一种污水处理系统 |
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| 申请号 | CN201710808327.5 | 申请日 | 2016-03-25 | 公开(公告)号 | CN107398120A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
| 申请人 | 何磊; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及污 水 处理 技术领域，具体公开了一种 污水处理 系统，包括沉淀筒，沉淀筒包括第一筒体、隔水机构和取污机构；第一筒体内壁设置有两条平行的第一滑动槽，两第一滑动槽分别位于第一筒体内壁的相对两侧；隔水机构包括第一卷筒、第二卷筒、隔水膜和牵引绳，第一卷筒转动设置于第一筒体，第二卷筒转动设置于第一筒体，第一卷筒与第二卷筒分别设置于第一筒体的两侧，隔水膜卷绕于第一卷筒，牵引绳卷绕于第二卷筒，且牵引绳牵引隔水膜。通过在沉淀筒中设置隔水机构，使得在沉淀筒中取上层净水或者底层污水时，不会在净水腔体与取污腔体之间形成 对流 ，防止底层的污物重新污染上层净水。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能污水处理系统，其特征在于，包括污水预处理装置、第一电机、第二电机和控制终端，所述第一电机用于驱动所述第一卷筒，所述第二电机用于驱动所述第二卷筒，所述控制终端用于控制所述第一电机和所述第二电机； |
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| 说明书全文 | 一种污水处理系统技术领域背景技术[0002] 沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。 [0003] 现有的沉淀池在排除底层污物或者取上层净水时，容易在沉淀池内形成对流，导致池底污物重新污染上层净水。 发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污水预处理装置，所述污水预处理装置包括沉淀筒，所述沉淀筒包括第一筒体、隔水机构和取污机构；所述第一筒体内壁设置有两条平行的第一滑动槽，所述两第一滑动槽分别位于所述第一筒体内壁的相对两侧；所述隔水机构包括第一卷筒、第二卷筒、隔水膜和牵引绳，所述第一卷筒转动设置于所述第一筒体，所述第二卷筒转动设置于所述第一筒体，所述第一卷筒与所述第二卷筒分别设置于所述第一筒体的两侧，所述隔水膜卷绕于所述第一卷筒，所述牵引绳卷绕于所述第二卷筒，且所述牵引绳牵引所述隔水膜，当所述第二卷筒卷绕所述牵引绳时，所述隔水膜的两侧边分别在所述两第一滑动槽中滑动，直至所述隔水膜将所述第一筒体分隔成净水腔体和取污腔体；所述取污机构包括取污管、进水管和单向阀，所述取污管与所述取污腔体相连通，所述进水管两端分别连接所述净水腔体和所述取污腔体，所述单向阀设置于所述进水管，所述单向阀的流通方向为由所述净水腔体至所述取污腔体。 [0006] 其中，所述污水预处理装置还包括过滤筒，所述过滤筒包括第二筒体和过滤栅格，所述第二筒体与所述第一筒体连通，所述过滤栅格设置于所述第二筒体上方，所述过滤栅格包括框体、多个平行设置的第一过滤杆和多个平行设置的第二过滤杆，所述第一过滤杆与所述第二过滤杆交叉设置，所述第一过滤杆贴覆于所述第二过滤杆，所述框体内壁设置有两条平行的第二滑动槽，所述第一过滤杆的两端分别滑动安装于所述两第二滑动槽中，所述框体内壁设置有两条平行的第三滑动槽，所述第二过滤杆的两端分别滑动安装于所述两第三滑动槽中，所述框体开设有容纳所述第一过滤杆的第一容纳空间，所述第二滑动槽延伸至所述第一容纳空间，所述框体开设有容纳所述第二过滤杆的第二容纳空间，所述第三滑动槽延伸至所述第二过滤空间。 [0007] 其中，所述第一过滤杆的两端分别设置有第一转动部，所述第一转动部包括转动环、至少2个导向杆、与所述导向杆等数量的卡持块和与所述卡持块等数量的第一弹性元件，所述转动环转动设置于所述第一过滤杆的端部，所述导向杆径向连接于所述转动环，所述导向杆的外端呈圆弧形，且所述至少2个导向杆呈等角度均匀分布，所述卡持块的外缘呈圆弧形，所述多个卡持块分别滑动设置于所述多个导向杆，所述第一弹性元件用于对所述卡持块施加径向向外的弹性力；所述第二滑动槽为矩形槽，所述矩形槽的槽宽大于所述第一转动部的最小转动半径，所述第二滑动槽的槽壁等间隔设置有多个卡持槽，当所述第一转动部运动至所述卡持槽时，所述第一弹性元件推动所述卡持块径向向外运动，直至卡持于所述卡持槽中。 [0009] 其中，所述隔水机构还包括挤压轮，所述挤压轮转动设置于所述第一筒体，所述挤压轮设置于所述第一卷筒的下方，所述挤压轮与所述第一筒体内壁之间具有第一挤压间隙，所述隔水膜挤压于所述第一挤压间隙内，所述第二卷筒与所述第一筒体内壁之间具有第二挤压间隙，当所述隔水膜卷绕于所述第二卷筒时，所述隔水膜挤压于所述第二挤压间隙。 [0010] 其中，所述第一筒体内壁设置有触发开关，所述触发开关对应所述第二挤压间隙设置，所述触发开关包括压板、第二弹性元件、触发杆和触发槽，所述压板转动安装于所述第一筒体的内壁，所述第二弹性元件用于对所述压板施加朝向所述第二卷筒的弹性力，所述触发杆连接于所述压板，所述触发杆远离所述压板的端部由导电材料制成，所述触发槽设置于所述第一筒体内壁，所述触发槽的槽壁设置有相对的两触点，所述两触点分别与所述电磁铁的两端连通，当所述隔水膜进入所述第二挤压间隙时，所述压板转动，所述触发杆的端部插入所述触发槽中，且所述触发杆端部与所述两触点电性接触。 [0011] 其中，所述污水预处理装置还包括浪涌机构，所述浪涌机构包括浪涌管、浪涌推板、浪涌膜和电动推杆，所述浪涌管与所述取污腔体连通，所述浪涌推板滑动安装于所述浪涌管，所述浪涌推板设置有一与所述浪涌膜相适配的浪涌开口，所述浪涌膜由软质材料制成，所述浪涌膜封闭设置于所述浪涌开口，所述电动推杆用于推动所述浪涌推板。 [0012] 其中，由所述取污腔体的上部至其底部，所述取污腔体的横截面逐渐缩小，所述取污腔体具有至少一平面腔壁，所述污水预处理装置还包括刮泥板，所述刮泥板包括第一刮板、第二刮板、滑动板、第三弹性元件和第四弹性元件，所述滑动板滑动设置于所述平面腔壁，所述第一刮板贴覆于所述平面腔壁，所述第一刮板滑动设置于所述滑动板，所述第二刮板贴覆于所述平面腔壁，所述第二刮板滑动设置于所述滑动板，所述第三弹性元件用于向所述第一刮板施加抵压于所述平面腔壁相邻壁体的弹性力，所述第四弹性元件用于向所述第二刮板施加抵压于所述平面腔壁相邻壁体的弹性力。 [0013] 其中，所述取污管设置有第一抽水泵。 [0014] 本发明实施例还提出了一种智能污水处理系统，包括上述的污水预处理装置、第一电机、第二电机和控制终端，所述第一电机用于驱动所述第一卷筒，所述第二电机用于驱动所述第二卷筒，所述控制终端用于控制所述第一电机和所述第二电机。 [0016] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1是本发明实施例污水预处理装置第一实施方式的结构示意图；图2是图1所示的污水预处理装置中A处结构的放大图； 图3是图1所示的污水预处理装置中B处结构的放大图； 图4是本发明实施例污水预处理装置第二实施方式的结构示意图； 图5是图4中所示的过滤栅格的俯视图； 图6是图5中C-C处的剖切示意图； 图7是图6中E处结构的放大图； 图8是图5中D-D处的剖切示意图； 图9是图8中F处结构的放大图； 图10是本发明实施例污水预处理装置中隔水膜侧边与第一筒体的装配示意图； 图11是本发明实施例污水预处理装置中电磁铁第一实施方式的电路原理图； 图12是本发明实施例污水预处理装置第三实施方式的结构示意图； 图13是本发明实施例污水预处理装置中G处结构的放大图； 图14是本发明实施例污水预处理装置中H处结构的放大图； 图15是本发明实施例污水预处理装置中I处结构的放大图； 图16是本发明实施例污水预处理装置中I处结构另一实施方式的结构示意图； 图17是图16中J处结构的放大示意图； 图18是图16中的触发开关呈触发状态时的结构示意图； 图19是图18中K处结构的放大图； 图20是本发明实施例污水预处理装置中电磁铁第二实施方式的电路原理图； 图21是本发明实施例污水预处理装置第四实施方式的结构示意图； 图22是图21中L处结构的放大图； 图23是本发明实施例污水预处理装置第五实施方式的结构示意图； 图24是图23中刮泥机构的结构示意图； 图25是图24中M-M处的剖切示意图； 图26是图24中N-N处的剖切示意图； 图27是本发明实施例智能污水处理系统的原理框图。 