干燥或干燥窑干燥或湿热养护至平衡含水率≤4.5％成半成品，所述自然干燥时间为7至15天；所述干燥窑干燥其温度设定为50～65℃，时间10～12小时；所述湿热养护时间为28～30天；将干燥的板材进行表面处理得到各种产品，表面处理为：干燥后经打磨处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化即可。 [0028] 优选的，当生态装饰板材为天花板生态装饰板材、墙板生态装饰板材、仿石生态装饰板材时：选用的增强纤维为玻璃纤维、矿物纤维中的一种或两种，玻璃纤维长度为15～18㎜，矿物纤维长度为70-120μm。 [0029] 优选的，当生态装饰板材为仿木生态装饰板材时：选用的增强纤维为植物纤维，植物纤维为蔗渣纤维或木屑纤维中的一种或两种，植物纤维预处理为：将植物纤维破碎为长度0.5～160㎜、宽度0.5～5㎜、厚度0.1～5㎜的碎屑或短丝形状，使用硅酸钠、石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5％，其中硅酸钠的用量为植物纤维总质量的0.5％、石灰的用量为植物纤维总质量的3.0％，水溶液中硅酸钠、石灰总质量浓度为3％，浸煮温度为室温至沸腾。 [0030] 优选的，当生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材时：加入增强纤维和/或玻纤网格布，增强纤维为长度为15～18㎜玻璃纤维，玻纤网格布网格规格为3×3㎜～10×10㎜。 [0031] 本发明以光催化技术与无机装饰板生产技术为支撑，创造性以可见光响应型光催化剂、以及光催化致孔负载化以及无机生态胶料特有的多孔微观结构，通过光催化技术赋予现有无机装饰天花、墙板、地材、外幕墙等产品的生态性。本发明与现有产品及技术相比所具有如下优点： [0032] (1)采用可见光响应型催化剂，以La1-xSrxMO3型(M＝Mn、Co；x＝0、0.4)纳米粒子为催化粒子，因其部分La被Sr取代的锰系和钴系复合氧化物，具有晶体结构缺陷的异质，对挥发性有机物具有显著的催化活性，与常规的纳晶TiO2、或纳晶金属掺杂型TiO2更具有针对室内挥发性有机物的催化活性，尤其是甲醛、甲苯及VOCs，且可以对可见光响应，而非需常规光催化特有的光照条件。 [0033] (2)与现有石膏基装饰板材中纸面石膏板、高强晶体石膏板、矿棉板、预注式玻璃纤维增强石膏复合材料(GRG)以及水泥基装饰板材中玻璃纤维增水泥复合材料(GRC)、无机矿物基低温陶瓷板(CBC)相比，在已有不燃防火以及因不同程度微观存在的多孔而赋予的吸音降噪、保温隔热等基础环保功能上，通过内在无机装饰板微孔结构以及光催化技术赋予有害气体净化分解、抗菌防霉、防污性等生态性，直接有益改善空间环境质量。其净化作用机理、抗菌防霉机理为通过无机胶凝材料微孔特性进行有害气体及有机物的物理吸附，通过光催化氧化还原反应形成·OH(氢氧自由基)，·O2-(过氧自由基)而具有很强的氧化分解能力，可破坏有害气体及有机物中的C—C键、C—H键、C—N键、C—O键、O—H键、N—H键，赋予产品具有净化空气、抗菌防霉性能；而防污生态性是通过光催化材料分解氧化作用和超亲水作用实现。 [0034] (3)充分保留利用无机胶凝材料优异的可塑性、后衍性，以温和工艺条件采用浇注或压制或挤压或喷射成型方式，即可形成丰富的浮雕肌理、镂花格栅、非线性造型等无限的可塑装饰表现力，产品应用涵盖与人类生活、工作息息相关的室内外空间表面，拓展和提升了光催化现有应用技术。 [0035] (4)充分利用了光催化技术作用原理，在空气对流最强烈的地方即应用空间表面，以无机胶凝材料内在微孔为载体，形成完成的有害气体及有机物气体扩散、吸附、分解和脱附过程，生态性能显著。其甲醛净化率为95％、净化效果持久性达90％，金黄色葡萄球菌抗菌率达95％，大肠杆菌抗菌率达99％。附图说明 [0036] 图1为本发明的工艺流程图 具体实施方式[0037] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 [0038] 本发明中钙钛矿型复合氧化物La1-xSrxMO3纳米催化剂为按已公开的中国发明专利(公开号CN1947834A)“用于消除挥发性有机物的La1-xSrxMO3纳米催化剂的制备方法”制备得到。该专利中实施例1-4分别制得LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3、La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子，本发明中的La1-xSrxMO3纳米催化剂可为LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3、La0.6Sr0.4CoO3中的一种或几种混合物。本发明实施例中使用的钙钛矿型复合氧化物La1-xSrxMO3纳米催化剂细度为400～2000目。 [0039] 实施例1 [0040] 本实施例生态装饰板材为天花板生态装饰板材 [0041] 1、按重量份数的配方组成： [0042] 致孔光催化材料1.8份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3纳米粒子)、致孔剂(十二烷基硫酸钠K12)、水按重量比5：1：94复配而得； [0043] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料84份(天然β-半水石膏80份，硅酸盐水泥4份)和生态矿物粉体16份(硅藻土8份、电气石负离子粉3份、凹凸棒粉5份)复配而得； [0044] 增强纤维1.5份：长度在15～18㎜玻璃纤维； [0045] 憎水性防水剂1.5份：甲基硅醇钠； [0046] 液态介质68份：由水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝钾按重量比100：1.2：0.3：0.15复配而得。(本发明实施例中括号里的物质表示括号前组分的具体组成，括号里为单一物质时则代表该括号前组分全部为该物质) [0047] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0048] (1)致孔光催化材料的制备：将0.09份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.18份致孔剂、1.692份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的1.8份致孔光催化材料； [0049] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料84份、生态矿物粉体16份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0050] (3)搅拌：按配方中重量份为1.5份憎水性防水剂、68份液态介质与步骤(1)所得的1.8份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及1.5份增强纤维混合强制搅拌； [0051] (4)成型：采用浇注成型方式； [0052] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7～15天至平衡含水率≤4.5％； [0053] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为天花板生态装饰板材。 [0054] 实施例2 [0055] 本实施例生态装饰板材为墙板生态装饰板材 [0056] 1、按重量份数的配方组成： [0057] 致孔光催化材料5.5份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4MnO3纳米粒子)、致孔剂(十二烷基硫酸钠)、水按重量比10：4：86复配而得； [0058] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料80份(天然α-半水石膏7份、天然β-半水石膏63份、白色硅酸盐水泥10份)和生态矿物粉体20份(硅藻土15份、电气石负离子粉3.0份、凹凸棒粉2.0份)复配而得。 [0059] 增强纤维13.5份：玻璃纤维1.5份，矿物纤维12份(本发明各实施例中玻璃纤维长度均为15～18㎜、矿物纤维长度均为70μm～120μm)； [0060] 憎水性防水剂1.5份：聚硅氧烷； [0061] 液态介质62份：由水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾按重量比100：1.2：0.3：0.1：0.1复配而得。 [0062] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0063] (1)致孔光催化材料的制备：将0.55份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.22份致孔剂、4.73份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的5.5份致孔光催化材料； [0064] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料80份、生态矿物粉体20份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0065] (3)搅拌：按配方中重量份为1.5份憎水性防水剂、62份液态介质与步骤(1)所得的5.5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及13.5份增强纤维混合强制搅拌； [0066] (4)成型：采用灌注成型方式； [0067] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7～15天至平衡含水率≤4.5％； [0068] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为墙板生态装饰板材。 [0069] 实施例3 [0070] 本实施例生态装饰板材为仿石生态装饰板材 [0071] 1、按重量份数的配方组成： [0072] 致孔光催化材料3.8份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaCoO3纳米粒子)、致孔剂(十二烷基硫酸钠)、水按重量比50：5：45复配而得； [0073] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料87份(天然α-半水石膏80份、白色硅酸盐水泥7.0份)、生态矿物粉体13份(硅藻土5份、蛭石粉3.0份、电气石负离子粉3.0份、沸石粉2.0份)，复配而得。 [0074] 增强纤维10份：玻璃纤维2份，矿物纤维8份； [0075] 憎水性防水剂1.8份：甲基硅醇钾； [0076] 液态介质20.8份：由水、聚乙烯醇按重量比100：1.5复配而得。 [0077] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0078] (1)致孔光催化材料的制备：将1.9份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.19份十二烷基硫酸钠(K12)、1.71份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的3.8份致孔光催化材料； [0079] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料87份、生态矿物粉体13份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0080] (3)搅拌：按配方中重量份为1.8份憎水性防水剂、20.8份液态介质与步骤(1)所得的3.8份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及10份增强纤维强制搅拌； [0081] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0082] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0083] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为饰面装饰的仿石生态装饰板材。 [0084] 实施例4 [0085] 本实施例生态装饰板材为仿木生态装饰板材 [0086] 1、按重量份数的配方组成： [0087] 致孔光催化材料3.0份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子)、致孔剂(α-烯基磺酸钠AOS)、水按重量比为30：1：69复配而得； [0088] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料85份(天然α-半水石膏5份、天然β-半水石膏73份、白色硅酸盐水泥7.0份)、生态矿物粉体15份(硅藻土5份、电气石负离子粉3.0份、蛭石粉7.0份)复配而得； [0089] 增强纤维12份：植物纤维(蔗渣纤维)； [0090] 憎水性防水剂1.5份：聚硅氧烷； [0091] 液态介质22.75份：水、聚乙烯醇、柠檬酸钠按重量比100：1.5：0.25复配而得； [0092] 2.如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0093] (1)致孔光催化材料的制备：将0.9份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.03份α-烯基硫酸钠AOS、2.07份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的3份致孔光催化材料； [0094] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料85份、生态矿物粉体15份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0095] (3)植物纤维预处理：将12份蔗渣纤维破碎为长度3～18㎜、宽度0.5～5㎜、厚度0.1～5㎜的碎屑或短丝形状，使用硅酸钠、石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5％后取12份。