一种净水剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710903631.8 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107459077A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 盐城工学院; | 发明人 | 侯海军; 刘超; 成刚; 陈小卫; 劳成文; 陈鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种净 水 剂及其制备方法，涉及净水剂技术领域。一种净水剂，主要由重量比为1:3:2～4的第一组分、第二组分以及第三组分混合后制得；第一组分包括重量比为1:0.1:25～30的二烯丙基二甲基 氯化铵 、过 氧 化苯甲酰以及丙烯酰胺；第二组分包括重量比为1:0.1:3～8的烯丙基氯、过 硫酸 铵以及二甲胺；第三组分为重量比为1:1～2的 铝 系净水组合与 铁 系净水组合。此净水剂具有净水效果好，无毒且价格廉价的特点，具有较大的市场推广价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种净水剂，其特征在于，所述净水剂主要由重量比为1:3:2～4的第一组分、第二组分以及第三组分混合后制得； |
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| 说明书全文 | 一种净水剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及净水技术领域，且特别涉及一种净水剂及其制备方法。 背景技术[0002] 随着工业的飞速发展和农村城市化水平的不断提高，今后几年供水紧张和污水净化将成为我国乃至世界各地面临的主要难题之一。缺水的原因一方面是由于水资源分布极不平衡，另一方面是水污染程度增加可采用的源水量和水质的急剧下降。水污染表现为无机物、有机物、病原体、植物营养物质、热或放射性等污染，它会导致一系列的水污染灾害，如水源短缺，水质对人类健康造成损害，生态环境遭受严重破坏等，因此大量的生活饮用水和工业用水必须经过净化才可以使用。城市污水和工业废水必须经过治理才可排放。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种净水剂，此净水剂具有净水效果好，无毒且价格廉价的特点，具有较大的市场推广价值。 [0005] 本发明的另一目的在于提供一种净水剂的制备方法，此制备方法的工艺简单便捷，制备得到的净水剂的净水效果好，具有较高的工业生产价值。 [0006] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 [0007] 本发明提出一种净水剂，主要由重量比为1:3:2～4的第一组分、第二组分以及第三组分混合后制得； [0009] 第二组分包括重量比为1:0.1:3～8的烯丙基氯、过硫酸铵以及二甲胺； [0011] 本发明提出一种净水剂的制备方法，包括： [0012] 将第一组分包括的重量比为1:25～30的二烯丙基二甲基氯化铵以及丙烯酰胺放置于第一反应釜中，加入去离子水调节pH至5～9，然后向第一反应釜中加入与二烯丙基二甲基氯化铵的重量比为1:0.1的过氧化苯甲酰后将第一反应釜进行升温加热得到第一混合物； [0013] 将第二组分包括的重量比为1:3～8的烯丙基氯与二甲胺放置于第二反应釜中，加入强碱调节pH至5～9，然后向第二反应釜中加入与烯丙基氯的重量比为1:0.1的过硫酸铵后将第二反应釜进行升温加热后得到第二混合物； [0014] 将与第一组分以及第二组分的重量比为1:3:2～4的第三组分放置于第三反应釜中，第三组分包括重量比为将重量比1:1～2的铝系净水组合与铁系净水组合； [0015] 将第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至6～9后进行干燥。 [0016] 本发明实施例的净水剂及其制备方法的有益效果是： [0017] 首先，提供的净水剂包括净水剂主要由重量比为1:3:2～4的第一组分、第二组分以及第三组分混合后制得。通过此比重的第一组分、第二组分以及第三组分的原料制成的净水剂能发挥其最大的净水功效。 [0018] 其次，第一组分包括重量比为1:0.1:25～30的二烯丙基二甲基氯化铵、过氧化苯甲酰以及丙烯酰胺。二烯丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺在引发剂过氧化苯甲酰的引发作用下聚合生成的高分子产物具有除浊、脱色以及降低COD、BODs以及SS的功效。 [0019] 再其次，第二组分包括重量比为1:0.1:3～8的烯丙基氯、过硫酸铵以及二甲胺。烯丙基氯与二甲胺在引发剂过硫酸铵的引发作用下聚合生成的高分子产物与水作用是可以有效地发挥其“电中和”以及“架桥作用”，其净水过程中的用量少、效率高，且无毒副作用。 [0020] 然后，第三组分为重量比为1:1～2的铝系净水组合与铁系净水组合。一方面铁系净水组合中的Fe3+通过溶解和吸水可发生强烈水解，并在水解的同时发生各种聚合反应，生成具有较长线性结构的多核羟基络合物，这些的羟基络合物能有效降低或消除水体中胶体的ζ电位，通过电中和、吸附架桥及絮体的卷扫作用使胶体凝聚，并形成聚合度很高的Fe(O H)3凝胶，进入水体即以最优的状态与其中的胶体和悬浮物等发生絮凝作用，表现了优异的净水性。铝系净水组合分散于水体中时，Al3+首先水解生成单核络合物Al(O H)2+、Al(O H)2+及AlO2-等，单核络合物通过碰撞进一步缩合，进而形成一系列多核络合物Aln(OH)m(3n-m)+(n>1，m≤3n)，这些铝的多核络合物往往具有较高的正电荷和比表面积，能迅速吸附水体中带负电荷的杂质，中和胶体电荷、压缩双电层及降低胶体ζ电位，促进了胶体和悬浮物等快速脱稳、凝聚和沉淀，表现出良好的净水效果。同时，铝系净水组合与铁系净水组合共同使用可以扬长避短，增强净水效果。另一方面，铁系与铝系净水组合也能填补第一组分与第二组分的澄清度，使得净水作用后的浊水的澄清度更高，从而提高此净水剂的实用性。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0022] 图1为本发明实施例提供的净水剂制备的工艺流程图。 具体实施方式[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0024] 下面对本发明实施例的净水剂和制作工艺进行具体说明。 [0025] 本发明的实施例提供了一种净水剂，主要由重量比为1:3:2～4的第一组分、第二组分以及第三组分混合后制得； [0026] 第一组分包括重量比为1:0.1:25～30的二烯丙基二甲基氯化铵、过氧化苯甲酰以及丙烯酰胺； [0027] 第二组分包括重量比为1:0.1:3～8的烯丙基氯、过硫酸铵以及二甲胺； [0028] 第三组分为重量比为1:1～2的铝系净水组合与铁系净水组合。 [0029] 详细地，第一组分包括重量比为1:0.1:25～30的二烯丙基二甲基氯化铵、过氧化苯甲酰以及丙烯酰胺。二烯丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺在引发剂过氧化苯甲酰的引发作用下聚合生成的高分子产物具有除浊、脱色以及降低COD、BODs以及SS的功效。同时，混合后的产物还具有用量少、成本低、效果好、适用范围宽，形成的絮体大、沉降快，易于脱水处理等好处。当然，在本发明的其他实施例中，二烯丙基二甲基氯化铵、过氧化苯甲酰以及丙烯酰胺的用量还可以根据需求进行选择，本发明不做限定。 [0030] 详细地，第二组分包括重量比为1:0.1:3～8的烯丙基氯、过硫酸铵以及二甲胺。