[0001] 本发明涉及废水净化装置领域，具体为一种纺织印染废水节能净化装置。

[0002] 我国是纺织、印刷大国，随着现代工业的迅猛发展，各种难降解的纺织印染废水日益增多，而且目前印染行业所用的染料基本上都是人工合成的化学染料,由于化学染料具有品种多、结构复杂、毒性大、可生化性差的特点,一直以来是废水处理中的难题，现阶段很多企业直接将纺织印染废水进行降解处理，不仅废水处理量大，降解工程浩大，处理成本
大；而且不能循环利用废水中的水，浪费资源，鉴于以上问题，需要设计一种使用方便、处理纺织印染废水成本低且能实现水资源多次利用的废水净化装置。

[0003] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纺织印染废水节能净化装置，本发明具有使用方便、处理纺织印染废水成本低，高效节能，且净化程度彻底的特点。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织印染废水节能净化装置，包括废水储箱，所述废水储箱设置有进水管，所述废水储箱通过第一连接管连接有混凝罐，所述混凝罐通过第二连接管连接有混凝剂池，所述混凝罐通过第三连接管连接有沉淀罐，
所述沉淀罐由罐体和集渣斗组成，所述罐体设置在集渣斗的上端，所述罐体和集渣斗之间
设置有过滤网，所述罐体侧壁设置有视镜，所述沉淀罐通过第四连接管连接有砂滤池，所述砂滤池由砂滤室和贮水室组成，所述砂滤室内设置有石英砂过滤层，所述砂滤室和贮水室
之间设置有隔板，所述砂滤池设置有排水管，所述砂滤池通过循环管与混凝剂池相连接。

[0005] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第一连接管、第二连接管、第四连接管、排水管和循环管上均设置有阀门。

[0006] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第三连接管上设置有水泵，所述水泵由外部电机驱动。

[0007] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第四连接管的另一端连接在砂滤室上，所述排水管和循环管的一端均连接在贮水室上。

[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第三连接管的一端连接在集渣斗上，所述第四连接管的一端连接在罐体上。

[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述集渣斗的下端设置有排渣口盖。

[0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝罐内设置有搅拌器。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：纺织印染废水排放后通过进水管进入废水储箱中，废水通过第一连接管进入混凝器中，与混凝剂溶液发生混凝形成混凝体，对废水进行第一次净化，混凝体通过第三连接管进入沉淀罐中，形成沉淀和上层液体，对废水进行第二次净化，上层液体通过第四连接管进入砂滤池中进行过滤，对废水进行第三次净化，经过三次净化的废水已经不具有污染性，达到排放标准，且可通过循环管进入混凝剂池中，与混凝剂形成溶液在通入混凝器中，实现废水的循环利用，本发明使用方便、处理废水成本
低，高效节能，且净化程度彻底。
附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图；

[0013] 图2为本发明沉淀罐结构示意图；

[0014] 图3为本发明砂滤池结构示意图。

[0015] 图中：1-废水储箱；2-进水管；3-第一连接管；4-混凝罐；5-第二连接管；6-混凝剂池；7-第三连接管；8-沉淀罐；9-罐体；10-集渣斗；11-过滤网；12-视镜；13-第四连接管；14-砂滤池；15-砂滤室；16-贮水室；17-石英砂过滤层；18-隔板；19-排水管；20-循环管；21-阀门；22-水泵；23-排渣口盖；24-搅拌器。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

