一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710887431.8 | 申请日 | 2017-09-27 | 公开(公告)号 | CN107445384A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 武汉兴天宇环境股份有限公司; | 发明人 | 李群; 谢书杰; 许灯彪; 曾光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高 氨 氮 废 水 的 蒸汽 吹脱处理方法，属于废 水处理 技术领域，本发明的高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，加热进入吹脱塔前的高氨氮废水 温度 至接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽 接触 后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗，脱氨效率高达99％以上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法技术领域背景技术[0002] 氨氮废水主要来源于化工、冶金、钢铁等企业，其氨氮主要以铵盐或NH4OH的形式存在于废水中。氨氮废水的NH3-N是一种不稳定的物质，在微生物作用下会发生硝化反应，生成的NO2-是一种致癌物质，还可引起胎儿畸形和破坏备注结合氧的能力。大量的氨氮废水的直接排放会刺激藻类等植物过度生长，出现赤湖、赤潮等富营养化的污染现象，其中一些藻类蛋白质毒素可富集在水产生物体内，并通过食物链使人中毒。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对氮氮的排放作了严格的规定：一级标准为NH3-N的质量浓度≤15mg/L；二级标准为NH3-N的质量浓度≤25mg/L，目前国内氨氮废水排放达标的企业很少，因此，研究开发经济、高效的氨氮废水的脱氮处理技术，已成为氨氮废水处理技术领域的重点问题。 发明内容[0004] 本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，加热进入吹脱塔前的高氨氮废水温度至接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽接触后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗，脱氨效率高达99％以上。 [0005] 本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。 [0006] 一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，包括以下步骤： [0007] S1，碱混：将高氨氮废水和石灰/石灰乳/氢氧化钠投入pH调节池内进行混合，调节高氨氮废水的pH为10.5～11.5，得到碱混废水； [0008] S2，沉淀：步骤S2中得到的碱混废水进入沉淀池内，沉淀排泥。 [0009] S3，加热：将步骤S2中得到的沉淀后的高氨氮废水加热至90～95℃； [0010] S4，吹脱：步骤S3中加热后的高氨氮废水从吹脱塔顶部进入吹脱塔，水蒸汽从吹脱塔的底部进入吹脱塔，在吹脱塔内高氨氮废水与水蒸汽逆流接触传质，吹脱后的废水由吹脱塔的底部排出，含游离态氨的空气由流化吹脱塔的顶端排出； [0011] S5，pH回调：向步骤S4中得到的吹脱后的废水中加入强酸进入pH回调，采用硫酸吸收步骤S4的含游离态氨的空气中的氨。 [0012] 进一步的，步骤S4中所述的吹脱塔，填料高度≥6m，气液比G/L为2200～2300。 [0013] 进一步的，步骤S4中所述的吹脱塔为泡罩塔，水蒸汽与高浓度氨氮废水的质量比为0.07～0.9：1。 [0014] 进一步的，步骤S4中所述的吹脱塔为浮阀塔，水蒸汽与高浓度氨氮废水的质量比为0.11～0.15：1。 [0015] 进一步的，步骤S5中pH回调后的pH为6.5～8。 [0016] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果： [0018] (2)本发明对沉淀后的高氨氮废水加热至90～95℃，使其进入吹脱塔前接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽接触后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量。 [0019] (3)本发明对沉淀后的高氨氮废水加热至90～95℃，使其进入吹脱塔前接近泡点温度，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明的实施例，对发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，包括以下步骤： [0022] S1，碱混：将高氨氮废水和石灰/石灰乳/氢氧化钠投入pH调节池内进行混合，调节高氨氮废水的pH为10.5～11.5，得到碱混废水； [0023] S2，沉淀：步骤S2中得到的碱混废水进入沉淀池内，沉淀排泥。高氨氮废水进行吹脱塔之前，先进行沉淀排泥，有效避免高氨氮废水中固形物含量对后续吹脱的景程，降低了吹脱塔内填料结垢。 [0024] S3，加热：将步骤S2中得到的沉淀后的高氨氮废水加热至90～95℃；对沉淀后的高氨氮废水加热至90～95℃，使其进入吹脱塔前接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽接触后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量。另外，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗。 [0025] S4，吹脱：步骤S3中加热后的高氨氮废水从吹脱塔顶部进入吹脱塔，水蒸汽从吹脱塔的底部进入吹脱塔，在吹脱塔内高氨氮废水与水蒸汽逆流接触传质，吹脱后的废水由吹脱塔的底部排出，含游离态氨的空气由流化吹脱塔的顶端排出； [0026] 优选的方案，pH回调：向步骤S4中得到的吹脱后的废水中加入强酸进入pH回调，采用硫酸吸收步骤S4的含游离态氨的空气中的氨。 [0027] 优选的方案，步骤S4中所述的吹脱塔，填料高度≥6m，气液比G/L为2200～2300。 [0028] 优选的方案，步骤S4中所述的吹脱塔为泡罩塔，水蒸汽与高浓度氨氮废水的质量比为0.07～0.09：1。 [0029] 优选的方案，步骤S4中所述的吹脱塔为浮阀塔，水蒸汽与高浓度氨氮废水的质量比为0.08～0.1：1。 [0030] 优选的方案，步骤S5中pH回调后的pH为6.5～8。 [0031] 实际生产中，对组成及浓度为氨氮3000～8000mg/L，pH为8～9的高氨氮废水，采用本发明的高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法进行处理，处理后的排放废水中氨氮含量可达到1～10mg/L，符合国家一级排放标准，每吨废水所需的蒸汽消耗量小于100kg。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