具体实施方式[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0019] 参照图1至图3，本发明实施例提出了一种污水预处理装置1，污水预处理装置1包括沉淀筒1a，沉淀筒1a包括第一筒体100、隔水机构200和取污机构300；第一筒体100内壁设置有两条平行的第一滑动槽101，两第一滑动槽101分别位于第一筒体100内壁的相对两侧；隔水机构200包括第一卷筒210、第二卷筒220、隔水膜230和牵引绳240，第一卷筒210转动设置于第一筒体100，第二卷筒220转动设置于第一筒体100，第一卷筒210与第二卷筒220分别设置于第一筒体100的两侧，隔水膜230卷绕于第一卷筒210，牵引绳240卷绕于第二卷筒 220，且牵引绳240牵引隔水膜230，当第二卷筒220卷绕牵引绳240时，隔水膜230的两侧边分别在两第一滑动槽101中滑动，直至隔水膜230将第一筒体100分隔成净水腔体102和取污腔体103；取污机构300包括取污管310、进水管320和单向阀330，取污管310与取污腔体103相连通，进水管320两端分别连接净水腔体102和取污腔体103，单向阀330设置于进水管320，单向阀330的流通方向为由净水腔体102至取污腔体103。 [0020] 通过在沉淀筒1a中设置隔水机构200，使得在沉淀筒1a中取上层净水或者底层污水时，不会在净水腔体102与取污腔体103之间形成对流，防止底层的污物重新污染上层净水。 [0021] 在本发明实施例中，第一卷筒210和第二卷筒220可以手动控制转动或者电动控制转动。隔水膜230可以由软质材料制成，例如塑料。 [0022] 第一筒体100为一端开口、另一端封闭的筒状结构，本发明实施例并不限制第一筒体100的形状。为了使得隔水膜230较好地分隔第一筒体100，第一筒体100于第一滑动槽101位置的内壁截面为矩形，显然地，该矩形的宽度与隔水膜230的宽度相适配，该矩形的长度小于隔水膜230的长度。 [0023] 进一步参照图4-图9，污水预处理装置1还包括过滤筒1b，过滤筒1b包括第二筒体400和过滤栅格500，第二筒体400与第一筒体100连通，过滤栅格500设置于第二筒体400上方，过滤栅格500包括框体510、多个平行设置的第一过滤杆520和多个平行设置的第二过滤杆530，框体510包围成一开口501，第一过滤杆520与第二过滤杆530交叉设置，且第一过滤杆520贴覆于第二过滤杆530，参与过滤的第一过滤杆520与参与过滤的第二过滤杆530将开口501分割成若干个网眼501a。框体510内壁的相对两侧设置有两条平行的第二滑动槽502，第一过滤杆520的两端分别滑动安装于两第二滑动槽502中，框体510内壁的相对两侧设置有两条平行的第三滑动槽503，第二过滤杆530的两端分别滑动安装于两第三滑动槽503中，框体510开设有容纳第一过滤杆520的第一容纳空间504，第二滑动槽502延伸至第一容纳空间504，框体510开设有容纳第二过滤杆530的第二容纳空间505，第三滑动槽503延伸至第二过滤空间505，第一容纳空间504用于容纳不参与过滤的第一过滤杆520，第二容纳空间505用于容纳不参与过滤的第二过滤杆530。具体地，第二筒体400与100之间设置有抽水管道 410和第二抽水泵420，抽水管道410由第二筒体400底部连通至第一筒体100的上部，第二抽水泵420设置于抽水管道410，第二抽水泵420用于将第二筒体400中的水抽吸至第一筒体 100中。 [0024] 在本发明实施例中，可以根据实际情况调节参与过滤的第一过滤杆520和第二过滤杆530的数量，参与过滤的第一过滤杆520数量为M，参与过滤的第二过滤杆530的数量为N，则网眼个数为(M+1)(N+1)个，在本发明实施例中，各个第一过滤杆520可等间隔设置或不等间隔设置，各个第二过滤杆530可等间隔设置或不等间隔设置。 [0025] 进一步参照图6至图7，第一过滤杆520的两端分别设置有第一转动部521，第一转动部521包括转动环521a、至少2个导向杆521b、与导向杆521b等数量的卡持块521c和与卡持块521c等数量的第一弹性元件521d，转动环521a转动设置于第一过滤杆520的端部，导向杆521b径向连接于转动环521a，导向杆521b的外端呈圆弧形，且至少2个导向杆521b呈等角度均匀分布，卡持块521c的外缘呈圆弧形，多个卡持块521c分别滑动设置于多个导向杆521b，第一弹性元件521d用于对卡持块521c施加径向向外的弹性力；第二滑动槽502为矩形槽，矩形槽的槽宽大于第一转动部521的最小转动半径，第二滑动槽502的槽壁等间隔设置有多个卡持槽502a，当第一转动部521运动至卡持槽502a时，第一弹性元件521d推动卡持块 521c径向向外运动，直至卡持于卡持槽502a中。通过设置卡持槽502a，可以防止第一过滤杆 520在过滤过程中的滑动。 [0026] 第一弹性元件521d可以为弹簧或弹片等。导向杆521b的个数不少于3个。在本发明实施例中，导向杆521的数量为4个。 [0027] 进一步参照图8-9，第二过滤杆530的两端分别设置有第二转动部531，第二转动部531包括转动环531a、至少2个导向杆531b、与导向杆531b等数量的卡持块531c和与卡持块 531c等数量的第一弹性元件531d，转动环531a转动设置于第二过滤杆530的端部，导向杆 531b径向连接于转动环531a，导向杆531b的外端呈圆弧形，且至少2个导向杆531b呈等角度均匀分布，卡持块531c的外缘呈圆弧形，多个卡持块531c分别滑动设置于多个导向杆531b，第一弹性元件531d用于对卡持块531c施加径向向外的弹性力；第二滑动槽503为矩形槽，矩形槽的槽宽大于第二转动部531的最小转动半径，第二滑动槽503的槽壁等间隔设置有多个卡持槽503a，当第二转动部531运动至卡持槽503a时，第一弹性元件531d推动卡持块531c径向向外运动，直至卡持于卡持槽503a中。通过设置卡持槽503a，可以防止第二过滤杆530在过滤过程中的滑动。 [0028] 进一步参照图10-11，隔水膜230的两侧边分别具有包绕空间231，包绕空间231包绕铁磁粉末232，第一滑动槽101内设置有电磁铁250，当隔水膜230将第一筒体100分隔成净水腔体102和取污腔体103时，电磁铁250通电。例如可以设置手动开关251，电磁铁250的一端连接电源252的一极、另一端经手动开关251连接电源252的另一极，电源252为直流电源或者交流电源，当隔水膜230将第一筒体100分隔成净水腔体102和取污腔体103时，手动开关251连通，电磁铁250通电。 [0029] 进一步参照图12-15，隔水机构200还包括挤压轮260，挤压轮260转动设置于第一筒体100，挤压轮260设置于第一卷筒210的下方，挤压轮260与第一筒体100内壁之间具有第一挤压间隙104，第一挤压间隙104的宽度小于隔水膜230的厚度，隔水膜230挤压于第一挤压间隙104内，第二卷筒220与第一筒体100内壁之间具有第二挤压间隙105，当隔水膜230卷绕于第二卷筒220时，第二挤压间隙105的宽度小于隔水膜230的厚度，隔水膜230挤压于第二挤压间隙105。 [0030] 具体地，第一筒体100的净水腔体102为方形筒状结构，第一卷筒210与挤压轮260设置于净水腔体102的同一侧边，且第一卷筒210设置于净水腔体102的上部，由第一卷筒210至挤压轮260，隔水膜230(或者牵引绳240)贴覆于净水腔体102的内壁，由挤压轮260至第二卷筒220，隔水膜230(或者牵引绳240)呈水平设置。相应地，第一滑动槽101包括竖直槽 101a和水平槽101b，竖直槽101a由第一卷筒210延伸至挤压轮260处，水平槽101b，由挤压轮 260延伸至第二卷筒220处。进一步地，第一筒体100内壁还分别设置两第一滚动槽106a、两第二滚动槽106b和两第三滚动槽106c，第一滚动槽106a、第二滚动槽106b和第三滚动槽 106c均与第一滑动槽101相连通，两第一滚动槽106a分别用于容纳第一卷筒210的两端部，两第二滚动槽106b分别用于容纳挤压轮260的两端部，两第三滚动槽106c分别用于容纳第二卷筒220的两端部。 [0031] 进一步参照图16-20，第一筒体100内壁设置有触发开关600，触发开关600对应第二挤压间隙105设置，触发开关600包括压板610、第二弹性元件620、触发杆630和触发槽640，压板610转动安装于第一筒体100的内壁，具体地，压板610的一端转动连接于第一筒体 100的内壁，第二弹性元件620用于对压板610施加朝向第二卷筒220的弹性力，触发杆630连接于压板610，触发杆630远离压板610的端部由导电材料制成，触发槽640设置于第一筒体 100内壁，触发槽640呈敞口状，触发槽640的槽壁设置有相对的两触点641，两触点641分别与电磁铁250的两端连通，当隔水膜230进入第二挤压间隙105时，隔水膜230挤压压板610，压板610转动，触发杆630的端部插入触发槽640中，且触发杆630端部与两触点电性接触。