[0018] 实施例：

[0019] 如图1至图3所示，本发明提供一种技术解决方案，包括废水储箱1，所述废水储箱1设置有进水管2，所述进水管2上设置有阀门21,纺织印染产生的废水通过进水管2进入废水储箱1中，所述废水储箱1通过第一连接管3连接有混凝罐4，所述混凝罐4内设置有搅拌器，通过搅拌使得废水在混凝器中和混凝剂充分混凝，所述混凝罐4通过第二连接管5连接有混
凝剂池6，所述第二连接管5上设置有阀门21,混凝剂在混凝剂池6中与水混合形成混凝剂溶
液后进入混凝罐4中，所述混凝罐4通过第三连接管7连接有沉淀罐8，所述第三连接管7上设置有水泵22，所述水泵22由外部电机驱动,混凝后形成的混凝体在水泵22增压下通过第三
连接管7进入沉淀管中，所述沉淀罐8由罐体9和集渣斗10组成，所述第三连接管7的一端连
接在集渣斗10上，所述罐体9设置在集渣斗10的上端，所述罐体9和集渣斗10之间设置有过
滤网11，过滤网11防止混凝体沉淀时产生的浮渣进入罐体9中，所述罐体9侧壁设置有视镜
12，视镜12可观察沉淀罐8中混凝体的沉淀情况，通过上层液体的清浊，判断上层液体是否可以通入至砂滤池14中，所述集渣斗10的下端设置有排渣口盖23，沉淀形成的废渣收集在
集渣斗10中，净化完成后可通过打开排渣口盖23排出，所述沉淀罐8通过第四连接管13连接有砂滤池14，所述第四连接管13的一端连接在罐体9上，所述第四连接管13上设置有阀门
21,所述砂滤池14由砂滤室15和贮水室16组成，所述第四连接管13的另一端连接在砂滤室
15上，上层液体通过第四连接管13直接进入砂滤室15中，所述砂滤室15内设置有石英砂过
滤层17，可有效的截留除去水中的有机物、胶质颗粒及部分重金属离子，所述砂滤室15和贮水室16之间设置有隔板18，隔板18防止石英砂进入贮水室16中，影响过滤效果，所述砂滤池
14设置有排水管19，所述砂滤池14通过循环管20与混凝剂池6相连接,所述排水管19和循环
管20的一端均连接在贮水室16上，所述进排水管19和循环管20上均设置有阀门21，贮水室
16中的可排放水已完成净化，达到排放标准，可选择通过排水管19排放至外界，或者通过循环管20进入混凝剂池6中作为混凝剂溶液的溶剂，实现水资源的循环利用，节能减排。

[0020] 本发明的工作原理：本发明在使用时，纺织印染废水排放后通过进水管2进入废水储箱1中，打开第一连接管3上的阀门21，废水从废水储箱1中通过第一连接管3进入混凝器，向混凝剂池6中投放混凝剂，并加水溶解，形成混凝剂溶液，混凝剂的主要成分为聚硅氯化铝和脱色剂TFT-1，打开第二连接管5上的阀门21，混凝剂溶液通过第二连接管5进入混凝器中，关闭第一连接管3与第二连接管5上的阀门21，搅拌器工作，废水中具有污染性的化学染料和混凝剂在搅拌器的搅拌下充分混凝形成混凝体，对废水进行第一次净化，混凝体在水
泵22的增压下通过第三连接管7进入沉淀罐8中，将混凝体在沉淀罐8中静置两至三小时，混凝体形成沉淀和上层液体，对废水进行第二次净化，沉淀形成的废渣位于集渣斗10中，上层液体处于罐体9中，过滤网11防止浮渣进入上层液体，通过罐体9上的视镜12观察沉淀罐8中混凝体的沉淀情况，当上层液体无浑浊时，打开第四连接管13上的阀门21，上层液体进入砂滤池14的砂滤室15中，通过石英砂过滤层17对上层液体进行精滤，除去有机物、胶质颗粒及部分重金属离子，对废水进行第三次精华，得到达到排放标准的可排放水，可排放水漫过石英砂过滤层17和隔板18流入贮水室16中，可选择打开排水管19上的阀门21，可排放水通过
排水管19排放至外界，或者打开循环管20上的阀门21，可排放水通过循环管20进入混凝剂
池6，作为混凝剂溶液的溶剂，实现水资源的循环利用，对纺织印染废水的净化过程结束后，打开集渣斗10上的排渣口盖23，可将沉淀形成的废渣从集渣斗10中清理出，便于之后净化
工作的进行。

[0021] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。