一种多级OA-MBR氧化沟 |
|||||||
| 申请号 | CN201710839915.5 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107381816A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 广东益康生环保服务有限公司; | 发明人 | 廖劲松; 温铭驹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多级OA-MBR 氧 化沟，包括进 水 池、第一氧化沟、第二氧化沟和分离池，所述进水池与所述第一氧化沟之间设置有池顶开口相互连通，所述进水池中设置有第一曝气设备，所述第一氧化沟远离所述进水池的一端连接所述第二氧化沟，所述第一氧化沟与所述第二氧化沟连接的一端设置有第二曝气设备，所述第二氧化沟远离所述第一氧化沟的一端连接所述分离池，所述分离池中设置有MBR膜组件。本技术方案用于解决现有的氧化沟工艺中存在需要回流、 碳 氮比 不平衡 的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多级OA-MBR氧化沟，其特征在于，包括进水池、第一氧化沟、第二氧化沟和分离池，所述进水池与所述第一氧化沟之间设置有池顶开口相互连通，所述进水池中设置有第一曝气设备，所述第一氧化沟远离所述进水池的一端连接所述第二氧化沟，所述第一氧化沟与所述第二氧化沟连接的一端设置有第二曝气设备，所述第二氧化沟远离所述第一氧化沟的一端连接所述分离池，所述分离池中设置有MBR膜组件。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种多级OA-MBR氧化沟技术领域背景技术[0003] 传统生化处理技术主要是A/O工艺，A(Anaerobic)是厌氧段，O(Oxic)是好氧段。脱氮机理为全程硝化反硝化。硝化反应在有氧环境中，由好氧自养型细菌完成，反硝化反应在缺氧条件下，由异养型细菌完成。近来年随着环保要求的不断提高，基于传统的全程硝化反硝化处理已不能保证COD及氨氮的稳定达标，以上工艺主要存在以下几项弊端：1、脱氮率受硝化液回流比、原水碳氮比的限制，需要大比例硝化液回流至反硝化池，从而造成动力消耗较大，运行费用较高； 2、工艺流程较长，构筑物较大，土建投资较高，占地面积较大； 3、废水中的碳氮比不平衡，需要外加碳源来维持反硝化反应。 发明内容[0004] 针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种多级OA-MBR氧化沟，以解决现有的氧化沟工艺中存在需要回流、碳氮比不平衡的问题，该多级OA-MBR氧化沟能够实现短程硝化，反硝化的循环进行，提高污水处理效率。 [0005] 一种多级OA-MBR氧化沟，包括进水池、第一氧化沟、第二氧化沟和分离池，所述进水池与所述第一氧化沟之间设置有池顶开口相互连通，所述进水池中设置有第一曝气设备，所述第一氧化沟远离所述进水池的一端连接所述第二氧化沟，所述第一氧化沟与所述第二氧化沟连接的一端设置有第二曝气设备，所述第二氧化沟远离所述第一氧化沟的一端连接所述分离池，所述分离池中设置有MBR膜组件。 [0006] 进一步的，所述第一氧化沟中沿所述第一曝气设备至所述第二曝气设备方向依次包括有第一好氧区、第一厌氧区和第二好氧区，所述第二氧化沟中沿第二曝气设备至所述分离池方向依次包括有第三好氧区和第二厌氧区。 [0007] 进一步的，所述第一曝气设备和所述第二曝气设备均为曝气盘，所述第一曝气设备位于所述进水池的底部，所述第二曝气设备位于所述第一氧化沟的底部。 [0008] 进一步的，所述第一氧化沟为U形结构。 [0009] 进一步的，还包括第一絮凝池和第二絮凝池，所述分离池分别连通所述第一絮凝池和所述第二絮凝池。 [0010] 进一步的，还包括物理沉降池，所述第一絮凝池和所述第二絮凝池分别连接所述物理沉降池，所述物理沉降池设有出水口。 [0011] 相比于现有A/O工艺技术，本发明提供倒置多级OA-MBR工艺。通过第一曝气设备、第二曝气设备和进水池、第一氧化沟、第二氧化沟的位置配合，形成了“O-A-O-A”工艺，其主体是短程硝化，反硝化的循环进行，该工艺打破了传统硝化反硝化生物脱氮工艺的限制，采用将废水部分亚硝化后的亚硝酸盐氮作为电子受体，利用废水中未硝化的氨氮作为电子供体直接脱氮。与传统的全程硝化-反硝化生物脱氮技术相比，该多级OA-MBR氧化沟有以下特点：1、该工艺将硝化过程控制在亚硝化阶段，没有硝化液回流，节省了动力消耗成本； 2、短程硝化过程减少了硝化中的产酸量，减少投碱量，减少O2消耗量和动力消耗。短程硝化采用氨氮作为电子供体，在短程硝化中只需将一半的氨氮氧化为亚硝化酸盐，比全程硝化节约一半的需氧量和耗碱量； 3、厌氧氨氧化过程中，由于氨氮可以直接作为脱氮反应的电子供体，因此不需外部投加有机碳源作为电子供体，产碱量降至为零，节省了药剂费用； 4、厌氧氨氧化脱氮过程不受废水中有机碳源限制，脱氮率大幅提高，总氮脱除率可达 75%-80%，比传统工艺提高了30%左右。 [0012] 此外，该处理工艺以MBR膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。附图说明 [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0014] 图1为一种多级OA-MBR氧化沟的水平向结构示意图。 具体实施方式[0015] 本发明公开了一种多级OA-MBR氧化沟，该多级OA-MBR氧化沟能够实现短程硝化，反硝化的循环进行，提高污水处理效率。 [0016] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 参见图1所示，本发明公开了一种多级OA-MBR氧化沟，包括进水池1、第一氧化沟3、第二氧化沟8和分离池11，所述进水池1与所述第一氧化沟8之间设置有池顶开口相互连通，所述进水池1中设置有第一曝气设备2，所述第一氧化沟3远离所述进水池1的一端连接所述第二氧化沟8，所述第一氧化沟3与所述第二氧化沟8连接的一端设置有第二曝气设备7，所述第二氧化沟8远离所述第一氧化沟3的一端连接所述分离池11，所述分离池11中设置有MBR膜组件12（MBR,Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器）。 [0018] 相比于现有A/O工艺技术，本发明提供倒置多级OA-MBR工艺。通过第一曝气设备2、第二曝气设备7和进水池1、第一氧化沟3、第二氧化沟8的位置配合，形成了“O-A-O-A”工艺，其主体是短程硝化，反硝化的循环进行，该工艺打破了传统硝化反硝化生物脱氮工艺的限制，采用将废水部分亚硝化后的亚硝酸盐氮作为电子受体，利用废水中未硝化的氨氮作为电子供体直接脱氮。与传统的全程硝化-反硝化生物脱氮技术相比，该多级OA-MBR氧化沟有以下特点：1、该工艺将硝化过程控制在亚硝化阶段，没有硝化液回流，节省了动力消耗成本； 2、短程硝化过程减少了硝化中的产酸量，减少投碱量，减少O2消耗量和动力消耗。短程硝化采用氨氮作为电子供体，在短程硝化中只需将一半的氨氮氧化为亚硝化酸盐，比全程硝化节约一半的需氧量和耗碱量； 3、厌氧氨氧化过程中，由于氨氮可以直接作为脱氮反应的电子供体，因此不需外部投加有机碳源作为电子供体，产碱量降至为零，节省了药剂费用； 4、厌氧氨氧化脱氮过程不受废水中有机碳源限制，脱氮率大幅提高，总氮脱除率可达 75%-80%，比传统工艺提高了30%左右。 [0019] 此外，该处理工艺以MBR膜组件12取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。 [0020] 所述第一氧化沟3中沿所述第一曝气设备2至所述第二曝气设备7方向依次包括有第一好氧区4、第一厌氧区5和第二好氧区6，所述第二氧化沟8中沿第二曝气设备7至所述分离池11方向依次包括有第三好氧区9和第二厌氧区10。 [0021] 所述第一曝气设备2和所述第二曝气设备7均为曝气盘，所述第一曝气设备2位于所述进水池1的底部，所述第二曝气设备7位于所述第一氧化沟3的底部，所述第一曝气设备2和第二曝气设备7分别连接有进气管或鼓风机。 [0022] 所述第一氧化沟3为U形结构，所述进水池1和所述第二氧化沟8分别连接所述U形结构的两端，从而充分利用空间，延长污水流动行程。 [0023] 还包括第一絮凝池13和第二絮凝池14，所述分离池1分别连通所述第一絮凝池13和所述第二絮凝池14，所述第一絮凝池13和第二絮凝池14用于实现化学沉降。 [0024] 还包括物理沉降池15，所述第一絮凝池13和所述第二絮凝池14分别连接所述物理沉降池15，所述物理沉降池11用于实现物理沉降，所述物理沉降池11设有出水口，用于排出处理后的污水。 [0025] 本多级OA-MBR氧化沟的工作流程为：废水由进水池1进入系统，由于进水池1中设置有第一曝气设备2，进水池1中的溶解氧浓度较高，呈现好氧区，在第一曝气设备2的气提作用下，废水进入第一氧化沟3的第一好氧区4，随着离第一曝气设备2的距离增加，第一氧化沟3中的溶解氧浓度降低，呈缺氧状态，在第一好氧区4和第二曝气设备7之间形成第一厌氧区5；废水自流至第二曝气设备7位置时，重新补充系统的溶解氧浓度，形成第二好氧区6，废水流入第二氧化沟8，形成第三好氧区9，随着与第二曝气设备7距离的增加，溶解氧浓度降低，第二氧化沟8的后半段呈缺氧状态，形成第二厌氧区10，如此依次呈现好氧区-缺氧区-好氧区-缺氧区的交替变化，系统相继进行硝化和反硝化的过程，有效的去除有机物和氨氮。第二氧化沟8中的废水流入分离池11中，分离池11中安装有MBR膜组件12，MBR膜组件12取代生化末端二沉池，在生物反应器中保持活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，有效地达到泥水分离的目的，出水悬浮物和浊度大大减少，最后通过第一絮凝池13和第二絮凝池14的混凝絮凝化学反应和物理沉降池15的物理沉降反应，去除废水中残留的有机物，实现废水达标排放。 [0026] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