(其中硅酸钠的用量为蔗渣纤维总质量的0.5％、石灰的用量为蔗渣纤维总质量的3.0％，水溶液中硅酸钠、石灰总质量浓度为3％，浸煮温度为室温至沸腾)； [0096] (4)搅拌：按配方中重量份为1.5份憎水性防水剂、22.75份液态介质与步骤(1)所得的3份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及12份增强纤维经过预处理的所得物混合强制搅拌； [0097] (5)成型：采用压制成型方式，成型压力10.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0098] (6)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0099] (7)表面处理：干燥后经腻子镀膜、抛光处理，按产品应用设计采用喷涂、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后成仿木生态装饰板。 [0100] 实施例5 [0101] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0102] 1、按重量份数的配方组成： [0103] 致孔光催化材料2.5份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3纳米粒子按重量比10:1混合而成)、致孔剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES)、水按重量比40：5：55复配而得； [0104] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料82份(硅酸盐水泥32份、石砂50份)，生态矿物粉体18份(硅藻土5份、电气石负离子粉8.0份、沸石粉5.0份)复配而得。 [0105] 增强纤维2份：玻璃纤维； [0106] 玻纤网格布1.2份：网格规格5×5㎜玻纤网格布； [0107] 憎水性防水剂4.8份：甲基硅醇钠； [0108] 液态介质20.8份：水、柠檬酸钠按重量比100：0.25配得。 [0109] 2、如图1所示，生产制备工艺： [0110] (1)致孔光催化材料的制备：将1.0份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.125份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、1.375份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的2.5份致孔光催化材料； [0111] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料82份、生态矿物粉体18份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0112] (3)搅拌：按配方中4.8份憎水性防水剂、20.8份液态介质与步骤(1)所得的2.5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及2份增强纤维混合强制搅拌； [0113] (4)成型：采用三层压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设1.2份玻纤网格布； [0114] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0115] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0116] 实施例6 [0117] 本实施例生态装饰板材为天花板生态装饰板材 [0118] 1、按重量份数的配方组成： [0119] 致孔光催化材料1份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3纳米粒子)、致孔剂(十二烷基硫酸钠K12)、水按重量比5：1：94复配而得； [0120] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料60份(天然α-半水石膏)和生态矿物粉体40份(硅藻土10份、蛭石粉10份、电气石负离子粉10份、海泡石粉10份)复配而得； [0121] 增强纤维1.5份：矿物纤维； [0122] 憎水性防水剂0.3份：聚硅氧烷； [0123] 液态介质18.5份：由水、聚乙烯醇按重量比100：0.8复配而得。 [0124] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0125] (1)致孔光催化材料的制备：将0.05份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.01份十二烷基硫酸钠K12、0.94份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的1份致孔光催化材料； [0126] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料60份、生态矿物粉体40份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0127] (3)搅拌：按配方中重量份为0.3份憎水性防水剂、18.5份液态介质与步骤(1)所得的1份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及1.5份增强纤维强制搅拌； [0128] (4)成型：采用浇注成型或预浇成型方式； [0129] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，待水化完成后脱模，采用湿热养护28～30天至平衡含水率≤4.5％； [0130] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为天花板生态装饰板材。 [0131] 实施例7 [0132] 本实施例生态装饰板材为墙板生态装饰板材 [0133] 1、按重量份数的配方组成： [0134] 致孔光催化材料3份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4MnO3纳米粒子)、致孔剂(α-烯基磺酸钠AOS)、水按重量比15：3：82复配而得； [0135] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料65份(天然β-半水石膏)和生态矿物粉体35份(电气石负离子粉5份、海泡石粉10份、沸石粉10份、凹凸棒粉10份)复配而得。 [0136] 增强纤维5份：玻璃纤维； [0137] 憎水性防水剂0.6份：甲基硅醇钠； [0138] 液态介质20份：由水、聚乙烯醇按重量比100：1.5复配而得。 [0139] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0140] (1)致孔光催化材料的制备：将0.45份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.09份致孔剂、2.46份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的3份致孔光催化材料； [0141] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材65份、生态矿物粉体35份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0142] (3)搅拌：按配方中重量份为0.6份憎水性防水剂、20份液态介质与步骤(1)所得的3份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及5份增强纤维混合强制搅拌； [0143] (4)成型：采用浇注成型或灌注成型或挤压成型或喷射成型方式； [0144] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7～15天至平衡含水率≤4.5％； [0145] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为墙板生态装饰板材。 [0146] 实施例8 [0147] 本实施例生态装饰板材为仿石生态装饰板材 [0148] 1、按重量份数的配方组成： [0149] 致孔光催化材料5份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaCoO3纳米粒子)、十二烷基硫酸钠(K12)、水按重量比25：5：70复配而得； [0150] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料70份(为含有CaO39.87％、SiO234.24％、Al2O313.83％的矿渣微粉，39.87％表示CaO所占矿渣微粉质量百分数，SiO2、Al2O3同理)、生态矿物粉体30份(硅藻土10份、蛭石粉10份、电气石负离子粉10份)复配而得。 [0151] 增强纤维10份：玻璃纤维； [0152] 憎水性防水剂2.5份：聚硅氧烷； [0153] 液态介质40份：由水、柠檬酸钠、硫酸铝按重量比100：0.1：0.1复配而得。 [0154] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0155] (1)致孔光催化材料的制备：将1.25份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.25份致孔剂、3.5份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的5份致孔光催化材料； [0156] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料70份、生态矿物粉体30份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0157] (3)搅拌：按配方中重量份为2.5份憎水性防水剂、40份液态介质与步骤(1)所得的5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及10份增强纤维强制搅拌； [0158] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0159] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0160] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为饰面装饰的仿石生态装饰板材。 [0161] 实施例9 [0162] 本实施例生态装饰板材为仿木生态装饰板材 [0163] 1、按重量份数的配方组成： [0164] 致孔光催化材料6份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子)、致孔剂(α-烯基磺酸钠)、水按重量比为30：7：63复配而得； [0165] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料87份(含有CaO39.87％、SiO234.24％、Al2O313.83％的矿渣微粉67份、白色硅酸盐水泥20份)、生态矿物粉体13份(沸石粉6份、凹凸棒粉7份)复配而得； [0166] 增强纤维15份：植物纤维(木屑纤维)； [0167] 憎水性防水剂4份：甲基硅醇钾； [0168] 液态介质60份：水、柠檬酸钠、硫酸铝钾按重量比100：0.2：0.3复配而得； [0169] 2.如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0170] (1)致孔光催化材料的制备：将1.8份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.42份α-烯基硫酸钠AOS、3.78份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的6份致孔光催化材料； [0171] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料87份、生态矿物粉体13份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0172] (3)植物纤维预处理：将15份木屑纤维破碎为长度3～18㎜、宽度0.5～5㎜、厚度0.1～5㎜的碎屑或短丝形状，使用硅酸钠、石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5％后取12份，(其中硅酸钠的用量为木屑纤维总质量的0.5％、石灰的用量为木屑纤维总质量的3.0％，水溶液硅酸钠、石灰总质量浓度为3％，浸煮温度为室温至沸腾)； [0173] (4)搅拌：按配方中重量份为4份憎水性防水剂、60份液态介质与步骤(1)所得的6份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及15份木屑纤维经过预处理的所得物混合强制搅拌； [0174] (5)成型：采用压制成型方式，成型压力10.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0175] (6)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0176] (7)表面处理：干燥后经腻子镀膜、抛光处理，按产品应用设计采用喷涂、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后成仿木生态装饰板。 [0177] 实施例10 [0178] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0179] 1、按重量份数的配方组成： [0180] 光催化负载化材料8份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4MnO3纳米粒子)、致孔剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES)、水按重量比50：8：42复配而得； [0181] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料80份(天然α-半水石膏20份、天然β-半水石膏20份、硅酸盐水泥20份、石英砂20份)，生态矿物粉体20份(沸石粉)复配而得。 [0182] 增强纤维10份：玻璃纤维； [0183] 玻纤网格布10份：网格规格3×3㎜玻纤网格布； [0184] 憎水性防水剂5份：聚硅氧烷； [0185] 液态介质68份：水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾按重量比100：1.5：0.1：0.2：0.2复配而得。 [0186] 2、如图1所示，生产制备工艺： [0187] (1)致孔光催化材料的制备：将4份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.64份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、3.36份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的8份致孔光催化材料； [0188] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料80份、生态矿物粉体20份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0189] (3)搅拌：按配方中5份憎水性防水剂、68份液态介质与步骤(1)所得的8份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及10份玻璃纤维强制搅拌； [0190] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设10份玻纤网格布； [0191] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0192] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0193] 实施例11 [0194] 本实施例生态装饰板材为天花板生态装饰板材 [0195] 1、按重量份数的配方组成： [0196] 致孔光催化材料1份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3纳米粒子按重量比1：1混合而成)、致孔剂(十二烷基硫酸钠与α-烯基磺酸钠按重量比1：1混合而成)、水按重量比10：2：88复配而得； [0197] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料60份(硅酸盐水泥)和生态矿物粉体40份(硅藻土)复配而得； [0198] 增强纤维20份：玻璃纤维10份、矿物纤维10份； [0199] 憎水性防水剂0.3份：甲基硅醇钠； [0200] 液态介质18.5份：由水、聚乙烯醇按重量比100：0.5复配而得。 [0201] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0202] (1)致孔光催化材料的制备：将0.1份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.02份十二烷基硫酸钠、0.88份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的1份致孔光催化材料； [0203] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料60份、生态矿物粉体40份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0204] (3)搅拌：按配方中重量份为0.3份憎水性防水剂、18.5份液态介质与步骤(1)所得的1份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及20份增强纤维混合强制搅拌； [0205] (4)成型：采用浇注成型或灌注成型方式； [0206] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7～15天至平衡含水率≤4.5％； [0207] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为天花板生态装饰板材。 [0208] 实施例12 [0209] 本实施例生态装饰板材为墙板生态装饰板材 [0210] 1、按重量份数的配方组成： [0211] 致孔光催化材料6份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3纳米粒子按重量比2：1混合而成)、致孔剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与α-烯基磺酸钠按重量比2：1混合而成)、水按重量比20：4：76复配而得； [0212] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料68份(含有CaO39.87％、SiO234.24％、Al2O313.83％的矿渣微粉28份、硅酸盐水泥40份)和生态矿物粉体32份(凹凸棒粉)复配而得。 [0213] 增强纤维12份：矿物纤维12份； [0214] 憎水性防水剂2份：聚硅氧烷； [0215] 液态介质25份：由水、聚乙烯醇按重量比100：1.5复配而得。 [0216] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0217] (1)致孔光催化材料的制备：将1.2份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.24份致孔剂、4.56份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的6份致孔光催化材料； [0218] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材68份、生态矿物粉体32份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0219] (3)搅拌：按配方中重量份为2份憎水性防水剂、25份液态介质与步骤(1)所得的6份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及12份增强纤维混合强制搅拌； [0220] (4)成型：采用预浇成型或现浇成型方式； [0221] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，采用湿热养护28～30天至平衡含水率≤4.5％； [0222] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用涂料、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金或其他材质贴面中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后为墙板生态装饰板材。 [0223] 实施例13 [0224] 本实施例生态装饰板材为仿石生态装饰板材 [0225] 1、按重量份数的配方组成： [0226] 致孔光催化材料8份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaCoO3、La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子按重量比3：1混合而成)、致孔剂(十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按重量比5：1混合而成)、水按重量比30：6：64复配而得； [0227] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料78份(天然α-半水石膏28份、硅酸盐水泥20份、石英砂30份)、生态矿物粉体22份(电气石负离子粉)复配而得。 [0228] 增强纤维9份：矿物纤维； [0229] 憎水性防水剂3份：聚硅氧烷1份、甲基硅醇钠2份； [0230] 液态介质35份：由水、硫酸铝按重量比100：0.2复配而得。 [0231] 2、如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0232] (1)致孔光催化材料的制备：将2.4份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.48份致孔剂、5.12份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的8份致孔光催化材料； [0233] (2)无机生态胶凝粉料的制备：将无机胶凝材料78份、生态矿物粉体22份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0234] (3)搅拌：按配方中重量份为3份憎水性防水剂、35份液态介质与步骤(1)所得的8份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及9份增强纤维强制搅拌； [0235] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0236] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0237] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为饰面装饰的仿石生态装饰板材。 [0238] 实施例14 [0239] 本实施例生态装饰板材为仿木生态装饰板材 [0240] 1、按重量份数的配方组成： [0241] 致孔光催化材料6份：由La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3纳米粒子按重量比1:1:1混合)、致孔剂(α-烯基磺酸钠)、水按重量比为40：8：52复配而得； [0242] 无机生态胶凝粉料100份：由无机胶凝材料87份(天然β-半水石膏50份、白色硅酸盐水泥20份、含有CaO39.87％、SiO234.24％、Al2O313.83％的矿渣微粉17份)、生态矿物粉体13份(海泡石粉)复配而得； [0243] 增强纤维1.5份：植物纤维(木屑纤维1份、蔗渣纤维0.5份)； [0244] 憎水性防水剂4份：聚硅氧烷2份、甲基硅醇钾2份； [0245] 液态介质50份：水、硫酸铝钾按重量比100：0.4复配而得； [0246] 2.如图1所示，按上述原料配方的生产制备工艺为： [0247] (1)光催化负载化：将2.4份La1-xSrxMO3型纳米催化剂、0.48份α-烯基硫酸钠AOS、3.12份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的6份致孔光催化材料； [0248] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料87份、生态矿物粉体13份经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0249] (3)植物纤维预处理：将1份木屑纤维和0.5份蔗渣纤维破碎为长度3～18㎜、宽度0.5～5㎜、厚度0.1～5㎜的碎屑或短丝形状，使用硅酸钠、石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5％后取12份，(其中硅酸钠的用量为木屑纤维和蔗渣纤维总质量的0.5％、石灰的用量为木屑纤维和蔗渣纤维总质量的3.0％，水溶液硅酸钠、石灰总质量浓度为3％，浸煮温度为室温至沸腾)； [0250] (4)搅拌：按配方中重量份为4份憎水性防水剂、50份液态介质与步骤(1)所得的6份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料，以及1.5份植物纤维经过预处理的所得物强制搅拌； [0251] (5)成型：采用压制成型方式，成型压力10.0兆帕，保压时间3～10分钟； [0252] (6)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0253] (7)表面处理：干燥后经腻子镀膜、抛光处理，按产品应用设计采用喷涂、烤漆、UV镀膜、丝印、烫金中的一种或多种表面处理方式，待其表面固化后成仿木生态装饰板。 [0254] 实施例15 [0255] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0256] 