1.一种普通轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于：包括如下步骤
1)原料准备：
石灰石：化学成分按重量要求：CaO≥54％、MgO≤1.0％、SiO2≤1.5％、Mn≤0.006％、Fe2O3≤0.1％及杂质≤0.2％；物理性质要求：致密块状、不重结晶、气孔率≤1％、密度：2.65～2.80g/cm3、莫氏硬度≥3和抗压强度≥117.6Mpa；入窑的石灰石破碎至粒度为80～
150mm；对于含粘土或泥团的矿石，破碎后还需再进行洗矿，去除泥土、杂质；
水：悬浮物≤20毫克/升、透明度≥30厘米、盐酸不溶物(SiO2)≤10毫克/升、氧化镁(MgO)≤100毫克/升、氧化铁(Fe2O3)≤10毫克/升；
燃料：焦炭、无烟煤和烟煤中的一种或多种混合物；
2)煅烧、窑气洗涤：粒度80－150mm的石灰石原料和块度为20-30mm的燃料由布料器送入石灰窑，并在石灰窑底部鼓入空气进行煅烧，石灰石在高温下分解成石灰和CO2尾气；石灰由振动出灰机卸料并分出灰渣，送往消化工段车间；CO2尾气经换热器降温后进入旋风除尘器、喷淋除尘器、水洗塔洗去烟尘、硫化物气体再进入气水分离器分离水雾，净化后的石灰窑气送往碳化工段；
3)消化、制浆：从石灰锻烧工段送来的生石灰由破碎机破碎后，用斗提机经料斗、给料机，加入消化机，在消化机内石灰与工艺水水化成Ca(OH)2乳液，石灰消化过程的化学反应式如下：
CaO+H2O＝Ca(OH)2
消化反应结束后，经除渣后流入粗浆池中，在粗浆池中经继续反应的粗浆液由除渣泵抽入旋液除渣器中清理灰浆中不溶性灰渣后净化成精浆液，精浆液用上浆泵送往碳化车间；
4)碳化、增浓：石灰窑气用风机压缩至0.049MPa，经油气器分离器，进入碳化塔；在碳化塔中Ca(OH)2乳液与含CO2气体进行碳化反应生成CaCO3碳化反应式如下：
Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O
当反应液PH值下降至7-8时，标志着反应即将完成，碳化结束的熟浆经振动筛除渣后进入增浓池增浓，增浓后的浆料送至脱水、干燥工段；
5)脱水、干燥：由增浓池送来的浆料送至脱水机脱水，脱水后含水30％的滤饼经粉碎后送入干燥机中干燥，物料最终含水率<0.3％，干燥机采用导热油作为加热介质，250℃的导热油由一台有机载热体锅炉提供。干品经输送机送至筛分、包装工段；
6)筛分、包装：成品经筛选机筛选至合格粒径，送入自动包装机包装成品入库，成品由丙纶编织袋包装。
2.根据权利要求1所述的干伞器,其特征在于：所述焦炭成分及各成分所占重量比如下：固定炭≥80％、水份≤3％、挥发份≤4.5％、灰份≤12％、含硫≤0.5％、粒度25—40mm、发热量27000～29309KJ/kg；所述无烟煤成分及各成分所占重量比如下：固定炭≥75％、水份≤6％、挥发份≤10％、灰份≤16％、含硫≤1.5％、粒度25—40mm、发热量26000～
27216KJ/kg；所述烟煤成分及各成分所占重量比如下：固定炭≥50％、水份≤6％、挥发份≤
25％、灰份≤30％、粒度10—50mm、发热量24000～225122KJ/kg。
3.根据权利要求1所述的干伞器,其特征在于：所述石灰石原料和燃料比例为8-9：1-2。
4.根据权利要求1所述的干伞器,其特征在于：所述Ca(OH)2乳液浓度为10％-30％。
5.根据权利要求1所述的干伞器,其特征在于：消化反应过程中加入占氢氧化钙质量的硫代硫酸钠、乙二胺、过二硼酸，其中硫代硫酸钠、乙二胺、过二硼酸分别占氢氧化钙质量的
0.6％-0.8％、0.3％-0.5％、0.24％-0.4％，消化反应的温度在50-100℃，时间为20-50min。
6.根据权利要求1所述的干伞器,其特征在于：碳化完成后，在碳酸钙的悬浮料浆中加入相当于其重量0.01-0.5％的还原剂，还原剂为二亚硫酸钠、二氧化硫脲和盐酸肼中的一种或多种的混合物，料浆浓度8-50％，温度30-90℃，搅拌处理30-120分钟。