烯丙基氯与二甲胺在引发剂过硫酸铵的引发作用下聚合生成的高分子产物与水作用是可以有效地发挥其“电中和”以及“架桥作用”，其净水过程中的用量少、效率高，且无毒副作用。当然，在本发明的其他实施例中，第二组分的各成分的用量还可以根据需求进行选择，本发明不做限定。 [0031] 详细地，第三组分为重量比为1:1～2的铝系净水组合与铁系净水组合。一方面铁系净水组合中的Fe3+通过溶解和吸水可发生强烈水解，并在水解的同时发生各种聚合反应，生成具有较长线性结构的多核羟基络合物，如Fe2(OH)24+、Fe3(O H)45+、Fe5(O H)96+、Fe5(O H)87+、Fe5(O H)78+、Fe6(O H)126+、Fe7(O H)129+、Fe7(OH)1110+、Fe9(O H)207+、Fe12(O H)342+等。这些的羟基络合物能有效降低或消除水体中胶体的ζ电位，通过电中和、吸附架桥及絮体的卷扫作用使胶体凝聚，并形成聚合度很高的Fe(O H)3凝胶，进入水体即以最优的状态与其中的胶体和悬浮物等发生絮凝作用，表现了优异的净水性。铝系净水组合分散于水体中时，Al3+首先水解生成单核络合物Al(O H)2+、Al(O H)2+及AlO2-等，单核络合物通过碰撞进一步缩合，进而形成一系列多核络合物Aln(OH)m(3n-m)+(n>1，m≤3n)，这些铝的多核络合物往往具有较高的正电荷和比表面积，能迅速吸附水体中带负电荷的杂质，中和胶体电荷、压缩双电层及降低胶体ζ电位，促进了胶体和悬浮物等快速脱稳、凝聚和沉淀，表现出良好的净水效果。同时，铝系净水组合与铁系净水组合共同使用可以扬长避短，增强净水效果。另一方面，铁系与铝系净水组合也能填补第一组分与第二组分的澄清度，使得净水作用后的浊水的澄清度更高，从而提高此净水剂的实用性。 [0032] 作为优选的方案，铝系净水组合选自明矾、氯化铝、聚合硫酸铝以及碱式氯化铝的一种或多种。 [0033] 其中，明矾系指硫酸铝及硫酸铝的各种复盐，为无色或白色粉末或块状体，有涩味，在水中可缓慢水解。其适用pH范围为6.0～7.8，适用水温为20～40℃，用量约15～100mg/L。其卓越的混凝性能令其在给水(水温较高、水质较好的源水)与废水(高浊度、低色度的废水)处理中得到广泛应用。它还可用作媒染剂、绝缘材料的阻燃剂、混凝土的防水剂、脂肪和油类的澄清剂等。 [0034] 其中，氯化铝为六方晶系无色片状透明结晶体，易溶于水，水溶液呈酸性。它是自来水厂普遍使用的一种铝系净水剂，水温对絮凝效果影响较大，还可作染料及其中间体和石油化工方面的催化剂等。 [0035] 其中，碱式氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝(PAS)的总称是聚铝，其溶液含有丰富的多核羟基络合物，在水体中能水解生成Al(OH)3沉淀，具有极强的吸附架桥和卷扫作用，广泛用于饮用水和各种污水的净化处理，在化妆品、高级柔皮、铸造等方面也有广泛的应用。PAC的研制和应用始于60年代，其适用pH范围为5～9，水温对其影响不大，用量比硫酸铝少，絮凝体大，有较好的絮凝脱色作用，腐蚀性小。PAS具有与PAC相当的净水性能，甚至在脱色及重金属离子的脱除等方面更优于后者，且有触水即分离的特点，尤适合高浊度水的处理。 [0036] 作为优选的方案，铁系净水组合为三氯化铁、硫酸亚铁、聚亚铁、聚合氧化铁以及聚合硫酸铁中的一种或多种。铁系絮凝剂具有操作简单、费用低，受温度影响小，絮体对微生物的亲和力强，能有效地去除水中的悬浮物、胶体、好气性微生物等，可去除表面活性剂，破坏油水乳状液的能力很强等优点。 [0037] 其中，三氯化铁有固体和液体两种。固体为六方晶系片状或块状物质，易溶于水，其水溶液因水解而易生成Fe(OH)3沉淀。三氯化铁是一种最常用的铁系净水剂，在水体中形成的絮体粗大紧密，沉淀速度快，受温度影响较小，较适于处理高浊度源水、低温水和废水，也可作防水剂和污泥脱水剂等，但对设备有强腐蚀性，能腐蚀混凝土，且出水的残余铁含量易超标。