如图1所示，按重量份的配方及生产制备工艺为： [0257] (1)致孔光催化材料的制备：将2.5份La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3、La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子按重量比1:1:1：1混合而成)、0.05份致孔剂(十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比1:1:1混合而成)、2.45份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的5份致孔光催化材料； [0258] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料75份(天然α-半水石膏10份、天然β-半水石膏10份、硅酸盐水泥35份、石英砂20份)、生态矿物粉体25份(凹凸棒粉)经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0259] (3)搅拌：将5份憎水性防水剂(聚硅氧烷3份、甲基硅醇钠1份、甲基硅醇钾1份)、68份液态介质(水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾按重量比100：1.5：0.1：0.2：0.2复配)与步骤(1)所得的5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料、0.5份玻璃纤维混合强制搅拌； [0260] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设1份网格规格10×10㎜玻纤网格布； [0261] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0262] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0263] 实施例16 [0264] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0265] 2、如图1所示，按重量份的配方及生产制备工艺为： [0266] (1)致孔光催化材料的制备：将2.5份La1-xSrxMO3型纳米催化剂(La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子)、0.05份致孔剂(α-烯基磺酸钠)、2.45份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的5份致孔光催化材料； [0267] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料60份(天然α-半水石膏20份、天然β-半水石膏20份、硅酸盐水泥20份)、生态矿物粉体40份(凹凸棒粉)经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0268] (3)搅拌：5份憎水性防水剂(聚硅氧烷2份、甲基硅醇钠2份、甲基硅醇钾1份)、68份液态介质(水、聚乙烯醇、柠檬酸钠按重量比100：1.5：0.5复配)与步骤(1)所得的5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料强制搅拌； [0269] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设1.5份网格规格3×3㎜玻纤网格布； [0270] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0271] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0272] 实施例17 [0273] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0274] 2、如图1所示，按重量份的配方及生产制备工艺为： [0275] (1)致孔光催化材料的制备：将0.9份La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3纳米粒子)、0.03份致孔剂(十二烷基硫酸钠)、2.07份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的3份致孔光催化材料； [0276] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料75份(天然α-半水石膏10份、天然β-半水石膏10份、硅酸盐水泥35份、石英砂20份)、生态矿物粉体25份(凹凸棒粉)经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0277] (3)搅拌：按配方中4份憎水性防水剂(聚硅氧烷)、40份液态介质(水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾按重量比100：1.2：0.1：0.2：0.2复配)与步骤(1)所得的3份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料强制搅拌； [0278] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设10份网格规格5×5㎜玻纤网格布； [0279] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0280] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0281] 实施例18 [0282] 本实施例生态装饰板材为外幕墙生态装饰板材 [0283] 如图1所示，按重量份的配方及生产制备工艺为： [0284] (1)致孔光催化材料的制备：将2.5份La1-xSrxMO3型纳米催化剂(LaMnO3、La0.6Sr0.4MnO3、LaCoO3、La0.6Sr0.4CoO3纳米粒子按重量比1:10:5：1混合而成)、0.05份致孔剂(十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比1:10:1混合而成)、2.45份水，分别计量、搅拌混合后，利用致孔机形成悬浮多孔泡沫的5份致孔光催化材料； [0285] (2)无机生态胶凝粉料复配：将无机胶凝材料75份(天然α-半水石膏10份、天然β-半水石膏10份、硅酸盐水泥35份、石英砂20份)、生态矿物粉体25份(凹凸棒粉)经物理粉磨至130～220目、混合复配成100份无机生态胶凝粉料； [0286] (3)搅拌：5份憎水性防水剂(聚硅氧烷3份、甲基硅醇钠1份、甲基硅醇钾1份)、68份液态介质(水、聚乙烯醇、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾按重量比100：0.5：0.1：0.2：0.2复配)与步骤(1)所得的5份致孔光催化材料、步骤(2)中所得的100份无机生态胶凝粉料强制搅拌； [0287] (4)成型：采用压制成型方式，成型压力6.0兆帕，保压时间3～10分钟，中间一层均匀铺设20份网格规格10×10㎜玻纤网格布； [0288] (5)养护干燥：待水化完成后脱模，通过自然干燥7至15天或干燥窑干燥，干燥温度设定为50～65℃，干燥10～12小时至平衡含水率≤4.5％成半成品； [0289] (6)表面处理：干燥后经打磨或批灰处理，按产品应用设计采用金属烤漆、仿石烤漆进行表面镀膜得到可以直接作为外幕墙装饰板材。 [0290] 性能测试：实施例1-15中制得生态装饰板材性能如下表1-3所示。 [0291] 表1实施例1-5制得生态装饰板材性能测试 [0292] [0293] 表2实施例6-10制得生态装饰板材性能测试 [0294] [0295] 表3实施例11-15制得生态装饰板材性能测试 [0296] |
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