具体地，两触点641为导电材料制成的弹片。 [0032] 进一步参照图21-22，污水预处理装置1还包括浪涌机构700，浪涌机构700包括浪涌管710、浪涌推板720、浪涌膜730和电动推杆740，浪涌管710与取污腔体103连通，浪涌推板720与浪涌管710的截面相匹配，浪涌推板720的外缘与浪涌管710的内壁面之间密封，浪涌推板720滑动安装于浪涌管710，浪涌推板720设置有一与浪涌膜730相适配的浪涌开口721，浪涌膜730由软质材料制成，例如塑料，浪涌膜730封闭设置于浪涌开口721，电动推杆 740用于推动浪涌推板720，在使用时电动推杆740作直线往复运动，从而在取污腔体103内形成对流，从而激起沉积在底部的污物，方便底部的污物从取污管310排出。 [0033] 进一步参照23-26，由取污腔体103的上部至其底部，取污腔体103的横截面逐渐缩小，取污腔体103具有至少一平面腔壁103a，污水预处理装置1还包括刮泥板800，刮泥板800包括第一刮板810、第二刮板820、滑动板830、第三弹性元件840和第四弹性元件850，滑动板830滑动设置于平面腔壁103a，第一刮板810贴覆于平面腔壁103a，第一刮板810滑动设置于滑动板830，第二刮板820贴覆于平面腔壁103a，第二刮板820滑动设置于滑动板830，第三弹性元件840用于向第一刮板810施加抵压于平面腔壁103a相邻壁体的弹性力，第四弹性元件 850用于向第二刮板820施加抵压于平面腔壁103相邻壁体的弹性力。刮泥板800可以适应不规则的平面腔壁103a，例如不等宽的平面腔壁103a。 [0034] 滑动板830滑动连接于平面腔壁103a，具体实施时，可以在滑动板830设置第一滑动部831(截面可以呈梯形、T形、燕尾形等)，在平面腔壁103a设置与该滑动部相匹配的第四滑动槽103b，第一滑动部831滑动安装于第四滑动槽103b中。第一刮板810滑动设置于滑动板830，具体实施时，可以在第一刮板810设置第二滑动部811(截面可以呈梯形、T形、燕尾形等)，在滑动板830设置与第二滑动部811相匹配的第五滑动槽832，第二滑动部811滑动安装于第五滑动槽832中。第二刮板820滑动设置于滑动板830，具体实施时，可以在第二刮板820设置第三滑动部821(截面可以呈梯形、T形、燕尾形等)，在滑动板830设置与第三滑动部821相匹配的第六滑动槽833，第三滑动部821滑动安装于第六滑动槽833中。平面腔壁103a的两相邻壁体具有一平面角，该平面角具有一角平分平面，滑动板830的滑动方向可平行于该角平分平面。 [0035] 本发明实施例并不限制取污腔体103的形状，取污腔体103具有至少一平面腔壁103a。进一步而言，取污腔体103可以为拉伸体状、棱台状、棱锥状等。在本发明实施例中，取污腔体103由四个平面腔壁103a包围而成，相应地，每一平面腔壁103a均设置有刮泥板800。 [0036] 进一步参照图1和图4，取污管310设置有阀门340，取污管310连通至取污腔体103的最底部。打开阀门340可利用污水的自重流出。 [0037] 进一步参照图12、图21和图23，取污管310设置有第一抽水泵350，第一抽水泵350用于将取污腔体103内的污水排出。 [0038] 进一步参照图27，包括上述的污水预处理装置1、第一电机910、第二电机920和控制终端930，第一电机910用于驱动第一卷筒210，第二电机920用于驱动第二卷筒220，控制终端930用于控制第一电机910和第二电机920。控制终端930用于在沉淀完成时控制第二电机920转动预设角度，使得隔水膜230卷绕于第二卷筒220，以及用于在污水排出时控制第一电机910转动预设角度，使得隔水膜230回复初始状态。 [0039] 本发明实施例中的弹性元件均可以设置为弹簧。 |
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