其适用pH范围为6.0～11.0，最佳pH范围为6.0～8.4。 [0038] 其中，硫酸亚铁又称绿矾，通常为颗粒状或晶体状粉末，常用作絮凝剂，在工农业生产上也有广泛应用。其溶解度大，易水解，并具有一定的还原性，对水体中的色度、硫和COD等具有较好的脱除效果，适于处理高浓度碱性废水。该絮凝剂用量大，对设备腐蚀较严重，适用pH范围为8.0～11.0，矾花粗大，沉淀迅速，絮凝效果良好，净化过程无刺激性气体产生。 [0039] 其中，聚亚铁为棕色溶液，系在一定条件下，将酸洗废液、过量的清洁铁屑、聚合剂和催化剂等混合而制得的一种无机高分子絮凝剂。它具有较强的还原性，毋需酸化即可将高价金属离子还原，如与活性剂共用，可迅速去除废水中的Cu2+、Zn2+、Ni2+等，是一种高效的电镀废水净水剂。 [0040] 其中，聚合氯化铁(PFC)和聚合硫酸铁(PFS)都属于聚铁，可按任意比例与水混溶。聚铁的水解速度快，絮凝体密度大，沉淀迅速，腐蚀性较小。PFC的适用pH范围广，其净水效果比氯化铁好，特别适用于处理低温水(15℃以下)。PFS是在硫酸铁分子族的网状结构中插入羟基后所形成的一种无机高分子絮凝剂，可有效去除水体中的悬浮物。有机物、硫化物、亚硝酸盐、胶体及金属离子(如Co2+、Cu2+、Cr2+、Hg2+、Ni2+、Pb2+、Zn2+等)，具有除臭、破乳及污泥脱水等功能，对浮游微生物也有较好的去除效果。 [0041] 作为优选的方案，净水剂还包括与第一组分的重量比为1:0.2的辣木蛋白。当然，辣木蛋白的用量还可以根据需求进行选择，本发明不做限定。辣木(Moringa oleifera)为多年生木本植物，原产于印度西北部的亚喜马拉雅山地区。辣木种子含有净水活性很高的蛋白质，这种净水蛋白具有天然、无毒、无副作用、易于降解等特点，非常有希望成为化学净水剂的替代品用来净化饮用水和用于污水的处理。辣木蛋白的加入会进一步地提高净水效果。 [0042] 参阅图1，本发明还提供了一种净水剂的制备方法，包括： [0043] 首先，将第一组分包括的重量比为1:25～30的二烯丙基二甲基氯化铵以及丙烯酰胺放置于第一反应釜中，加入去离子水调节pH至5～9，然后向第一反应釜中加入与二烯丙基二甲基氯化铵的重量比为1:0.1的过氧化苯甲酰后将第一反应釜进行升温加热得到第一混合物。 [0044] 其中，第一反应釜的加热温度为30～55℃，加热时间为6～10h。当然，在本发明的其他实施例中，温度与时间还可以根据用量进行调整，本发明不做限定。 [0045] 其次，将第二组分包括的重量比为1:3～8的烯丙基氯与二甲胺放置于第二反应釜中，加入强碱调节pH至5～9，然后向第二反应釜中加入与烯丙基氯的重量比为1:0.1的过硫酸铵后将第二反应釜进行升温加热后得到第二混合物。 [0046] 其中，第二反应釜的加热温度为40～60℃，加热时间为7～8h。当然，在本发明的其他实施例中，温度与时间还可以根据用量进行调整，本发明不做限定。 [0047] 然后，将与第一组分以及第二组分的重量比为1:3:2～4的第三组分放置于第三反应釜中，第三组分包括重量比为将重量比1:1～2的铝系净水组合与铁系净水组合。 [0048] 接着，将第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至6～9后进行干燥。干燥后的产物与污水结合时处理效果更好。 [0049] 作为优选的方案，净水剂的制备方法还包括在对第三混合物进行干燥前采用搅拌机进行搅拌，且搅拌机的参数为：转速500～800r/min，时间3～10min。搅拌后会使得各组分的混合更均匀，针对多类型的污水处理的效果也更好。当然，在本发明的其他实施例中，转速与时间均可根据需求进行调整，本发明不做限定。 [0051] 作为优选的方案，将第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物之前包括将第一混合物与第二混合物的温度均调节到30～35℃。将第一混合物与第二混合物的温度控制在此范围内时与第三组分的混合效果更好。 [0052] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0053] 实施例1 [0054] 本实施例提供了一种净水剂，通过以下制备方法制备而成： [0055] 首先，将第一组分包括的重量比为1:30的二烯丙基二甲基氯化铵以及丙烯酰胺放置于第一反应釜中，加入去离子水调节pH至9，然后向第一反应釜中加入与二烯丙基二甲基氯化铵的重量比为1:0.1的过氧化苯甲酰后将第一反应釜进行升温至50℃后加热10h得到第一混合物。 [0056] 其次，将第二组分包括的重量比为1:8的烯丙基氯与二甲胺放置于第二反应釜中，加入强碱调节pH至9，然后向第二反应釜中加入与烯丙基氯的重量比为1:0.1的过硫酸铵后将第二反应釜进行升温至60℃后加热8h得到第二混合物。 [0057] 然后，将与第一组分以及第二组分的重量比为1:3:4的第三组分放置于第三反应釜中，第三组分包括重量比为将重量比1:2的铝系净水组合与铁系净水组合。 [0058] 接着，将第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至9后进行干燥。 [0059] 实施例2 [0060] 本实施例提供的净水剂与实施例1提供的净水剂的区别在于，本实施例的净水剂通过以下方法制备而成： [0061] 首先，将第一组分包括的重量比为1:25的二烯丙基二甲基氯化铵以及丙烯酰胺放置于第一反应釜中，加入去离子水调节pH至5，然后向第一反应釜中加入与二烯丙基二甲基氯化铵的重量比为1:0.1的过氧化苯甲酰后将第一反应釜进行升温至30℃后加热6h得到第一混合物。 [0062] 其次，将第二组分包括的重量比为1:3的烯丙基氯与二甲胺放置于第二反应釜中，加入强碱调节pH至5，然后向第二反应釜中加入与烯丙基氯的重量比为1:0.1的过硫酸铵后将第二反应釜进行升温至40℃后加热7h得到第二混合物。 [0063] 然后，将与第一组分以及第二组分的重量比为1:3:2的第三组分放置于第三反应釜中，第三组分包括重量比为将重量比1:1的铝系净水组合与铁系净水组合。 [0064] 接着，将第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至6后采用搅拌机进行搅拌后再进行干燥。搅拌机的参数为：转速500r/min，时间3min。 [0065] 实施例3 [0066] 本实施例提供的净水剂与实施例1提供的净水剂的区别在于，本实施例的净水剂通过以下方法制备而成： [0067] 首先，将第一组分包括的重量比为1:28的二烯丙基二甲基氯化铵以及丙烯酰胺放置于第一反应釜中，加入去离子水调节pH至7，然后向第一反应釜中加入与二烯丙基二甲基氯化铵的重量比为1:0.1的过氧化苯甲酰后将第一反应釜进行升温至40℃后加热8h得到第一混合物。 [0068] 其次，将第二组分包括的重量比为1:5的烯丙基氯与二甲胺放置于第二反应釜中，加入强碱调节pH至7，然后向第二反应釜中加入与烯丙基氯的重量比为1:0.1的过硫酸铵后将第二反应釜进行升温至55℃后加热7.5h得到第二混合物。 [0069] 然后，将与第一组分以及第二组分的重量比为1:3:3的第三组分放置于第三反应釜中，第三组分包括重量比为将重量比1:1.5的铝系净水组合与铁系净水组合。 [0070] 接着，将温度调节至32℃的第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至7后采用搅拌机进行搅拌后再进行干燥与超微粉碎。搅拌机的参数为：转速800r/min，时间10min。 [0071] 实施例4 [0072] 本实施例提供的净水剂与实施例1提供的净水剂的区别在于，本实施例的净水剂通过以下方法制备而成： [0073] 将温度调节至35℃的第一混合物、第二混合物加入第三反应釜中形成第三混合物，并调节第三混合物的pH至7后采用搅拌机进行搅拌后再进行干燥与超微粉碎。搅拌机的参数为：转速600r/min，时间5min。 [0074] 对比例1 [0075] 现有技术市售的净水剂。 [0076] 实验例1 [0077] 在同样的条件与温度下，取等量的实施例1至4提供的净水剂与对比例1提供的净水剂在相同条件下对棉纺厂的废水进行废水处理，处理前后主要水质指标变化如下表。 [0078] 表1.处理前后主要水质指标对比 [0079] [0080] 根据表1显示的数据可知，本发明提供的净水剂的净水效果远远高于现有技术中的净水剂的净水效果。 [0081] 同时，对实施例1至6以及对比例1提供的对棉纺厂的废水进行废水处理净水剂的费用进行核算，核算的结果如下表。 [0082] 表2.费用核算 [0083]编号 费用(元) 实施例1 240.3 实施例2 230.5 实施例3 254.6 实施例4 231.7 对比例1 554.9 [0084] 根据表2的数据可知，本发明的实施例提供的净水剂的成本远远低于对比例提供的净水剂的成本。 [0085] 实验例2 [0086] 在同样的条件与温度下，取等量的实施例1至4提供的净水剂与对比例1提供的净水剂在相同条件下对印染厂的废水进行废水处理，处理前后主要水质指标变化如下表。 [0087] 表1.处理前后主要水质指标对比 [0088] [0089] 根据表1显示的数据可知，本发明提供的净水剂的净水效果远远高于现有技术中的净水剂的净水效果。 [0090] 同时，对实施例1至6以及对比例1提供的对印染厂的废水进行废水处理净水剂的费用进行核算，核算的结果如下表。 [0091] 表2.费用核算 [0092] [0093] [0094] 根据表2的数据可知，本发明的实施例提供的净水剂的成本远远低于对比例提供的净水剂的成本。 [0095] 实验例3 [0096] 在同样的条件与温度下，取等量的实施例1至4提供的净水剂与对比例1提供的净水剂在相同条件下对造纸厂的废水进行废水处理，处理前后主要水质指标变化如下表。 [0097] 表1.处理前后主要水质指标对比 [0098] [0099] 根据表1显示的数据可知，本发明提供的净水剂的净水效果远远高于现有技术中的净水剂的净水效果。 [0100] 同时，对实施例1至6以及对比例1提供的对造纸厂的废水进行废水处理净水剂的费用进行核算，核算的结果如下表。 [0101] 表2.费用核算 [0102] [0103] [0104] 根据表2的数据可知，本发明的实施例提供的净水剂的成本远远低于对比例提供的净水剂的成本。 [0105] 实验例4 [0107] 表1.处理前后主要水质指标对比 [0108] [0109] 根据表1显示的数据可知，本发明提供的净水剂的净水效果远远高于现有技术中的净水剂的净水效果。 [0110] 同时，对实施例1至6以及对比例1提供的对洗煤厂的废水进行废水处理净水剂的费用进行核算，核算的结果如下表。 [0111] 表2.费用核算 [0112]编号 费用(元) 实施例1 400.2 实施例2 398.1 实施例3 375.2 实施例4 345.6 对比例1 700.5 [0113] 根据表2的数据可知，本发明的实施例提供的净水剂的成本远远低于对比例提供的净水剂的成本。 [0114] 综上所述，通过实验例1至实验例4通过对不同的污水厂(造纸厂、棉纺厂、印染厂以及洗煤厂)的污水处理结果进行统计可知，本发明的实施例提供的净水剂具有高于现有技术的净水效果好，无毒且价格廉价，具有较大的市场推广价值的特性。 [0115] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 |
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