一种高盐废水的处理工艺 |
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| 申请号 | CN201710741125.3 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107473507A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 苏州赛比膜分离科技有限公司; | 发明人 | 徐荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高盐 废 水 的处理工艺。处理工艺包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入 碱 液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过 超滤 膜进行过滤；（2）过滤后的溶液加热后通过 泵 泵入有机 硅 膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；（3）浓缩后的水溶液进入 生物 处理池，在生物处理池内加入嗜盐 微生物 ，保持 温度 在30-35℃，反应1-2天后，经过超滤 膜过滤 后得到可排放的废水。本发明的处理工艺通过加入碱液进行预处理，然后通过有机硅膜进行浓缩，一部分废水可直接排放，一部分废水通过生物处理后再进行排放，通过生物处理与有机硅膜结合使用，节约 能源 ，处理效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高盐废水的处理工艺，其特征是，包括以下几个步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高盐废水的处理工艺技术领域背景技术[0002] 含盐废水包括含盐生活污水、含盐工业废水和其它的含盐废水。高盐废水是指含有有机物和至少 3.5% ( 质量浓度 ) 的总溶解固体物 ( TDS) 的废水。高盐废水来源广泛，一是来自化工、制药、石油、印染、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程 ；二是海水等高盐水的直接利用，如海水用于循环冷却、消防等。 [0003] 高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差- 2- + 2+异较大，但所含盐类物质多为 Cl、SO4 、Na、Ca 等盐类物质。 [0004] 目前，高盐度废水的处理方法主要分为生物法、物理法、化学法及上述方法的联合处理法。由于高盐废水中的渗透压较高，极易引起微生物细胞脱水和细胞原生质分离，加上盐析作用和氯离子对细菌的毒害作用，盐浓度高时，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，严重影响生物处理系统的净化效果，尽管随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得高盐废水的处理得到进一步的发展，但由于生产实践中存在环境的复杂多变及难以控制等特点，部分菌种要应用于实际生产中，仍有很多问题亟待解决，因此，单纯的生物法已无法满足高盐废水的处理需求。另外，目前常用的高盐废水的物理化学处理方法如电解法、焚烧法、蒸发法、膜蒸馏法以及高级氧化法等均存在不同程度的高耗能、高成本和二次污染等缺点。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高盐废水的处理工艺。 [0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高盐废水的处理工艺，包括以下几个步骤： （1）在高盐废水中加入碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过超滤膜进行过滤； （2）过滤后的溶液加热后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液； （3）浓缩后的水溶液进入生物处理池，在生物处理池内加入嗜盐微生物，保持温度在 30-35℃，反应1-2天后，经过超滤膜过滤后得到可排放的废水。 [0007] 所述的一种高盐废水的处理方法，所述有机硅膜组件中设置有无机硅复合膜，所述无机硅复合膜是通过以下步骤获得的：通过将充分稀释的硅溶胶通过高速旋涂涂覆到有机撑体上，经过低温热处理一段时间，形成非常薄的一层无机预制层，然后再将硅溶胶旋涂到上面预制的分离层上，再进行低温热处理，得到有机材料支撑的无机硅复合膜。 [0008] 所述的一种高盐废水的处理工艺，所述生物处理池中加入活性淤泥，pH为8-9。 [0009] 所述的一种高盐废水的处理工艺，所述步骤（2）中加热温度为50-60℃。 [0010] 所述的一种高盐废水的处理工艺，所述步骤（1）中加入的碱液为高盐废水总重的0.5-1%。 [0011] 所述的一种高盐废水的处理工艺，其特征是，所述步骤（2）中浓缩后的水溶液中盐含量为10-15%。 [0012] 本发明所达到的有益效果：本发明的处理工艺通过加入碱液进行预处理，然后通过有机硅膜进行浓缩，一部分废水可直接排放，一部分废水通过生物处理后再进行排放，通过生物处理与有机硅膜结合使用，节约能源，处理效果好，适合用于石油化工、制药，食品行业的高含盐废水处理。 [0013] （1）工艺简单，易于放大。传统热浓缩工艺（多效蒸发）需要引入大量的热能将含盐废水加热至部分汽化，处理过程中涉及到大量的热交换设备和泵，整套工艺设备占地面积大。蒸发器等主要设备一旦选定，处理量就基本确定，不易放大。而本发明的处理方法不需要大量的热交换设备，相同处理量设备简单，占地面积小，同时根据需求，过程调节方便，易于放大。 [0014] （2）工艺成本低，能量利用率高。热浓缩工艺（多效蒸发）通过热交换设备虽然大大提高了热能利用率，但初始阶段仍然需要大量的高品位热能，如饱和蒸汽，因此总体来说能耗打，工艺成本高。本发明的处理方法可利用低品位的工业废热（30-60℃），进行多能耦合优化，实现高含盐废水处理的低成本运行。相对于多效蒸发，本发明的操作费用经测算可降低20%。 具体实施方式[0017] 实施例1一种高盐废水的处理工艺，包括以下几个步骤： （1）在高盐废水中加入高盐废水总重0.5-1%的碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过中空纤维超滤膜进行过滤；所述碱液为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液红碳酸钠的质量分数为 60-70%； （2）过滤后的溶液加热至50-60℃，然后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；浓缩后的水溶液中盐含量为10-15%； （3）浓缩后的水溶液进入生物处理池，调节pH为8-9，斜面菌种经培养基活化后再30-35℃、150r/min液体培养2d获得菌悬液，将菌悬液和活性淤泥一起加入生物处理池，保持温度在30-35℃，采用增氧泵进行曝气处理，反应1-2d后，经过有机超滤膜过滤后得到可排放的废水。 [0018] 其中，所述有机硅膜组件中设置有无机硅复合膜，所述无机硅复合膜是通过以下步骤获得的：通过将充分稀释的硅溶胶通过高速旋涂涂覆到有机撑体上，经过低温热处理一段时间，形成非常薄的一层无机预制层，然后再将硅溶胶旋涂到上面预制的分离层上，再进行低温热处理，得到有机材料支撑的无机硅复合膜。 [0019] 充分稀释的纳米级的硅溶胶（平均粒径为2 nm左右）在膜制备过程中会部分渗透到磺化聚醚砜（SPES）有机支撑层中，在分离层和SPES有机支撑层之间形成了互锁结构，因部分渗透而形成的互锁结构增强了分离层和支撑层的界面结合力，避免分离层在成膜过程中出现裂纹。膜制备过程中采用低温热处理，进一步弱化了分离层和有机支撑层之间的不匹配性效应；采用高速旋涂工艺，有助于制备非常薄的均匀完整的分离层。 [0020] 实施例2某处高盐废水指标为该： pH 为 2-3、电 导 率 为 5000-6000μS/cm、COD 为60- 100mg/L，含盐量3%。 [0021] 处理方法如下：（1）在高盐废水中加入高盐废水总重1%的碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过中空纤维超滤膜进行过滤；所述碱液为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液红碳酸钠的质量分数为70%； （2）过滤后的溶液加热至50℃，然后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；浓缩后的水溶液中盐含量为10-15%； （3）浓缩后的水溶液进入生物处理池，调节pH为8-9，斜面菌种经培养基活化后再30-35℃、150r/min液体培养2d获得菌悬液，将菌悬液和活性淤泥一起加入生物处理池，保持温度在30-35℃，采用增氧泵进行曝气处理，反应1-2d后，经过有机超滤膜过滤后得到可排放的废水。 [0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 |
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